一种用于加工闭锁盒的冲压机的制作方法

1.本申请涉及闭锁盒加工设备的领域，尤其是涉及一种用于加工闭锁盒的冲压机。


背景技术：

2.人防门在建造时会使用到大量的闭锁盒，参照图1，加工闭锁盒时需要采用一铁板，将铁板的三个侧边依次进行冲压弯折进行折边，形成闭锁盒的形状，冲压铁板时通常使用冲压机进行加工。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为冲压机对铁板进行冲压时不能够对铁板的三个侧边同时冲压，加工效率较低。


技术实现要素：

4.为了对铁板一次冲压就能够形成所需的闭锁盒外壳的形状，本申请提供一种用于加工闭锁盒的冲压机。
5.本申请提供的一种用于加工闭锁盒的冲压机采用如下的技术方案：
6.一种用于加工闭锁盒的冲压机，包括机架，机架的中部开设有一凹槽，凹槽的下侧固接有一工作台，所述工作台的上表面开设有一矩形槽，所述凹槽的上侧设置有一能够沿竖直方向移动的上模，所述上模能够插设于矩形槽内。
7.通过采用上述技术方案，工作时，将铁板置于工作台的上侧，上模向下移动冲压铁板时，铁板的三个侧边均被上模的侧边以及矩形槽的内侧壁作用冲压至垂直状态，能够一次冲压就将铁板的三个侧边一次冲压就能够成为闭锁盒的形状，提升加工效率。
8.可选的，所述矩形槽上侧的各侧边均开设有弧形面。
9.通过采用上述技术方案，弧形面能够减少对铁板侧边的冲击力，减少因冲击力过大直接将侧边折断的概率。
10.可选的，所述矩形槽内设置有一底板，所述矩形槽内固接有多个弹簧，多个弹簧的上端均固接于底板，常态下，弹簧能够推动底板向上运动。
11.通过采用上述技术方案，弹簧以及底板能够对铁板进行矩形槽的形成起到缓冲作用，减少铁板因冲压力过大造成的损伤。
12.可选的，所述矩形槽的内底面对应各弹簧的位置均固接有固定环，所述弹簧套设于固定环外，各所述固定环内均插设有滑柱，各滑柱的上端均固接于底板的下表面。
13.通过采用上述技术方案，滑柱能够对底板的移动进行导向，能够减少冲压时压板的偏移，提升冲压精度。
14.可选的，所述工作台的上侧对应矩形槽的两拐角处固接有限位柱。
15.通过采用上述技术方案，限位柱的周面能够抵接于铁板的侧边拐角处，便于对放置铁板时的位置进行限位，提升加工精准性。
16.可选的，所述机架上侧竖直固接有一驱动缸，驱动缸的伸缩杆向下设置且固接于所述上模的上侧。
17.通过采用上述技术方案，工作时，驱动缸的伸缩杆伸缩能够带动上模沿竖直方向往复运动，对铁板进行冲压。
18.可选的，所述上模上侧的两端均竖直固接有导向杆，两导向杆穿设于所述机架。
19.通过采用上述技术方案，导向杆能够对机架进行导向，以此能够减少上模移动时的晃动，提升上模移动时的稳定性。
20.可选的，所述机架内固接有一连接板，所述工作台螺栓连接于连接板的上侧。
21.通过采用上述技术方案。工作台能够拆卸于连接板，当多次冲压后，矩形槽可能会由于冲压造成损伤，更换新的工作台能够保证冲压精度。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工作时，将铁板置于工作台的上侧，上模向下移动冲压铁板时，铁板的三个侧边均被上模的侧边以及矩形槽的内侧壁作用冲压至垂直状态，能够一次冲压就将铁板的三个侧边一次冲压就能够成为闭锁盒的形状，提升加工效率；
24.2.弧形面能够减少对铁板侧边的冲击力，减少因冲击力过大直接将侧边折断的概率；
25.3.弹簧以及底板能够对铁板进行矩形槽的形成起到缓冲作用，减少铁板因冲压力过大造成的损伤。
附图说明
26.图1是闭锁盒外壳的加工工艺流程图。
27.图2是本申请实施例的一种用于加工闭锁盒的冲压机的结构示意图。
28.图3是本申请实施例中为表现弹簧的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、凹槽；12、连接板；13、工作台；131、矩形槽；132、弧形面；133、限位柱；14、驱动缸；141、上模；142、导向杆；2、固定环；21、滑柱；22、底板；23、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种用于加工闭锁盒的冲压机。
32.参照图2，一种用于加工闭锁盒的冲压机包括竖直设置的机架1，机架1的一侧开设有一凹槽11。
33.参照图2，凹槽11内底面固接有一连接板12，连接板12的长度方向与凹槽11的长度方向相同，连接的上侧螺栓连接有一工作台13，工作台13的长度方向与机架1的连接板12的长度方向相同，工作台13的中部开设有一矩形槽131，矩形槽131的长度方向与工作台13的长度方向相同，矩形槽131的各侧边均开设有弧形面132，工作台13的上侧对应矩形槽131的两拐角处均竖直固接有限位柱133，在准备冲压成型时，能
