1.本实用新型涉及焊钳技术领域，具体涉及焊钳上分节式水气接头。
背景技术：
2.焊钳上通常设置有水气接头，即一些接头通过软管与电磁阀相接，通过电磁阀的换位可以实现对焊钳的开合操作；还有些接头通过软管连接可实现冷却水的进出循环。现在的接头一端与焊钳本体固定连接，另一端设置成宝塔状结构，并在软管套入后通过卡箍压紧固定。由于焊钳在维修时或是更换焊钳时，需要将水和气卸下，即需要将软管从接头上拆卸下来，而软管一旦与接头上宝塔状结构套接后很难拔出，因此现有的操作通常是将软管剪断，再将套接在接头上的软管剪开，以实现拆卸操作，这样就造成原有的软管被剪短，从而就需要更换软管，不仅增加了维护成本，而且操作起来十分麻烦。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊钳上分节式水气接头，其将现有一体式的接头拆分成第一接头和第二接头两部分，从而使得维护时无需将软管从接头上拔出，只需松开螺母来使得第一接头和第二接头分离，便达到了拆卸的目的，操作简便，并节省了维护成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊钳上分节式水气接头，包括第一接头和第二接头，第一接头的一端与焊钳本体固定连接，第二接头的一端与软管连接，第一接头的另一端与第二接头的另一端形成轴向插接，且第一、二接头的插接处外套有螺母，所述螺母的一端端口设置有径向向内凸出的螺母凸环，第二接头上与第一接头形成插接配合的这端设置有接头凸环，所述接头凸环与螺母凸环形成轴向抵靠，螺母的另一端与第一接头形成螺接配合，所述螺母与第二接头之间设置有相互压紧的压紧结构。
5.本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型所提供的接头由第一接头和第二接头通过螺母拼接构成，因此维护时无需将软管从第二接头上拔出，只需松开螺母来使得第一接头和第二接头分离，便达到了拆卸的目的，操作简便，并节省了维护成本。同时，本实用新型还在所述螺母与第二接头之间设置有相互压紧的压紧结构，因此装配完成后，所述螺母与第二接头之间能更好地结合在一起，从而在焊钳工作通水通气时，第二接头被压紧后不易发生晃动，进而使得接头部分的结构在工作时更加稳定可靠。
6.本实用新型可进一步设置为所述螺母内壁上形成有压紧腔，接头凸环上设置有径向向外凸出并进入到所述压紧腔内的凸块，压紧腔内设置有用于压紧所述凸块的橡胶垫，所述橡胶垫为弧形结构，且其厚度从一端到另一端逐渐加厚。这样设置，第二接头上的凸块进入到螺母的压紧腔后，通过旋转，由于所述橡胶垫为弧形结构，且其厚度从一端到另一端逐渐加厚，因此所述橡胶垫可构成对所述凸块的压紧，从而使得所述螺母与第二接头之间能更好地结合在一起。
7.本实用新型还可进一步设置为所述螺母内壁上径向向内凸出形成有两环形凸筋，
两环形凸筋之间形成所述压紧腔，两环形凸筋上对应开设有供所述凸块沿轴向进出的缺口，所述橡胶垫贴合固定在其中一环形凸筋上。这样设置结构上更为合理，拆装也方便。
8.本实用新型还可进一步设置为所述接头凸环上至少形成有两凸块，压紧腔内对应每个凸块均设置有与之相配合的橡胶垫。这样设置结构上更为对称可靠。
9.本实用新型还可进一步设置为第二接头上与第一接头形成插接配合的这端端口设置成外宽内窄的锥形口，第一接头上对应设置有与所述锥形口构成相适配插接的锥形头。通过所述锥形头与锥形口的插接，使得第一、二接头能更好地实现轴向插接配合。
10.本实用新型还可进一步设置为第二接头上与软管相连接的这端设置成宝塔状结构，并在软管套入后通过卡箍压紧固定。
附图说明
11.图1为本实用新型具体应用时的结构示意图；
12.图2为本实用新型装配后的结构示意图；
13.图3为本实用新型的剖视图；
14.图4为本实用新型中第二接头部分的结构图；
15.图5为本实用新型中第二接头部分的结构图；
16.图6为本实用新型中螺母部分的结构图。
具体实施方式
17.如图1-6所示给出了一种焊钳上分节式水气接头，包括接头本体12，接头本体12包括第一接头1和第二接头2，第一接头1的一端与焊钳本体3固定连接，第二接头2的一端设置成宝塔状结构21，并在软管4套入后通过卡箍5压紧固定。第一接头1的另一端与第二接头2的另一端形成轴向插接，且第一、二接头的插接处外套有螺母6，所述螺母6的一端端口设置有径向向内凸出的螺母凸环61，第二接头2上与第一接头1形成插接配合的这端设置有接头凸环22，所述接头凸环22与螺母凸环61形成轴向抵靠，螺母6的另一端与第一接头1形成螺接配合，所述螺母6与第二接头2之间设置有相互压紧的压紧结构。
