一种电机转子的轴承压装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压装装置，尤其涉及一种电机转子的轴承压装机。


背景技术：

2.在电机组装的时候通过压装将轴承压装到电机转子的转轴上，但现有的大多数压装机不能实现对不同尺寸规格的转子轴承进行压装，适用性较差；此外，现有的部分压装机上安装有轴承压装工装，在进行不同尺寸规格的转子轴承压装时需要进行轴承压装工装的更换，通过使用不同的轴承压装工装实现不同轴承的压装，不同的轴承压装工装的设置增加了压装机的成本，并且更换不同的轴承压装工装的过程费时费力，降低了转子轴承的压装效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种电机转子的轴承压装机。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电机转子的轴承压装机，包括机架，机架上设置有轴承承载机构、轴承压装机构；轴承承载机构包括轴承承载托盘，轴承承载托盘上设置有多个轴承放置区，多个轴承放置区以轴承承载托盘的圆心为中心环绕设置；轴承承载托盘的中央处固定设置有转轴，转轴上固定设置有齿轮a，齿轮a与齿轮b相啮合，齿轮b固定设置于电机的输出端，电机固定设置于机架上；
5.机架上设置有导向机构，导向机构包括导向台；轴承承载托盘的外侧壁上固定设置有一圈导向凸环，导向台上设置有与导向凸环相配合的导向滑轨；
6.轴承放置区内设置有轴承承载板，轴承承载板外壁的左端、右端均固定设置有滑块a，轴承放置区内壁的左端、右端均设置有与滑块a相配合的滑槽a；轴承承载板的底面固定连接有减震弹簧，减震弹簧的下端固定连接于轴承放置区的底面上；
7.轴承压装机构包括移动平台、丝杠、气缸，气缸设置于轴承承载托盘的上方，气缸的输出端固定设置有压板；气缸固定设置于移动平台的底面，移动平台设置于丝杠上，丝杠的一端与伺服电机相联接，伺服电机固定于机架上。
8.进一步地、丝杠包括丝杠螺杆、丝杠螺母，丝杠螺母配合套设于丝杠螺杆上，移动平台固定设置于丝杠螺母的左侧；丝杠螺母的右侧固定设置有滑块b，机架上设置有与滑块b相配合的滑槽b。
9.进一步地、多个轴承放置区具有不同的内径。
10.本实用新型电机转子的轴承压装机的轴承承载托盘上设置有不同内径的轴承放置区，能够对应放置不同尺寸规格的轴承，并能完成不同尺寸规格轴承的压装；完成不同尺寸规格轴承的压装工作不需要更换不同的轴承压装工装，降低了压装机的成本，并避免了更换轴承压装工装的操作，省时省力，提高了转子轴承的压装效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的电机转子的轴承压装机的结构示意图。
12.图2为图1中轴承放置区的局部放大图。
13.图中：1、机架；2、轴承承载托盘；3、轴承放置区；4、导向凸环；5、导向滑轨；6、转轴；7、齿轮a；8、齿轮b；9、电机；10、导向台；11、轴承承载板；12、减震弹簧；13、滑块a；14、滑槽a；15、移动平台；16、气缸；17、压板；18、伺服电机；19、丝杠螺杆；20、丝杠螺母；21、滑块b；22、滑槽b。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.如图1所示，一种电机转子的轴承压装机，包括机架1，机架1上设置有轴承承载机构、轴承压装机构；轴承承载机构包括轴承承载托盘2，轴承承载托盘2上设置有多个轴承放置区3，多个轴承放置区以轴承承载托盘的圆心为中心环绕设置；轴承放置区3具有不同的内径，能够对应放置不同尺寸规格的轴承。
16.轴承承载托盘2的中央处固定设置有转轴6，转轴上固定设置有齿轮a7，齿轮a7与齿轮b8相啮合，齿轮b固定设置于电机9的输出端，电机固定设置于机架1上；
17.机架1上设置有导向机构，导向机构包括导向台10；轴承承载托盘2的外侧壁上固定设置有一圈导向凸环4，导向台10上设置有与导向凸环4相配合的导向滑轨5；导向凸环与导向滑轨的配合设置提升了轴承承载托盘旋转过程的稳定性。
18.如图2所示，轴承放置区3内设置有轴承承载板11，轴承承载板11外壁的左端、右端均固定设置有滑块a13，轴承放置区3内壁的左端、右端均设置有与滑块a相配合的滑槽a14；轴承承载板11的底面固定连接有减震弹簧12，减震弹簧的下端固定连接于轴承放置区的底面上；减震弹簧、滑块a与滑槽a的配合设置共同减缓了轴承压装时产生的冲击。
