一种用于生产前消前隔热罩的精准落料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及前隔热罩的生产技术领域，具体为一种用于生产前消前隔热罩的精准落料装置。


背景技术：

2.发动机在运行过程中释放出大量的热能，这种热能经排气管排放至外界空气中，由于排气管与汽车底部距离较近，使得排气管与汽车车壳之间容易出现热传递，为现象，通常利用隔热罩避免热传递的出现，隔热罩通常由镀铝板制成，经冲孔、落料和折弯等一系列的工序制成。
3.现有的生产前消前隔热罩的落料装置还存在一定的问题：
4.(1)现有的前消前隔热罩的落料装置在加工铝材时，通常将铝材放置在工作台上直接落料，由于铝材在运输途中容易出现折弯和凹陷等现象，使得落料不精准，进而增大了后续工序的废料体积，最终增加了生产成本。
5.(2)由于铝材宽度的不同，使得铝材在加工时容易与工作台之间出现偏移，进而使得落料模与铝材之间不匹配，最终增加了产品的废品率，为此，提出一种用于生产前消前隔热罩的精准落料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于生产前消前隔热罩的精准落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于生产前消前隔热罩的精准落料装置，包括：
8.主体组件，所述主体组件包括第一板体、通槽、凸台、第二板体、第三板体、落料组件、调节组件、辊压组件、固定组件和辅助组件；
9.所述第一板体的下表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁设有凸台，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的上表面焊接有第三板体；
10.所述主体组件的内部安装有落料组件，所述主体组件的上表面滑动连接有调节组件，所述主体组件的上表面固定连接有辊压组件，所述主体组件的上表面贴合有固定组件，所述主体组件的上表面固定连接有辅助组件。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述落料组件包括液压缸、连接板、凸模和凹模；
12.所述第三板体的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆固定连接有连接板，所述连接板的下表面通过第一螺栓螺纹连接有凸模，所述凸台的下表面通过第二螺栓螺纹连接有凹模。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面对称贴合有两个l形限位板。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述调节组件包括滑槽、滑块和连接杆；
15.所述第一板体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有两个滑块，所述滑块的上表面焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接于所述l形限位板的下表面。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述辊压组件包括第四板体和辊轴；
17.所述第一板体的上表面对称焊接有四个第四板体，一个所述第四板体的后表面与另一个所述第四板体的前表面通过轴承转动连接有辊轴。
18.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件包括固定板、旋钮和螺杆；
19.一个所述l形限位板的前表面与另一个所述l形限位板的后表面均对称焊接有两个固定板，所述固定板的上表面贴合有旋钮，所述旋钮的下表面固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述固定板的上表面且与所述固定板的内部螺纹连接，所述螺杆的一端贴合于所述第一板体的上表面。
20.作为本技术方案的进一步优选的：所述辅助组件包括第五板体、罩体和加热器；
21.所述第一板体的上表面对称焊接有两个第五板体，两个所述第五板体的上表面焊接有罩体，所述罩体的内部顶壁安装有加热器。
22.作为本技术方案的进一步优选的：所述罩体的内侧壁粘接有保温层。
23.本实用新型的优点：
24.1、本实用新型通过加热器对薄型铝材的烘烤，利用一个辊轴在落料组件的一侧进行滚压，解决了薄型铝材的表面出现凹陷和折弯的问题，与此同时，落料组件两侧的辊轴还可以对薄型铝材进行展平，液压缸推动凸模运动，在凸模与凹模的共同作用下，提高了落料的精准性，减小了后续工序的废料体积，最终降低了生产成本。
25.2、本实用新型通过调节组件移动两个l形限位板贴合在薄型铝材的前表面与后表面，利用固定组件对l形限位板进行固定，避免了不同型号的铝材在加工时容易出现偏移的现象出现，进而使得凸模、凹模与材料之间匹配，最终降低了产品的废品率。
附图说明：
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的第一板体、l形限位板和固定组件连接结构侧视示意图；
29.图3为本实用新型的主体组件和落料组件连接结构侧视示意图；
30.图4为本实用新型的第一板体和辊压组件连接结构侧视示意图；
