一种大吨位压力机的制作方法

1.本实用新型属于机械自动化领域，具体涉及一种大吨位压力机。


背景技术：

2.镍剪切机组用于电解镍剪切、包装、入库的全流程自动化生产，其中重要的设备重型压力机在整套机组运行设备起到将剪切包装的镍镙进行压制，保证镍镙包装过程中的平整性。
3.整套镍剪切机组由于自动控制要求较高，但重型压力机主缸经常存在内泄问题，会造成压力机在生产运行过程中主缸下滑，接近开关检测不到压头位置，在自动状态监测中导致镍剪切机组控制系统报警停机。需要岗位人员，手动操作将压机上升到起始位置，消除报警才能正常运行，手动操作繁琐时间长，影响机组运行效率，操作过程中存在自动和手动相互切换，操作按钮较多很容易出现误操作。


技术实现要素：

4.针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种带有保压装置的大吨位压力机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
6.一种大吨位压力机，其特征在于，所述大吨位压力机包括：液压油箱(1)、液压站箱体(2)、电机(3)、保压装置(11)、集成控制阀组件(4)；所述液压油箱(1)的一侧侧壁连接有主回油管(5)以及回油支管(6)、顶部连接有进油管(7)，所述回油支管(6)的下端与主回油管(5)的下部连接；所述液压站箱体(2)的进油口与主回油管(5)的下端连接，所述液压站箱体(2)的出油口与电机(3)连接，所述电机(3)与集成控制阀组件(4)连接，所述集成控制阀组件(4)与进油管(7)的下端连接；所述保压装置(11)设置在回油支管(6)上，所述保压装置包括电磁换向阀(8)、压力调节阀(9)，所述电磁换向阀(8)控制压力调节阀(9)的开启和闭合，所述压力调节阀(9)通过插装阀(10)安装在集成控制阀组件(4)上。
7.进一步地，所述集成控制阀组件(4)包括7个控制阀。
8.本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种集液压、电气控制、保压连锁于一体的大吨位压力机(500吨左右)。本实用新型技术先进、设计合理、运行可靠，解决了重型压力机由于主缸内泄问题，产生主缸下滑，导致机组控制系统频繁报警停机的现象，提升整条机组运行效率2％。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为保压装置的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
12.一种大吨位压力机，包括：液压油箱1、液压站箱体2、电机3、保压装置11、集成控制阀组件4；液压油箱1的一侧侧壁与主回油管5的上端、回油支管6的上端连接，顶部与进油管7的上端连接，回油支管6的下端与主回油管5的下部管壁设有的通孔连接；液压站箱体2的进油口与主回油管5的下端连接，液压站箱体2的出油口与电机3的进油口连接，电机3与集成控制阀组件4连接，集成控制阀组件4与进油管7的下端连接；保压装置11设置在回油支管6上，保压装置11包括电磁换向阀8、压力调节阀9，电磁换向阀8控制压力调节阀9的开启和闭合，压力调节阀9通过插装阀10安装在集成控制阀组件4上。集成控制阀组件4包括7个控制阀。
13.当重型压力机压制时打开电磁换向阀8控制压力调节阀，重型压力机正常压制，当重型压力机回到初始位时，电磁换向阀8控制压力调节阀阻止主油缸的液压油通过主回油管回到油箱。
14.压头停止动作，无论主油缸的密封是否完好，都确保油液不会回到油箱，压头不会泄压下滑。将重型压力机的压力值设定到120kg，在运行过程中任何加装的回油电磁换向阀不动作，会使压力值迅速升高，当压力值升到120kg时，压力机断电停机，确保对设备的损坏。
15.本实用新型在压力机主回油管路上通过回油支管6加装电磁换向阀和压力调节阀，通过电气控制系统，使进油回路和回油回路同时联锁动作，压制过程正常运行。在停止保压过程中，主缸内液压油被电磁换向阀及时关闭在油腔里，阻止了压头下滑。为确保回油控制系统安全，压力机正常运行，利用主油缸压力传感系统信号，设计了回油保压装置，防止主油缸上腔超压。确保重型压力机在不影响压制功能结构的状态下，又保证了主缸不下滑。
16.以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种大吨位压力机，其特征在于，所述大吨位压力机包括：液压油箱(1)、液压站箱体(2)、电机(3)、保压装置(11)、集成控制阀组件(4)；所述液压油箱(1)的一侧侧壁连接有主回油管(5)以及回油支管(6)、顶部连接有进油管(7)，所述回油支管(6)的下端与主回油管(5)的下部连接；所述液压站箱体(2)的进油口与主回油管(5)的下端连接，所述液压站箱体(2)的出油口与电机(3)连接，所述电机(3)与集成控制阀组件(4)连接，所述集成控制阀组件(4)与进油管(7)的下端连接；所述保压装置(11)设置在回油支管(6)上，所述保压装置包括电磁换向阀(8)、压力调节阀(9)，所述电磁换向阀(8)控制压力调节阀(9)的开启和闭合，所述压力调节阀(9)通过插装阀(10)安装在集成控制阀组件(4)上。2.根据权利要求1所述的大吨位压力机，其特征在于，所述集成控制阀组件(4)包括7个控制阀。

技术总结
一种大吨位压力机，包括：液压油箱、液压站箱体、电机、保压装置、集成控制阀组件；液压油箱的一侧侧壁连接有主回油管以及回油支管、顶部连接有进油管，回油支管的下端与主回油管的下部连接；液压站箱体的进油口与主回油管的下端连接，液压站箱体的出油口与电机连接，电机与集成控制阀组件连接，集成控制阀组件与进油管的下端连接；保压装置设置在回油支管上，保压装置包括电磁换向阀、压力调节阀，电磁换向阀控制压力调节阀的开启和闭合，压力调节阀通过插装阀安装在集成控制阀组件上。本实用新型技术先进、设计合理、运行可靠，解决了重型压力机由于主缸内泄问题，提升整条机组运行效率2％。2％。2％。


技术研发人员：高鸣岗 李建文 高俊兴 高双飞 金岩 殷选民 董刚 刘傅宇 李婧 魏志萍
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2022/2/8