一种铣滚道用铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其是涉及一种铣滚道用铣刀。


背景技术：

2.螺杆螺母副为转向器总成中最为重要的部件之一，其中转向齿条和螺杆轴两种零件的关键结构就是螺旋滚道。螺旋滚道加工多用玉米齿螺旋铣刀加工内螺旋滚道，同行业多采用此方法加工。
3.目前使用的铣刀为三齿结构，三齿中心距为13.677
±
0.01、齿的轮廓不是完整的半圆，由两个不同心圆组成、表面粗糙度为0.4、圆跳0.04、零件的加工精度由刀具保证尺寸都有刀具保证完成，刀具加工难度大，刀具成本较高。刀具的3齿螺距和产品一致，目前有多种不同螺距尺寸的产品，不同螺距尺寸的产品均需对应不同的铣刀，铣刀通用性差。此外在刀头伸入零件内部加工时冷却液难以直接浇在加工部位，不利于刀具散热。因此需要一种通用性强、散热效果好、加工难度低的铣滚道用铣刀，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种通用性强、散热效果好、加工难度低的铣滚道用铣刀。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铣滚道用铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端设置有刀头，所述刀头的外部设置有一圈刀齿，每两个相邻的所述刀齿之间均设置有废屑导出槽，所述刀头的外部还设置有多个冷却液导流槽，所述废屑导出槽的一端延伸至刀头的端部，所述废屑导出槽的另一端与所述冷却液导流槽相连。
6.优选地，上述的铣滚道用铣刀，其中所述冷却液导流槽与所述刀头的中轴线相互平行。
7.优选地，上述的铣滚道用铣刀，其中所述冷却液导流槽的深度为2～4毫米。
8.优选地，上述的铣滚道用铣刀，其中所述废屑导出槽的横截面呈“v”形，所述废屑导出槽的横截面积由靠近刀柄一端至远离刀柄一端递减。
9.优选地，上述的铣滚道用铣刀，其中所述刀柄的端部设置有第一倒角。
10.优选地，上述的铣滚道用铣刀，其中所述刀头的端部设置有第二倒角。
11.本实用新型的有益效果是：在使用该铣滚道用铣刀时，刀头伸入到零件内部进行加工时冷却液浇在刀头的靠近刀柄一侧，冷却液流入冷却液导流槽后依靠虹吸效应被引流至废屑导出槽处，并借助铣刀高速转动将冷却液甩至刀齿位置处，从而对刀齿进行冷却降温。此外，刀头的外部设置一圈刀齿，相对于原来的三圈刀齿而言，无需控制每两圈相邻刀齿间的间距精度，加工难度降低，对于不同螺距的产品在加工时，这种单齿(单圈)铣刀均可使用，通用性得到大幅提高。该铣滚道用铣刀通用性强、散热效果好、加工难度低。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的前视图；
14.图3为图2中a－a的剖视图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、刀柄，2、刀头，3、刀齿，4、冷却液导流槽，5、废屑导出槽，6、第一倒角，7、第二倒角。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
18.如图1、图2、图3所示，一种铣滚道用铣刀，包括刀柄1，刀柄1的一端设置有刀头2。刀柄1和刀头2均为圆柱体状，且两者内部中轴线位于同一直线上。刀头2的外部设置有一圈刀齿3，相对于原来的三圈刀齿而言，无需控制每两圈相邻刀齿间的间距精度，加工难度降低。此外对于不同螺距的产品在加工时，这种单齿(单圈)铣刀均可使用，通用性得到大幅提高。
19.每两个相邻的刀齿3之间均设置有废屑导出槽5，且废屑导出槽5的横截面呈“v”形，废屑导出槽5的横截面积由靠近刀柄1一端至远离刀柄1一端递减。刀头2的外部还设置有多个冷却液导流槽4，冷却液导流槽4与刀头2的中轴线相互平行，冷却液导流槽4的深度为2～4毫米。废屑导出槽5的一端延伸至刀头2的端部，废屑导出槽5的另一端与冷却液导流槽4相连。在刀头2伸入到零件内部进行加工时冷却液浇在刀头2的靠近刀柄1一侧，冷却液流入冷却液导流槽4后依靠虹吸效应被引流至废屑导出槽5处，并借助铣刀高速转动将冷却液甩至刀齿3位置处，从而对刀齿3进行冷却降温。刀柄1的端部设置有第一倒角6，刀头2的端部设置有第二倒角7，可防止边缘处棱角划伤皮肤。
20.在使用该铣滚道用铣刀时，刀头2伸入到零件内部进行加工时冷却液浇在刀头2的靠近刀柄1一侧，冷却液流入冷却液导流槽4后依靠虹吸效应被引流至废屑导出槽5处，并借助铣刀高速转动将冷却液甩至刀齿3位置处，从而对刀齿3进行冷却降温。此外，刀头2的外部设置一圈刀齿3，相对于原来的三圈刀齿而言，无需控制每两圈相邻刀齿间的间距精度，加工难度降低，对于不同螺距的产品在加工时，这种单齿(单圈)铣刀均可使用，通用性得到大幅提高。该铣滚道用铣刀通用性强、散热效果好、加工难度低。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种铣滚道用铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端设置有刀头(2)，所述刀头(2)的外部设置有一圈刀齿(3)，每两个相邻的所述刀齿(3)之间均设置有废屑导出槽(5)，所述刀头(2)的外部还设置有多个冷却液导流槽(4)，所述废屑导出槽(5)的一端延伸至刀头(2)的端部，所述废屑导出槽(5)的另一端与所述冷却液导流槽(4)相连。2.根据权利要求1所述的铣滚道用铣刀，其特征在于：所述冷却液导流槽(4)与所述刀头(2)的中轴线相互平行。3.根据权利要求1所述的铣滚道用铣刀，其特征在于：所述冷却液导流槽(4)的深度为2～4毫米。4.根据权利要求1所述的铣滚道用铣刀，其特征在于：所述废屑导出槽(5)的横截面呈“v”形，所述废屑导出槽(5)的横截面积由靠近刀柄(1)一端至远离刀柄(1)一端递减。5.根据权利要求1所述的铣滚道用铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)的端部设置有第一倒角(6)。6.根据权利要求1所述的铣滚道用铣刀，其特征在于：所述刀头(2)的端部设置有第二倒角(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种铣滚道用铣刀，包括刀柄，刀柄的一端设置有刀头，刀头的外部设置有一圈刀齿，每两个相邻的刀齿之间均设置有废屑导出槽，刀头的外部还设置有多个冷却液导流槽，废屑导出槽的一端延伸至刀头的端部，废屑导出槽的另一端与冷却液导流槽相连。冷却液流入冷却液导流槽后依靠虹吸效应被引流至废屑导出槽处，并借助铣刀高速转动将冷却液甩至刀齿位置处，从而对刀齿进行冷却降温。此外，刀头的外部设置一圈刀齿，相对于原来的三圈刀齿而言，无需控制每两圈相邻刀齿间的间距精度，加工难度降低，对于不同螺距的产品在加工时，这种单齿铣刀均可使用，通用性得到大幅提高。该铣滚道用铣刀通用性强、散热效果好、加工难度低。低。低。


技术研发人员：蔡国辉 郭常生
受保护的技术使用者：东科克诺尔商用车制动技术有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2022/1/4