一种弹簧机用转芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其涉及一种弹簧机用转芯装置。


背景技术：

2.在弹簧机中需要通过转芯装置配合绕线，现有的转芯装置采用电机直接连接芯棒的结构，在稳定性上不足，容易出现偏差，而且动力上不够，精度不易于控制，导致产品加工的质量无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧机用转芯装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种弹簧机用转芯装置，包括安装板，安装板的下端安装有减速机，所述减速机的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入端相连接，所述减速机的输出轴连接有第一齿轮，所述安装板的下端还转动安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮和第三齿轮相啮合，所述第三齿轮通过转芯座与安装板的中部转动连接，所述转芯座的中部固定安装有竖直状的转芯，所述转芯的上端延伸至安装板的上方，所述转芯上开设有竖直状的中心孔。
6.优选的，所述转芯上位于中心孔处的内壁上安装有均匀分布的导向机构，所述导向机构包括呈环状分布的安装槽，每组导向机构内安装槽的数量为3
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4个，所述安装槽内安装有弹簧，所述弹簧另一端连接有滚球，所述滚球的端部延伸至中心孔的内部。
7.优选的，所述弹簧与滚球之间设置有推板，所述推板与滚球相接触的一侧设置有圆弧形的凹槽，推板的另一端与弹簧固定连接。
8.优选的，所述安装板的下端开设有放置槽，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮位于放置槽的内部，且放置槽的开口处安装有盖板。
9.优选的，所述安装板整体为正八边形，且安装板的一侧设置有两个相互对应的延伸板。
10.优选的，所述安装板上设置有均匀分布的装配孔
11.优选的，
12.本实用新型的有益效果是：本装置通过伺服电机、减速机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮能够稳定的带动转芯座进行稳定的低速转动，从而使得转芯转动，有利于保证产品的质量，且转芯的内部设置有导向机构，导向机构内的滚球在弹簧的作用下能够轻轻的对原料进行挤压，使得原料不易偏转，进一步提高产品的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种弹簧机用转芯装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种弹簧机用转芯装置的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种弹簧机用转芯装置的仰视结构示意图一；
16.图4为本实用新型提出的一种弹簧机用转芯装置的仰视结构示意图二；
17.图5为本实用新型提出的一种弹簧机用转芯装置的转芯的竖剖结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种弹簧机用转芯装置的转芯的横剖结构示意图；
19.图7为本实用新型提出的一种弹簧机用转芯装置的图6中a处放大结构示意图。
20.图中：1安装板、2减速机、3伺服电机、4盖板、5第一齿轮、6第二齿轮、7第三齿轮、8转芯座、9转芯、10中心孔、11滚球、12弹簧、13推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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7，一种弹簧机用转芯装置，包括安装板1，安装板1的下端安装有减速机2，所述减速机2的下端固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴与减速机2的输入端相连接，所述减速机2的输出轴连接有第一齿轮5，所述安装板1的下端还转动安装有第二齿轮6和第三齿轮7，所述第一齿轮5与第二齿轮6相啮合，所述第二齿轮6和第三齿轮7相啮合，所述第三齿轮7通过转芯座8与安装板1的中部转动连接，所述转芯座8的中部固定安装有竖直状的转芯9，所述转芯9的上端延伸至安装板1的上方，所述转芯9上开设有竖直状的中心孔10。
23.进一步的，转芯9上位于中心孔10处的内壁上安装有均匀分布的导向机构，导向机构至少设置有两组，所述导向机构包括呈环状分布的安装槽，每组导向机构内安装槽的数量为3
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4个，所述安装槽内安装有弹簧12，所述弹簧12另一端连接有滚球11，所述滚球11的端部延伸至中心孔10的内部。
24.进一步的，弹簧12与滚球11之间设置有推板13，所述推板13与滚球11相接触的一侧设置有圆弧形的凹槽，圆弧形的凹槽便于滚球11的转动，推板13的另一端与弹簧12固定连接。
25.进一步的，安装板1的下端开设有放置槽，第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮7位于放置槽的内部，且放置槽的开口处安装有盖板4。
26.进一步的，安装板1整体为正八边形，且安装板1的一侧设置有两个相互对应的延伸板。
27.进一步的，安装板1上设置有均匀分布的装配孔。
28.本实施例中，本装置通过伺服电机3、减速机2、第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮7能够稳定的带动转芯座8进行稳定的低速转动，从而使得转芯9转动，有利于保证产品的质量，且转芯9的内部设置有导向机构，导向机构内的滚球11在弹簧12的作用下能够轻轻的对原料进行挤压，使得原料不易偏转，进一步提高产品的质量，且原料输送时，滚球11会发生转动，滚球11对原料的摩擦力小，不影响原料的正常输送。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弹簧机用转芯装置，包括安装板（1），其特征在于，安装板（1）的下端安装有减速机（2），所述减速机（2）的下端固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴与减速机（2）的输入端相连接，所述减速机（2）的输出轴连接有第一齿轮（5），所述安装板（1）的下端还转动安装有第二齿轮（6）和第三齿轮（7），所述第一齿轮（5）与第二齿轮（6）相啮合，所述第二齿轮（6）和第三齿轮（7）相啮合，所述第三齿轮（7）通过转芯座（8）与安装板（1）的中部转动连接，所述转芯座（8）的中部固定安装有竖直状的转芯（9），所述转芯（9）的上端延伸至安装板（1）的上方，所述转芯（9）上开设有竖直状的中心孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机用转芯装置，其特征在于，所述转芯（9）上位于中心孔（10）处的内壁上安装有均匀分布的导向机构，所述导向机构包括呈环状分布的安装槽，每组导向机构内安装槽的数量为3
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4个，所述安装槽内安装有弹簧（12），所述弹簧（12）另一端连接有滚球（11），所述滚球（11）的端部延伸至中心孔（10）的内部。3.根据权利要求2所述的一种弹簧机用转芯装置，其特征在于，所述弹簧（12）与滚球（11）之间设置有推板（13），所述推板（13）与滚球（11）相接触的一侧设置有圆弧形的凹槽，推板（13）的另一端与弹簧（12）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种弹簧机用转芯装置，其特征在于，所述安装板（1）的下端开设有放置槽，第一齿轮（5）、第二齿轮（6）和第三齿轮（7）位于放置槽的内部，且放置槽的开口处安装有盖板（4）。5.根据权利要求1所述的一种弹簧机用转芯装置，其特征在于，所述安装板（1）整体为正八边形，且安装板（1）的一侧设置有两个相互对应的延伸板。6.根据权利要求1所述的一种弹簧机用转芯装置，其特征在于，所述安装板（1）上设置有均匀分布的装配孔。

技术总结
本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其涉及一种弹簧机用转芯装置，包括安装板，安装板的下端安装有减速机，所述减速机的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入端相连接，所述减速机的输出轴连接有第一齿轮，所述安装板的下端还转动安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮和第三齿轮相啮合，本装置通过伺服电机、减速机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮能够稳定的带动转芯座进行稳定的低速转动，从而使得转芯转动，有利于保证产品的质量，且转芯的内部设置有导向机构，导向机构内的滚球在弹簧的作用下能够轻轻的对原料进行挤压，使得原料不易偏转，进一步提高产品的质量。进一步提高产品的质量。进一步提高产品的质量。


技术研发人员：邓一飞
受保护的技术使用者：常州德钢弹簧机械科技有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/11/2