·
够将铁板置于工作台13上表面对应矩形槽131的位置处，限位柱133能够放置于铁板侧边的拐角位置处，便于对放置的铁板进行限位，有助于限制工人放置铁板的位置。
34.参照图2，机架1上侧竖直固接有一驱动缸14，驱动缸14的伸缩杆向下设置且延伸至凹槽11内，驱动缸14的伸缩杆下端固接有一长方体状的上模141，上模141能够插设于矩形槽131内，上模141的上表面两端均竖直固接有导向杆142，两导向杆142均穿设于机架1，
工作时，驱动缸14的伸缩杆移动能够带动上模141上下移动，上模141冲压至矩形槽131内，能够将铁板的各侧边均冲压成型至垂直于铁板表面状态。
35.参照图3，矩形槽131内设置有两缓冲装置，两缓冲装置沿矩形槽131的宽度方向排列，各缓冲装置包括固接于矩形槽131内底面的多个固定环2，多个固定环2沿矩形槽131的长度方向排列，各固定环2的上端均插设有一滑柱21，各滑柱21的上端固接有一底板22，底板22的各侧边抵接于矩形槽131的内侧壁，各固定环2外均套设有弹簧23，弹簧23的下端固接于矩形槽131的内底面，弹簧23的上端固接于底板22的下表面，常态下，弹簧23能够带动底板22向上移动，冲压时，铁板的表面冲压进入矩形槽131内，底板22能够对铁板进行缓冲，避免铁板受冲压力过大断裂。
36.本申请实施例一种用于加工闭锁盒的冲压机的实施原理为：工作时，将铁板置于矩形槽131的上侧，将铁板置于矩形槽131的上侧，驱动杆的伸缩杆向下运动能够推动上模141冲压入矩形槽131内，能够将铁板的三个侧边均冲压至与铁板表面垂直的状态，且底板22以及弹簧23能够对铁板所受的冲压力进行缓冲，避免铁板受冲压断裂。
37.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于加工闭锁盒的冲压机，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)的中部开设有一凹槽(11)，凹槽(11)的下侧固接有一工作台(13)，所述工作台(13)的上表面开设有一矩形槽(131)，所述凹槽(11)的上侧设置有一能够沿竖直方向移动的上模(141)，所述上模(141)能够插设于矩形槽(131)内。2.根据权利要求1所述的一种用于加工闭锁盒的冲压机，其特征在于：所述矩形槽(131)上侧的各侧边均开设有弧形面(132)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工闭锁盒的冲压机，其特征在于：所述矩形槽(131)内设置有一底板(22)，所述矩形槽(131)内固接有多个弹簧(23)，多个弹簧(23)的上端均固接于底板(22)，常态下，弹簧(23)能够推动底板(22)向上运动。4.根据权利要求1所述的一种用于加工闭锁盒的冲压机，其特征在于：所述矩形槽(131)的内底面对应各弹簧(23)的位置均固接有固定环(2)，所述弹簧(23)套设于固定环(2)外，各所述固定环(2)内均插设有滑柱(21)，各滑柱(21)的上端均固接于底板(22)的下表面。5.根据权利要求1所述的一种用于加工闭锁盒的冲压机，其特征在于：所述工作台(13)的上侧对应矩形槽(131)的两拐角处固接有限位柱(133)。6.根据权利要求1所述的一种用于加工闭锁盒的冲压机，其特征在于：所述机架(1)上侧竖直固接有一驱动缸(14)，驱动缸(14)的伸缩杆向下设置且固接于所述上模(141)的上侧。7.根据权利要求1所述的一种用于加工闭锁盒的冲压机，其特征在于：所述上模(141)上侧的两端均竖直固接有导向杆(142)，两导向杆(142)穿设于所述机架(1)。8.根据权利要求1所述的一种用于加工闭锁盒的冲压机，其特征在于：所述机架(1)内固接有一连接板(12)，所述工作台(13)螺栓连接于连接板(12)的上侧。

技术总结
本申请涉及一种用于加工闭锁盒的冲压机，包括机架，机架的中部开设有一凹槽，凹槽的下侧固接有一工作台，所述工作台的上表面开设有一矩形槽，所述凹槽的上侧设置有一能够沿竖直方向移动的上模，所述上模能够插设于矩形槽内，本申请具有铁板一次冲压就能够形成所需的闭锁盒外壳的形状的效果。闭锁盒外壳的形状的效果。闭锁盒外壳的形状的效果。


技术研发人员：邱国平 王春辉 周祥国 李西军 熊星 吴渊 侯勇 李忠原 孟晨 李传文
受保护的技术使用者：山东四方伟业人防器材有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/10/29