一种全自动凸轮轴校直机的制作方法

1.本实用新型涉及轴类零件生产技术领域，具体是一种全自动凸轮轴校直机。


背景技术：

2.凸轮轴生产工艺中首先热轧成毛坯，然后在粗加工、精加工到设计尺寸，毛坯在进行加工之前需要进行校直，目前校直设备检测效率低，自动化程度较低，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了提高校直效率，提供一种全自动凸轮轴校直机。
4.本实用新型的具体方案是：一种全自动凸轮轴校直机，包括校正装置和检测装置，校正装置包括两根支柱，两根支柱之间装有水平的轨道，轨道上装有平移机构，平移机构上装有下压机构，所述检测装置包括设置在两根支柱之间的两个v型支撑块，两个v型支撑块用于支撑凸轮轴两端的凸轮，两个v型支撑块之间设有若干个测距传感器，v型支撑块外侧装有凸轮轴旋转驱动机构，凸轮轴旋转驱动机构包括固定支撑架，固定支撑架上设有竖直布置的滑轨，滑轨上装有滑座，滑座底部装有举升机构，滑座内装有两个托轮，两个托轮连接有驱动机构。
5.本实用新型所述滑座一侧装有转角气缸，转角气缸的活塞杆顶部装有一根横杆，横杆端部装有用于压紧凸轮轴的导轮。
6.本实用新型所述驱动机构包括安装在两个托轮下方的驱动轮，驱动轮同时与两个托轮接触通过摩擦力带动托轮旋转，滑座外侧装有与所述驱动轮连接的驱动电机。
7.本实用新型所述两个v型支撑块之间装有步进送料机构。
8.本实用新型所述滑座外侧设有开口，开口处固定装有一块水平的支板，支板上装有气缸，气缸的输出端朝向凸轮轴的端面且装有一个导向轮，导向轮的轴线沿竖直方向布置。
9.本实用新型所述平移机构包括安装在两支柱之间的一根螺杆，螺杆上装有平移基座，螺杆一端装有伺服电机。
10.本实用新型所述举升机构是气缸。
11.本实用新型的工作原理如下：步进送料机构将凸轮轴逐根地向校直机处输送，校直机的两v型支撑块检测到有凸轮轴时转角气缸动作使导轮压紧凸轮轴，然后举升机构动作将轴顶起脱离v型支撑块，同时驱动机构通过托轮带动凸轮轴旋转，旋转过程中凸轮轴下方的一排测距传感器检测各点的距离变化并通过控制系统自动计算出下压机构需要下压的行程，然后驱动机构使凸轮轴停止在校正位置，举升机构复位，然后校直装置的下压机构移动到需要校直的点完成下压，通过若干次的旋转凸轮轴进行检测、下压，直至整根凸轮轴完成校直后步进送料机构将该凸轮轴运走，同时将下一根凸轮轴运送到校直工位上。
12.本实用新型相比现有技术具有以下优点：提高了校直效率，自动上料、检测、校直、下料，实现了全自动化校直工作；采用测距传感器检测精度更高，从而提升了校直质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体视图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型凸轮轴旋转驱动机构的立体视图；
16.图4是图3的主视图；
17.图5是图4的a
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a视图；
18.图6是图4的b
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b视图；
19.图7是图4的俯视图；
20.图中：1
‑
支柱，2
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螺杆，3
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下压机构，4
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凸轮轴旋转机构，41
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固定支撑架，42
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举升机构，43
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滑座，44
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托轮，45
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凸轮，46
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驱动机构，47
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气缸，48
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导向轮，49
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转角气缸，410
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横杆，411
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导轮，412
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驱动轮，5
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v型支撑块，6
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测距传感器，7
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凸轮轴。
具体实施方式
21.参见图1
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7，本实施例包括校正装置和检测装置，校正装置包括两根支柱1，两根支柱1之间装有水平的轨道，轨道上装有平移机构，平移机构上装有下压机构3，所述检测装置包括设置在两根支柱1之间的两个v型支撑块5，两个v型支撑块5用于支撑凸轮轴7两端的凸轮45，两个v型支撑块5之间设有若干个测距传感器6，v型支撑块5外侧装有凸轮轴旋转驱动机构4，凸轮轴旋转驱动机构4包括固定支撑架41，固定支撑架41上设有竖直布置的滑轨，滑轨上装有滑座43，滑座43底部装有举升机构42，滑座43内装有两个托轮44，两个托轮44连接有驱动机构46。
22.本实施例所述滑座43一侧装有转角气缸49，转角气缸49的活塞杆顶部装有一根横杆410，横杆410端部装有用于压紧凸轮轴7的导轮411；检测时转角气缸49的活塞杆收回且横杆410与凸轮轴7垂直，导轮411正好压住凸轮轴7，检测完后转角气缸49的活塞杆顶起并旋转90
°
方便步进机构将凸轮轴7送出。
23.本实施例所述驱动机构46包括安装在两个托轮44下方的驱动轮412，驱动轮412同时与两个托轮44接触通过摩擦力带动托轮44旋转，滑座43外侧装有与所述驱动轮412连接的驱动电机。
24.本实施例所述两个v型支撑块5之间装有步进送料机构。
25.本实施例所述滑座43外侧设有开口，开口处固定装有一块水平的支板，支板上装有气缸47，气缸47的输出端朝向凸轮轴7的端面且装有一个导向轮48，导向轮48的轴线沿竖直方向布置。
26.本实施例所述平移机构包括安装在两支柱4之间的一根螺杆2，螺杆2上装有平移基座，螺杆2一端装有伺服电机。
27.本实施例所述举升机构42是气缸。


