电脑压簧机的往复式推料机构的制作方法

1.本实用新型涉及压簧机技术领域，尤其涉及电脑压簧机的往复式推料机构。


背景技术：

2.压簧机通指生产压簧的机械设备，分为自动型和数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机，例如：蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。
3.压簧机的成型依靠推刀块和推杆的配合完成，再利用切刀块进行裁切，完成弹簧的成型，现有的推杆和推刀块大部分都是采用单独控制的方式实现，这样的制造成本较高，而且需要耗费大量的时间去编辑程序完成配合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种电脑压簧机的往复式推料机构。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.电脑压簧机的往复式推料机构，包括带有前面板的机架，前面板前端设置有成型机构，成型机构包括导杆机构、推刀块机构和切刀块机构，所述前面板背部设置有传动机构，传动机构包括可摆动的传动轴以及与传动轴传动连接的连杆组件，连杆组件将导杆机构与传动轴连接，传动轴端部与切刀块机构连接，传动机构驱动导杆机构与裁切刀组件做相互配合的引导裁切运动。
7.进一步的：所述切刀块机构包括在前面板竖直方向滑动的裁切刀组件，裁切刀组件一端连接有摇杆，摇杆与可摆动的传动轴连接。
8.进一步的：所述导杆机构包括多根水平穿插于前面板的驱动杆，还包括穿插于驱动杆末端且与驱动杆相互垂直的推杆。
9.进一步的：所述连杆组件包括水平设置在前面板背部的推杆导向座，推杆导向座背部安装有可摆动的杠杆，杠杆底端与驱动杆垂直连接，连杆组件还包括与杠杆垂直连接的连接杆。
10.进一步的：所述推杆导向座内成型有用于推杆穿梭且与推杆数量等同的通道，推杆一端连接有固定座，固定座引出有向推杆导向座内伸入的弹簧杆。
11.进一步的：所述固定座的后侧设置有限位座，限位座由推杆导向座底部引出。
12.进一步的：所述传动轴带动连杆组件驱动导杆机构在推杆导向座内水平滑动，并且传动轴同时带动裁切刀组件在前面板做升降裁切运动。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的电脑压簧机的往复式推料机构，。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。
16.图3为本实用新型的传动机构的结构示意图。
17.附图标记包括：
18.1-前面板10-成型机构
19.11-导杆机构111-推杆112-驱动杆
20.12-推刀块机构
21.13-切刀块机构131-裁切刀组件132-摇杆
22.2-传动机构20-连杆组件21-传动轴22-连接座23-连接杆24-杠杆
23.25-推杆导向座26-固定座27-限位座28-弹簧杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.如图1-3所示，电脑压簧机的往复式推料机构，包括带有前面板1的机架，前面板1前端设置有成型机构10，成型机构10包括导杆机构11、推刀块机构12和切刀块机构13，所述前面板1背部设置有传动机构2，传动机构 2包括可摆动的传动轴21以及与传动轴21传动连接的连杆组件20，连杆组件20将导杆机构11与传动轴21连接，传动轴21端部与切刀块机构13连接，传动机构2驱动导杆机构11与裁切刀组件131做相互配合的引导裁切运动，传动轴21在水平方向上做固定角度进行左右摆动，传动轴21通过连杆组件 20带动驱动杆112在前面板1伸出时，传动轴21末端同时驱动裁切刀组件 131向下滑动，直至驱动杆112移动到螺圈的圈数成型完成后，裁切刀组件 131同时对成型完成的弹簧进行裁切，不断循环做往复式的裁切和引导成型运动。
26.进一步的：所述切刀块机构13包括在前面板1竖直方向滑动的裁切刀组件131，裁切刀组件131一端连接有摇杆132，摇杆132的转动端与可摆动的传动轴21连接，传动轴21在水平方向上往复摆动，传动轴21摆动的幅度决定导杆机构11的行程，也同时决定了切刀块机构13的切刀行程，保证导杆机构11和切刀块机构13能稳定配合，引导弹簧的螺圈成型以及对成型后的弹簧进行裁切。
27.进一步的：所述导杆机构11包括多根水平穿插于前面板1的驱动杆112，还包括穿插于驱动杆112末端且与驱动杆112相互垂直的推杆111，推杆111 与驱动杆112螺纹配合，可调节推杆111的在驱动杆112上的安装位置，调节弹簧的螺圈成型大小。