19.轴承压装机构包括移动平台15、丝杠、气缸16，气缸16设置于轴承承载托盘2的上方，气缸16的输出端固定设置有压板17，压板位于轴承放置区上方；气缸16固定设置于移动平台15的底面，移动平台15设置于丝杠上，丝杠的一端与伺服电机18相联接，伺服电机固定于机架1上。丝杠包括丝杠螺杆19、丝杠螺母20，丝杠螺母配合套设于丝杠螺杆上，移动平台15固定设置于丝杠螺母的左侧；丝杠螺母20的右侧固定设置有滑块b21，机架1上设置有与滑块b相配合的滑槽b22；滑块b与滑槽b配合设置提高了移动平台15上下移动的稳定性。
20.本实用新型的轴承压装机的工作方法为：将不同尺寸规格的轴承放置在对应的轴承放置区内，电机9启动带动齿轮b8旋转，齿轮b8带动与其相啮合的齿轮a7旋转，带动转轴6旋转，进而带动轴承承载托盘2旋转使待压装的轴承旋转至压板17的正下方；伺服电机18启动带动丝杆螺杆19旋转，丝杠螺母在丝杆螺杆上移动带动移动平台移到所需的工作位置，从而控制气缸16的高度，以适用于不同尺寸规格的转子转轴的轴承压装工作；将待压装的转子转轴放置于对应的轴承上方，启动气缸17，气缸带动压板17下压将轴承压装在转子转轴上；当需要对不同尺寸规格的转子轴承进行压装时，电机9启动带动轴承承载托盘旋转，将待安装的轴承旋转至压板下方，重复上述步骤即可完成不同尺寸规格的转子轴承压装。
21.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，
也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电机转子的轴承压装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有轴承承载机构、轴承压装机构；所述轴承承载机构包括轴承承载托盘(2)，轴承承载托盘(2)上设置有多个轴承放置区(3)，多个轴承放置区以轴承承载托盘的圆心为中心环绕设置；所述轴承承载托盘(2)的中央处固定设置有转轴(6)，转轴上固定设置有齿轮a(7)，齿轮a(7)与齿轮b(8)相啮合，齿轮b固定设置于电机(9)的输出端，电机固定设置于机架(1)上；所述机架(1)上设置有导向机构，导向机构包括导向台(10)；所述轴承承载托盘(2)的外侧壁上固定设置有一圈导向凸环(4)，导向台(10)上设置有与导向凸环(4)相配合的导向滑轨(5)；所述轴承放置区(3)内设置有轴承承载板(11)，轴承承载板(11)外壁的左端、右端均固定设置有滑块a(13)，轴承放置区(3)内壁的左端、右端均设置有与滑块a相配合的滑槽a(14)；所述轴承承载板(11)的底面固定连接有减震弹簧(12)，减震弹簧的下端固定连接于轴承放置区的底面上；所述轴承压装机构包括移动平台(15)、丝杠、气缸(16)，气缸(16)设置于轴承承载托盘(2)的上方，气缸(16)的输出端固定设置有压板(17)；所述气缸(16)固定设置于移动平台(15)的底面，移动平台(15)设置于丝杠上，丝杠的一端与伺服电机(18)相联接，伺服电机固定于机架(1)上。2.根据权利要求1所述的电机转子的轴承压装机，其特征在于：所述丝杠包括丝杠螺杆(19)、丝杠螺母(20)，丝杠螺母配合套设于丝杠螺杆上，移动平台(15)固定设置于丝杠螺母的左侧；所述丝杠螺母(20)的右侧固定设置有滑块b(21)，机架(1)上设置有与滑块b相配合的滑槽b(22)。3.根据权利要求2所述的电机转子的轴承压装机，其特征在于：多个轴承放置区(3)具有不同的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种电机转子的轴承压装机，包括机架，机架上设置有轴承承载机构、轴承压装机构；轴承承载机构包括轴承承载托盘，轴承承载托盘上设置有多个轴承放置区，多个轴承放置区以轴承承载托盘的圆心为中心环绕设置；轴承承载托盘的中央处固定设置有转轴，转轴上固定设置有齿轮A，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B固定设置于电机的输出端，电机固定设置于机架上；本实用新型电机转子的轴承压装机的轴承承载托盘上设置有不同内径的轴承放置区，能够对应放置不同尺寸规格的轴承，并能完成不同尺寸规格轴承的压装；完成不同尺寸规格轴承的压装工作不需要更换不同的轴承压装工装，降低了压装机的成本，避免了更换轴承压装工装，省时省力。时省力。时省力。


技术研发人员：王辉 王新玲 陈志全 杨栋
受保护的技术使用者：威海全新电机有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/10/29