一种钢模板生产用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种钢模板生产用折弯装置。


背景技术：

2.折弯装置是一种对钢板进行加工的机器，可以对较薄的钢板进行弯折，从而使钢板改变形状，同时折弯装置可以更改模具，从而满足工件的需求，成为钢板加工的重要装置，折弯装置运动方式可以分为上动式和下动式，都是通过液压装置推动压板对钢板进行弯折。现有折弯装置需要通过更换模具来完成不同折弯角度钢板的折弯，进而导致折弯效率较低。因此，本申请旨在提供一种能够克服上述缺陷的钢模板生产用折弯装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢模板生产用折弯装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢模板生产用折弯装置，至少包括底座、支撑台、支架、折弯机构，所述支撑台和所述支架均设置于所述底座上，所述折弯机构设置于所述支架上，所述支撑台至少包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架能够相向运动或背向运动，所述第一支撑架和所述第二支撑架上均设置有旋转辊，所述旋转辊上设置有防滑垫，所述折弯机构至少包括第一推杆电机和冲头，所述第一推杆电机设置于所述支架上，所述冲头连接至所述第一推杆电机，其中，所述底座中设置有齿轮，所述第一支撑架上设置有第一齿条，所述第二支撑架上设置有第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条同时啮合至所述齿轮。
5.优选的，所述第一齿条位于齿轮的第一侧，所述第二齿条位于齿轮的第二侧。
6.优选的，所述底座上设置有驱动电机和旋转轴，所述齿轮设置于所述旋转轴上，所述驱动电机连接至所述旋转轴。
7.优选的，所述底座上设置有第二推杆电机和推板，所述推板连接至所述第二推杆电机。
8.优选的，所述底座上设置有承料台，所述推板上设置有卡块。
9.本实用新型具有以下优点：
10.(1)在齿轮旋转时，其能够带动第一齿条和第二齿轮同步转动，进而能够增大或减小第一支撑架和第二支撑架之间的距离。通过上述方式，能够快捷地调整折弯角度，便于完成不同弯曲角度的钢模板折弯。
11.(2)第二推杆电机能够驱动推板移动，进而将折弯完成的钢模板推出支撑台，并且同时将承料台上的钢模板推入支撑台，进而能够实现折弯的连续进行，达到提高折弯效率的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型优选的钢模板生产用折弯装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型优选的第一齿条和第二齿条的设置方式示意图。
14.图中，1-底座、2-支撑台、3-支架、4-折弯机构、2a-第一支撑架、2b-第二支撑架、5-旋转辊、6-防滑垫、4a-第一推杆电机、4b-冲头、7-齿轮、8-第一齿条、9-第二齿条、10-驱动电机、11-旋转轴、12-第二推杆电机、13-推板、14-承料台、15-卡块、16-钢模板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
16.如图1和图2所示，本申请提供一种钢模板生产用折弯装置，至少包括底座1、支撑台2、支架3、折弯机构4。支撑台2和支架3均设置于底座1上。折弯机构4设置于支架2上。钢模板放置在支撑台2上。折弯机构4位于支撑台2的上方，当折弯机构4向下移动时，通过折弯机构4对钢模板的挤压即可实现钢模板的折弯。
17.支撑台2至少包括第一支撑架2a和第二支撑架2b。第一支撑架2a和第二支撑架2b能够相向运动或背向运动。第一支撑架2a和第二支撑架2b上均设置有旋转辊5。旋转辊5上设置有防滑垫6。钢模板同时放置在第一支撑架2a和第二支撑架2b上，通过旋转辊5即可实现钢模板的支撑。防滑垫6可以由橡胶等材料制成。钢模板能够与防滑垫6抵靠接触，进而避免折弯过程中钢模板产生移动而降低折弯精度。折弯机构4至少包括第一推杆电机4a和冲头4b。第一推杆电机4a设置于支架3上，冲头4b连接至第一推杆电机4a。底座1中设置有齿轮7。第一支撑架2a上设置有第一齿条8。第二支撑架2b上设置有第二齿条9。第一齿条8和第二齿条9同时啮合至齿轮7。在齿轮7旋转时，其能够带动第一齿条8和第二齿轮9同步转动，进而能够增大或减小第一支撑架2a和第二支撑架2b之间的距离。通过上述方式，能够快捷地调整折弯角度，便于完成不同弯曲角度的钢模板折弯。
