一种管类冲孔模具的制作方法

1.本实用新型属于管类加工技术领域，尤其涉及一种管类冲孔模具。


背景技术：

2.在管类生产加工中，目前市场上的管类冲孔加工主要使用不同的单机设备或者同种单机设备多次操作来实现，在对管类冲孔的整体加工中，加工精度不高，操作不方便，并且该生产方式生产成本高、生产效率低下，产品质量得不到有效控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种管类冲孔模具。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
5.一种管类冲孔模具，其特征在于：包括上模板、下模板、冲孔模、内管支撑模，所述冲孔模具有轴向贯通孔，且其套于所述内管支撑模，所述轴向贯通孔与所述内管支撑模之间形成有管道间隙，所述内管支撑模轴向位置设有盲孔，所述冲孔模包括前端冲孔模、中部冲孔模、后端冲孔模，所述后端冲孔模后侧设置有固定座，所述内管支撑模后端连接至固定座内部，所述固定座上设有气管接头，所述气管接头一端与所述盲孔连通，所述固定座后端连接有卸料气缸。
6.进一步地，所述前端冲孔模包括第一动力模组，所述前端冲孔模竖直方向设有第一竖向冲孔刀具、第二竖向冲孔刀具，所述前端冲孔模横直方向设有第一横向冲孔刀具。
7.进一步地，所述中部冲孔模包括第二动力模组，所述中部冲孔模竖直方向设有第三竖向冲孔刀具，所述中部冲孔模横直方向设有第二横向冲孔刀具、第三横向冲孔刀具。
8.进一步地，所述后端冲孔模包括第三动力模组，所述后端冲孔模竖直方向设有第四竖向冲孔刀具。
9.进一步地，所述后端冲孔模设有贯穿两侧的激光通孔，所述激光通孔与轴向贯通孔的底部位置连通，所述激光通孔两端轴线位置向外延伸对称设置有对射感应器。
10.进一步地，所述内管支撑模后端设有管料挡块，所述管料挡块设于所述激光通孔与轴向贯通孔连通处。
11.进一步地，所述盲孔前端底部设有废料通孔，所述废料通孔下端设有废料仓。
12.本实用新型的有益效果是：运用多工序的分段式冲孔模，可实现管类多种冲孔方式的同步进行，保证了加工精度，提高了生产效率；设备使用了气动系统，并且配备了废料仓，配合对射感应器可实现自动运行，生产节拍短，生产效率高，确保产品质量。
附图说明
13.附图1为本实用新型的立体结构视图之一；
14.附图2为本实用新型的立体结构视图之一；
15.附图3为本实用新型去掉上模板的立体结构视图之一；
16.附图4为本实用新型去掉上模板的立体结构视图之一；
17.附图5为本实用新型冲孔模竖直方向的内部剖面处结构视图；
18.附图6为本实用新型图5中p处放大结构视图；
19.附图7为本实用新型冲孔模横直方向的内部剖面处结构视图；
20.附图8为本实用新型结构的侧视图。
21.图中：1、上模板；2、下模板；3、冲孔模；4、内管支撑模；5、前端冲孔模；6、中部冲孔模；7、后端冲孔模；8、固定座；9、卸料气缸；10、对射感应器；11、废料仓；41、盲孔；42、管料挡块；43、废料通孔；51、第一动力模组；52、第一竖向冲孔刀具；53、第二竖向冲孔刀具；54、第一横向冲孔刀具；61、第二动力模组；62、第三竖向冲孔刀具；63、第二横向冲孔刀具；64、第三横向冲孔刀具；71、第三动力模组；72、第四竖向冲孔刀具；73、激光通孔；81、气管接头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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8，本实用新型提供了一种技术方案：一种管类冲孔模具，包括上模板1、下模板2、冲孔模3、内管支撑模4，冲孔模3具有轴向贯通孔31，且其套于所述内管支撑模4，轴向贯通孔31与内管支撑模4之间形成有管道间隙，内管支撑模4轴向位置设有盲孔41，冲孔模3包括前端冲孔模5、中部冲孔模6、后端冲孔模7，后端冲孔模7后侧设置有固定座8，内管支撑模4后端连接至固定座8内部，固定座8上设有气管接头81，气管接头81一端与盲孔41连通，固定座8后端连接有卸料气缸9，盲孔41前端底部设有废料通孔43，废料通孔43下端设有废料仓11，冲孔之后的废料进入到盲孔41中，气管接头81处接上吹气装置，将废料通过盲孔41、废料通孔43吹入到废料仓11中。
24.前端冲孔模5包括第一动力模组51，前端冲孔模5竖直方向设有第一竖向冲孔刀具52、第二竖向冲孔刀具53，前端冲孔模5横直方向设有第一横向冲孔刀具54，第一竖向冲孔刀具52、第二竖向冲孔刀具53在第一动力模组51驱动作用下将管料前部上端冲孔，第一横向冲孔刀具54在第一动力模组51驱动作用下完成对管料前部侧面的冲孔要求。