技术特征：
1.一种全自动凸轮轴校直机，包括校正装置和检测装置，校正装置包括两根支柱，两根支柱之间装有水平的轨道，轨道上装有平移机构，平移机构上装有下压机构，其特征是：所述检测装置包括设置在两根支柱之间的两个v型支撑块，两个v型支撑块用于支撑凸轮轴两端的凸轮，两个v型支撑块之间设有若干个测距传感器，v型支撑块外侧装有凸轮轴旋转驱动机构，凸轮轴旋转驱动机构包括固定支撑架，固定支撑架上设有竖直布置的滑轨，滑轨上装有滑座，滑座底部装有举升机构，滑座内装有两个托轮，两个托轮连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动凸轮轴校直机，其特征是：所述滑座一侧装有转角气缸，转角气缸的活塞杆顶部装有一根横杆，横杆端部装有用于压紧凸轮轴的导轮。3.根据权利要求1所述的一种全自动凸轮轴校直机，其特征是：所述驱动机构包括安装在两个托轮下方的驱动轮，驱动轮同时与两个托轮接触通过摩擦力带动托轮旋转，滑座外侧装有与所述驱动轮连接的驱动电机。4.根据权利要求1所述的一种全自动凸轮轴校直机，其特征是：所述两个v型支撑块之间装有步进送料机构。5.根据权利要求1所述的一种全自动凸轮轴校直机，其特征是：所述滑座外侧设有开口，开口处固定装有一块水平的支板，支板上装有气缸，气缸的输出端朝向凸轮轴的端面且装有一个导向轮，导向轮的轴线沿竖直方向布置。6.根据权利要求1所述的一种全自动凸轮轴校直机，其特征是：所述平移机构包括安装在两支柱之间的一根螺杆，螺杆上装有平移基座，螺杆一端装有伺服电机。7.根据权利要求1所述的一种全自动凸轮轴校直机，其特征是：所述举升机构是气缸。

技术总结
本实用新型是一种全自动凸轮轴校直机，包括校正装置和检测装置，校正装置包括两根支柱，两根支柱之间装有水平的轨道，轨道上装有平移机构，平移机构上装有下压机构，所述检测装置包括设置在两根支柱之间的两个V型支撑块，两个V型支撑块用于支撑凸轮轴两端的凸轮，两个V型支撑块之间设有若干个测距传感器，V型支撑块外侧装有凸轮轴旋转驱动机构，凸轮轴旋转驱动机构包括固定支撑架，固定支撑架上设有竖直布置的滑轨，滑轨上装有滑座，滑座底部装有举升机构，滑座内装有两个托轮，两个托轮连接有驱动机构；本实用新型提高了生产效率，提升了校直质量。升了校直质量。升了校直质量。


技术研发人员：袁海宾 陈秀华 宁红强
受保护的技术使用者：湖北新冶钢汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/12/17