18.采用上述结构，由于本实用新型所提供的接头由第一接头1和第二接头1通过螺母6拼接构成，因此维护时无需将软管4从第二接头2上拔出，只需松开螺母6来使得第一接头1和第二接头2分离，便达到了拆卸的目的，操作简便，并节省了维护成本。同时，本实用新型还在所述螺母6与第二接头2之间设置有相互压紧的压紧结构，因此装配完成后，所述螺母6与第二接头2之间能更好地结合在一起，从而在焊钳工作通水通气时，第二接头2被压紧后不易发生晃动，进而使得接头部分的结构在工作时更加稳定可靠。
19.所述螺母6内壁上径向向内凸出形成有两环形凸筋62，两环形凸筋62之间形成所述压紧腔63，接头凸环22上设置有径向向外凸出并进入到所述压紧腔63内的凸块23，两环形凸筋62上对应开设有供所述凸块23沿轴向进出的缺口64，压紧腔63内设置有用于压紧所述凸块23的橡胶垫7，所述橡胶垫7贴合固定在其中一环形凸筋62上。所述橡胶垫7为弧形结构，且其厚度从一端到另一端逐渐加厚。通过上述压紧腔63、凸块23以及橡胶垫7的设置实现了所述螺母6与第二接头2之间相互压紧的压紧结构。第二接头2上的凸块23进入到螺母6的压紧腔63后，通过旋转，由于所述橡胶垫7为弧形结构，且其厚度从一端到另一端逐渐加
厚，因此所述橡胶垫7可构成对所述凸块23的压紧，从而使得所述螺母6与第二接头2之间能更好地结合在一起。
20.所述接头凸环22上至少形成有两凸块23，压紧腔63内对应每个凸块23均设置有与之相配合的橡胶垫7。这样设置结构上更为对称可靠。
21.第二接头2上与第一接头1形成插接配合的这端端口设置成外宽内窄的锥形口24，第一接头1上对应设置有与所述锥形口24构成相适配插接的锥形头11。通过所述锥形头11与锥形口24的插接，使得第一、二接头能更好地实现轴向插接配合。
技术特征：
1.一种焊钳上分节式水气接头，其特征在于：包括第一接头和第二接头，第一接头的一端与焊钳本体固定连接，第二接头的一端与软管连接，第一接头的另一端与第二接头的另一端形成轴向插接，且第一、二接头的插接处外套有螺母，所述螺母的一端端口设置有径向向内凸出的螺母凸环，第二接头上与第一接头形成插接配合的这端设置有接头凸环，所述接头凸环与螺母凸环形成轴向抵靠，螺母的另一端与第一接头形成螺接配合，所述螺母与第二接头之间设置有相互压紧的压紧结构。2.根据权利要求1所述的焊钳上分节式水气接头，其特征在于：所述螺母内壁上形成有压紧腔，接头凸环上设置有径向向外凸出并进入到所述压紧腔内的凸块，压紧腔内设置有用于压紧所述凸块的橡胶垫，所述橡胶垫为弧形结构，且其厚度从一端到另一端逐渐加厚。3.根据权利要求2所述的焊钳上分节式水气接头，其特征在于：所述螺母内壁上径向向内凸出形成有两环形凸筋，两环形凸筋之间形成所述压紧腔，两环形凸筋上对应开设有供所述凸块沿轴向进出的缺口，所述橡胶垫贴合固定在其中一环形凸筋上。4.根据权利要求2或3所述的焊钳上分节式水气接头，其特征在于：所述接头凸环上至少形成有两凸块，压紧腔内对应每个凸块均设置有与之相配合的橡胶垫。5.根据权利要求1或2或3所述的焊钳上分节式水气接头，其特征在于：第二接头上与第一接头形成插接配合的这端端口设置成外宽内窄的锥形口，第一接头上对应设置有与所述锥形口构成相适配插接的锥形头。6.根据权利要求1或2或3所述的焊钳上分节式水气接头，其特征在于：第二接头上与软管相连接的这端设置成宝塔状结构，并在软管套入后通过卡箍压紧固定。
技术总结
本实用新型公开了一种焊钳上分节式水气接头，包括第一接头和第二接头，第一接头的一端与焊钳本体固定连接，第二接头的一端与软管连接，第一接头的另一端与第二接头的另一端形成轴向插接，且第一、二接头的插接处外套有螺母，所述螺母的一端端口设置有径向向内凸出的螺母凸环，第二接头上与第一接头形成插接配合的这端设置有接头凸环，所述接头凸环与螺母凸环形成轴向抵靠，螺母的另一端与第一接头形成螺接配合，这样设置，本实用新型将现有一体式的接头拆分成第一接头和第二接头两部分，从而使得维护时无需将软管从接头上拔出，只需松开螺母来使得第一接头和第二接头分离，便达到了拆卸的目的，操作简便，并节省了维护成本。并节省了维护成本。并节省了维护成本。
技术研发人员：陈隆 韩建良
受保护的技术使用者：乐清市浙南气动焊钳有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2022/1/7