25.中部冲孔模6包括第二动力模组61，中部冲孔模6竖直方向设有第三竖向冲孔刀具62，中部冲孔模6横直方向设有第二横向冲孔刀具63、第三横向冲孔刀具64，第三竖向冲孔刀具62在第二动力模组61驱动作用下将管料中部上端冲孔，第二横向冲孔刀具63和第三横向冲孔刀具64在第二动力模组61驱动作用下完成对管料中部侧面的冲孔要求。
26.后端冲孔模7包括第三动力模组71，后端冲孔模7竖直方向设有第四竖向冲孔刀具72，第三动力模组71驱动第四竖向冲孔刀具72完成对管料后部上端的冲孔要求。
27.后端冲孔模7设有贯穿两侧的激光通孔73，激光通孔73与轴向贯通孔31的底部位置连通，激光通孔73两端轴线位置向外延伸对称设置有对射感应器10，内管支撑模4后端设有管料挡块42，管料挡块42设于激光通孔73与轴向贯通孔31连通处，工作时，管料通过管道间隙套合在内管支撑模4上，当管料到达激光通孔73与轴向贯通孔31连通位置处，管料挡块
42阻挡管料继续前进，对射感应器10通过激光通孔73感应到管料，开始冲孔工作。
28.工作原理：工作时，通过轴向贯通孔31与内管支撑模4之间的管道间隙将管料套合在内管支撑模4上，当管料到达激光通孔73与轴向贯通孔31连通位置处，管料挡块42阻挡管料继续前进，对射感应器10通过激光通孔73感应到管料，开始冲孔工作，前端冲孔模5、中部冲孔模6、后端冲孔模7将管料进行各方位的冲孔操作，冲孔完成后，在卸料气缸9驱动作用下将管料推出，气管接头81处接上吹气装置，将废料通过盲孔41、废料通孔43吹入到废料仓11中，完成整个冲孔周期。
29.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种管类冲孔模具，包括上模板(1)、下模板(2)、冲孔模(3)、内管支撑模(4)，其特征在于：所述冲孔模(3)具有轴向贯通孔(31)，且其套于所述内管支撑模(4)，所述轴向贯通孔(31)与所述内管支撑模(4)之间形成有管道间隙，所述内管支撑模(4)轴向位置设有盲孔(41)，所述冲孔模(3)包括前端冲孔模(5)、中部冲孔模(6)、后端冲孔模(7)，所述后端冲孔模(7)后侧设置有固定座(8)，所述内管支撑模(4)后端连接至固定座(8)内部，所述固定座(8)上设有气管接头(81)，所述气管接头(81)一端与所述盲孔(41)连通，所述固定座(8)后端连接有卸料气缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种管类冲孔模具，其特征在于：所述前端冲孔模(5)包括第一动力模组(51)，所述前端冲孔模(5)竖直方向设有第一竖向冲孔刀具(52)、第二竖向冲孔刀具(53)，所述前端冲孔模(5)横直方向设有第一横向冲孔刀具(54)。3.根据权利要求1所述的一种管类冲孔模具，其特征在于：所述中部冲孔模(6)包括第二动力模组(61)，所述中部冲孔模(6)竖直方向设有第三竖向冲孔刀具(62)，所述中部冲孔模(6)横直方向设有第二横向冲孔刀具(63)、第三横向冲孔刀具(64)。4.根据权利要求1所述的一种管类冲孔模具，其特征在于：所述后端冲孔模(7)包括第三动力模组(71)，所述后端冲孔模(7)竖直方向设有第四竖向冲孔刀具(72)。5.根据权利要求4所述的一种管类冲孔模具，其特征在于：所述后端冲孔模(7)设有贯穿两侧的激光通孔(73)，所述激光通孔(73)与轴向贯通孔(31)的底部位置连通，所述激光通孔(73)两端轴线位置向外延伸对称设置有对射感应器(10)。6.根据权利要求5所述的一种管类冲孔模具，其特征在于：所述内管支撑模(4)后端设有管料挡块(42)，所述管料挡块(42)设于所述激光通孔(73)与轴向贯通孔(31)连通处。7.根据权利要求1或6所述的一种管类冲孔模具，其特征在于：所述盲孔(41)前端底部设有废料通孔(43)，所述废料通孔(43)下端设有废料仓(11)。

技术总结
本实用新型属于管类加工技术领域，尤其涉及一种管类冲孔模具，包括上模板、下模板、冲孔模、内管支撑模，冲孔模具有轴向贯通孔，且其套于内管支撑模，轴向贯通孔与内管支撑模之间形成有管道间隙，内管支撑模轴向位置设有盲孔，冲孔模包括前端冲孔模、中部冲孔模、后端冲孔模，后端冲孔模后侧设置有固定座，内管支撑模后端连接至固定座内部，固定座上设有气管接头，气管接头一端与盲孔连通，固定座后端连接有卸料气缸，运用多工序的分段式冲孔模，可实现管类多种冲孔方式的同步进行，保证了加工精度，提高了生产效率；设备使用了气动系统，并且配备了废料仓，配合对射感应器可实现自动运行，生产节拍短，生产效率高，确保了产品质量。确保了产品质量。确保了产品质量。


技术研发人员：罗峥嵘
受保护的技术使用者：源创（广州）精密科技有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/2