18.第一齿条8位于齿轮7的第一侧，第二齿条9位于齿轮7的第二侧。如图2所示，第一侧可以是齿轮7的下侧，第二侧可以是齿轮的上侧。底座1上设置有驱动电机10和旋转轴11。齿轮7设置于旋转轴11上，驱动电机10连接至旋转轴11。通过驱动电机10能够带动齿轮7旋转。
19.底座1上设置有第二推杆电机12和推板13，推板13连接至第二推杆电机12。底座1上设置有承料台14，推板13上设置有卡块15。承料台14上可以放置钢模板。第二推杆电机12能够驱动推板13移动，进而将折弯完成的钢模板推出支撑台，并且同时将承料台14上的钢模板推入支撑台，进而能够实现折弯的连续进行，达到提高折弯效率的目的。
20.本申请的工作原理为：如图1所示，使用时，将钢模板16放置在承料台14上。启动第二推杆电机12，使得卡块15推动钢模板16向右运动，进而将钢模板16转移到支撑台2上。随后，第二推杆电机12缩短，以使得推板13向左运动而复位。最后，第一推杆电机4a启动以带动冲头4b向下移动，进而对钢模板16进行折弯。当需要调整折弯角度时，启动驱动电机10，即可调节第一支架2a和第二支架2b之间的距离，从而达到调整折弯角度的目的。此时，可将新的钢模板16放置在承料台14上，当支撑台2上的钢模板完成折弯后，推板13向右移动，进而能够将完成折弯的钢模板推出，并且将新的钢模板重新放置在支撑台上。进而实现钢模板的连续折弯。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢模板生产用折弯装置，至少包括底座(1)、支撑台(2)、支架(3)、折弯机构(4)，所述支撑台(2)和所述支架(3)均设置于所述底座(1)上，所述折弯机构(4)设置于所述支架(2)上，其特征在于，所述支撑台(2)至少包括第一支撑架(2a)和第二支撑架(2b)，所述第一支撑架(2a)和所述第二支撑架(2b)能够相向运动或背向运动，所述第一支撑架(2a)和所述第二支撑架(2b)上均设置有旋转辊(5)，所述旋转辊(5)上设置有防滑垫(6)，所述折弯机构(4)至少包括第一推杆电机(4a)和冲头(4b)，所述第一推杆电机(4a)设置于所述支架(3)上，所述冲头(4b)连接至所述第一推杆电机(4a)，其中，所述底座(1)中设置有齿轮(7)，所述第一支撑架(2a)上设置有第一齿条(8)，所述第二支撑架(2b)上设置有第二齿条(9)，所述第一齿条(8)和所述第二齿条(9)同时啮合至所述齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的钢模板生产用折弯装置，其特征在于，所述第一齿条(8)位于齿轮(7)的第一侧，所述第二齿条(9)位于齿轮(7)的第二侧。3.根据权利要求2所述的钢模板生产用折弯装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有驱动电机(10)和旋转轴(11)，所述齿轮(7)设置于所述旋转轴(11)上，所述驱动电机(10)连接至所述旋转轴(11)。4.根据权利要求3所述的钢模板生产用折弯装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有第二推杆电机(12)和推板(13)，所述推板(13)连接至所述第二推杆电机(12)。5.根据权利要求4所述的钢模板生产用折弯装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有承料台(14)，所述推板(13)上设置有卡块(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢模板生产用折弯装置，至少包括底座、支撑台、支架、折弯机构，支撑台和支架均设置于所述底座上，折弯机构设置于所述支架上，支撑台至少包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架能够相向运动或背向运动，第一支撑架和所述第二支撑架上均设置有旋转辊，旋转辊上设置有防滑垫，所述折弯机构至少包括第一推杆电机和冲头，所述第一推杆电机设置于所述支架上，所述冲头连接至所述第一推杆电机，其中，所述底座中设置有齿轮，所述第一支撑架上设置有第一齿条，所述第二支撑架上设置有第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条同时啮合至所述齿轮。本申请能快捷地调整折弯角度，便于完成不同弯曲角度的钢模板折弯。板折弯。板折弯。


技术研发人员：于国帅
受保护的技术使用者：营口金鼎模板制造有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/1/14