28.进一步的：所述传动机构2还包括安装在传动轴21上的连接座22，连接座22水平向一侧延伸，连杆组件20一端与连接座22连接，另一端向安装推杆111的驱动杆112连接，所述连杆组件20包括水平设置在前面板1背部的推杆导向座25，推杆导向座25背部安装有可上下摆动的杠杆24，杠杆24 的动力臂和阻力臂相互垂直设置，杠杆24的底端与驱动杆112垂直连接，连杆组件20还包括与杠杆24垂直连接的连接杆23，传动轴21与连接座22安装成型，传动轴21摆动时，连接座22带动连接杆23向下拨动，杠杆24的水平端向下拨动，杠杆24的竖直端则向右拨动，
29.进一步的：所述杠杆24设置于连接座22延伸部分的正下方，可降低连接杆23的长度，提高传动效率，推杆导向座25内成型有用于推杆111穿梭且与推杆111数量等同的通道，推杆111一端连接有固定座26，固定座26 引出有向推杆导向座25内伸入的弹簧杆28，杠杆
24底端向右拨动时，推动固定座26上的推杆111向前面板1前侧滑动，引导弹簧的螺圈的成型圈数；
30.同时，传动轴21的末端通过摇杆132与竖直滑动安装的裁切刀组件131 连接，并且向下滑动，直至推杆111滑动至末端后，裁切刀组件131对成型好的弹簧进行裁切，完成配合，如此循环往复，在保证配合度的同时提高了导向和裁切的效率。
31.进一步的：所述固定座26的后侧设置有限位座27，限位座27由推杆导向座25底部引出，所述传动轴21带动连杆组件20驱动导杆机构11在推杆导向座25内水平滑动，并且传动轴21同时带动裁切刀组件131在前面板做升降裁切运动，杠杆24回缩时，推杆导向座25上的弹簧杆28将固定座26 回弹至限位座27，防止固定座26回弹的行程过大造成脱离的现象。
32.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
33.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.电脑压簧机的往复式推料机构，包括带有前面板的机架，前面板前端设置有成型机构，成型机构包括导杆机构和切刀块机构，其特征在于：所述前面板背部设置有传动机构，传动机构包括可摆动的传动轴以及与传动轴传动连接的连杆组件，连杆组件将导杆机构与传动轴连接，传动轴一端可摆动地与切刀块机构传动连接，同时通过连杆组件驱动导杆机构配合切刀块机构做引导裁切运动。2.根据权利要求1所述的电脑压簧机的往复式推料机构，其特征在于：所述切刀块机构包括在前面板竖直方向滑动的裁切刀组件，裁切刀组件一端连接有摇杆，摇杆与可摆动的传动轴连接。3.根据权利要求1所述的电脑压簧机的往复式推料机构，其特征在于：所述导杆机构包括多根水平穿插于前面板的驱动杆，还包括穿插于驱动杆末端且与驱动杆相互垂直的推杆。4.根据权利要求3所述的电脑压簧机的往复式推料机构，其特征在于：所述连杆组件包括水平设置在前面板背部的推杆导向座，推杆导向座背部安装有可摆动的杠杆，杠杆底端与驱动杆垂直连接，连杆组件还包括与杠杆垂直连接的连接杆。5.根据权利要求4所述的电脑压簧机的往复式推料机构，其特征在于：所述推杆导向座内成型有用于推杆穿梭且与推杆数量等同的通道，推杆一端连接有固定座，固定座引出有向推杆导向座内伸入的弹簧杆。6.根据权利要求5所述的电脑压簧机的往复式推料机构，其特征在于：所述固定座的后侧设置有限位座，限位座由推杆导向座底部引出。

技术总结
本实用新型涉及压簧机技术领域，尤其涉及电脑压簧机的往复式推料机构，包括带有前面板的机架，前面板设置有成型机构，成型机构包括导杆机构、推刀块机构和切刀块机构，所述前面板背部设置有传动机构，传动机构包括可摆动的传动轴以及与传动轴传动连接的连杆组件，连杆组件将导杆机构与传动轴连接，传动轴端部与切刀块机构连接，传动机构驱动导杆机构与裁切刀组件做相互配合的运动，传动轴在水平方向上做固定角度的左右摆动运动，传动轴通过连杆组件带动驱动杆在前面板伸出时，传动轴末端同时驱动裁切刀组件向下滑动，直至驱动杆移动到螺圈的圈数成型完成后，裁切刀组件同时对成型完成的弹簧进行裁切，不断循环做往复式的裁切和引导成型运动。导成型运动。导成型运动。


技术研发人员：邹永春
受保护的技术使用者：东莞市金一鼎机械有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/4/15