31.图5为本实用新型的第一板体和辅助组件连接结构侧视示意图；
32.图6为本实用新型的第一板体、固定组件、l形限位板和滑槽连接结构俯视示意图。
33.图中：1、主体组件；11、第一板体；12、通槽；13、凸台；14、第二板体；15、第三板体；2、落料组件；21、液压缸；22、连接板；23、凸模；24、凹模；31、l形限位板；4、调节组件；41、滑槽；42、滑块；43、连接杆；5、辊压组件；51、第四板体；52、辊轴；6、固定组件；61、固定板；62、旋钮；63、螺杆；7、辅助组件；71、第五板体；72、罩体；73、加热器；81、保温层。
具体实施方式：
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例
36.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产前消前隔热罩的精准落料装置，包括：
37.主体组件1，主体组件1包括第一板体11、通槽12、凸台13、第二板体14、第三板体15、落料组件2、调节组件4、辊压组件5、固定组件6和辅助组件7；
38.第一板体11的下表面开设有通槽12，通槽12的内侧壁设有凸台13，第一板体11的上表面对称焊接有两个第二板体14，两个第二板体14的上表面焊接有第三板体15；
39.主体组件1的内部安装有落料组件2，主体组件1的上表面滑动连接有调节组件4，主体组件1的上表面固定连接有辊压组件5，主体组件1的上表面贴合有固定组件6，主体组件1的上表面固定连接有辅助组件7。
40.本实施例中，具体的：落料组件2包括液压缸21、连接板22、凸模23和凹模24；
41.第三板体15的下表面固定连接有液压缸21，液压缸21的液压杆固定连接有连接板22，连接板22的下表面通过第一螺栓螺纹连接有凸模23，凸台13的下表面通过第二螺栓螺纹连接有凹模24；设置落料组件2可以对待加工薄型铝材实现落料，进而便于后续工序的加工。
42.本实施例中，具体的：第一板体11的上表面对称贴合有两个l形限位板31；设置l形限位板31可以对宽度不同的薄型铝材进行限位，进而避免薄型铝材在运行过程中出现偏移。
43.本实施例中，具体的：调节组件4包括滑槽41、滑块42和连接杆43；
44.第一板体11的上表面开设有滑槽41，滑槽41的内侧壁滑动连接有两个滑块42，滑块42的上表面焊接有连接杆43，连接杆43的一端焊接于l形限位板31的下表面；设置调节组件4可以对l形限位板31进行调节，进而适应更多型号的薄型铝材。
45.本实施例中，具体的：辊压组件5包括第四板体51和辊轴52；
46.第一板体11的上表面对称焊接有四个第四板体51，一个第四板体51的后表面与另一个第四板体51的前表面通过轴承转动连接有辊轴52；设置辊压组件5可以对薄型铝材进行展平，进而提高落料的精准度。
47.本实施例中，具体的：固定组件6包括固定板61、旋钮62和螺杆63；
48.一个l形限位板31的前表面与另一个l形限位板31的后表面均对称焊接有两个固定板61，固定板61的上表面贴合有旋钮62，旋钮62的下表面固定连接有螺杆63，螺杆63的一端贯穿固定板61的上表面且与固定板61的内部螺纹连接，螺杆63的一端贴合于第一板体11的上表面；设置固定组件6可以对l形限位板31的位置进行固定。
49.本实施例中，具体的：辅助组件7包括第五板体71、罩体72和加热器73；
50.第一板体11的上表面对称焊接有两个第五板体71，两个第五板体71的上表面焊接有罩体72，罩体72的内部顶壁安装有加热器73；设置辅助组件7可以对待加工的薄型铝材进
行加热，进而便于薄型铝材的塑形。
51.本实施例中，具体的：罩体72的内侧壁粘接有保温层81；保温层81的材料为硅酸铝，设置保温层81可以防止罩体72内部的热量流失。
52.本实施例中：液压缸21的型号为yg01
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a14017。
53.工作原理或者结构原理，本实用新型中第一板体11的两侧分别安装有放卷装置和废料收集装置，液压缸21和加热器73的运行与关闭均受外部plc设备控制，通过计算加工前隔热罩所需要的薄型铝材尺寸，调节薄型铝材的进料速度，通过第一螺栓和第二螺栓将凸模23固定在连接板22的下表面，将凹模24固定在凸台13的下表面，根据薄型铝材的尺寸，推动两个l形限位板31，使得l形限位板31与薄型铝材贴合，l形限位板31带动连接杆43运动，连接杆43带动滑块42在滑槽41的内侧壁滑动，旋动旋钮62，旋钮62带动螺杆63转动，螺杆63与固定板61螺纹连接，进而将l形限位板31的位置固定，进而使得薄型铝材位于第一板体11的中间位置，提高落料的精准型，使用时，制造隔热罩的薄型铝材通过外部放卷装置被释放，薄型铝材经加热器73烘烤后延展性变强，然后经两个l形限位板31的限位，再然后经一个辊轴52的滚压，使得薄型铝材的表面更加平整，液压缸21推动凸模23运动，在凸模23与凹模24的共同作用下，实现落料。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同一种用于生产前消前隔热罩的精准落料装置、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。