一种电磁阀底板钻孔专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体是指一种电磁阀底板钻孔专用工装。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
3.为了更好的对阀门进行安装与固定，阀门底部需要设置一个与阀体等结构相固定的底板，而在该底板上还需要设置多处孔洞以完成进一步的固定。现有技术中，电磁阀底板孔洞钻孔的过程相对复杂，首先需要先对孔洞设置的位置进行计算，接着通过工具在待加工的底板上进行测量并在打孔位置进行划线定位，划线后还需要在打孔位置进行孔洞大小的确定与标注，最后才能将待加工的底板固定在机床上进行打孔操作，复杂的程序导致了底板加工的效率难以提升。而在重复测量与标注的过程中，只要测量或者标注的位置发生了偏移便会导致最后加工的底板无法使用，极大的提高了底板的生产升本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种电磁阀底板钻孔专用工装，能够极大的简化底板的生产过程，提高底板打孔的效率，很好的降低了工作人员的工作强度，更好的提高了成品率，进而促进了企业与行业的发展与进步。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
6.一种电磁阀底板钻孔专用工装，包括引孔板，对称设置在引孔板左右两侧的两个侧板，以及设置在引孔板上侧的顶板；所述引孔板上设置有若干个钻孔引导洞，该钻孔引导洞的位置与孔径均与电磁阀底板上需要钻的孔的位置与孔径相匹配。
7.作为优选，所述钻孔引导洞贯穿引孔板。
8.进一步的，所述引孔板的上侧面设置有至少两个顶部固定孔，且顶部固定孔不与钻孔引导洞相连通。
9.作为优选，所述顶板上设置有与顶部固定孔相匹配的顶板固定孔，且顶板通过贯穿顶板固定孔且伸入顶部固定孔的螺栓固定在引孔板的上侧。
10.再进一步的，所述引孔板的左侧面设置有至少两个侧固定孔，引孔板的右侧面设置有至少两个侧固定孔，且左侧面的侧固定孔和右侧面的侧固定孔均不与钻孔引导洞相连通。
11.作为优选，所述任意一个侧板上设置有与引孔板左侧面的侧固定孔相匹配的侧板固定孔，另一个侧板上设置有与引孔板右侧面的侧固定孔相匹配的侧板固定孔；两个侧板分别通过贯穿侧板固定孔伸入侧固定孔的螺栓固定在引孔板的左右两侧上。
12.作为优选，所述两个侧板中的任意一个侧板上设置有一个左右贯穿该侧板的夹孔，在夹孔中设置有一个与夹孔相匹配的夹紧螺栓；所述夹孔与引孔板处于不同的水平面上。
13.作为另一种优选，所述两个侧板上分别设置有一个左右贯穿侧板的夹孔，两个侧板上设置的夹孔中分别设置有一个与夹孔相匹配的夹紧螺栓；所述两个侧板上的夹孔相互对称设置，且夹孔与引孔板处于不同的水平面上。
14.本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.(1)本实用新型在引孔板上设置有钻孔引导洞，通过该钻孔引导洞能够直接对底板进行钻孔操作，而无需每次都在底板上进行测量与绘制，有效的提高了底板生产的效率，精简了底板生产的过程，很好的提高了底板生产的品质。
16.(2)本实用新型通过设置顶板和两个侧板，能够很好的对底板进行夹紧，降低了底板安装的难度，很好的提高了底板加工的效率。
17.(3)本实用新型在侧板上设置有固定螺栓，能够进一步对待加工的底板进行夹紧，很好的避免了底板在加工过程中发生晃动，进一步提高了加工后底板上孔洞的准确性，有效的提高了加工后底板的品质。
18.(4)本实用新型结构简单，使用方便快捷，但是有效的提高了电磁阀底板的加工效率，简化了底板加工的步骤，很好的促进了企业与行业的发展。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视图。
20.图2为本实用新型的仰视图。
21.图3为本实用新型的正视透视图。
22.附图标记说明：1、引孔板；2、钻孔引导洞；3、侧板；4、顶板；5、顶部固定孔；6、顶板固定孔；7、侧固定孔；8、侧板固定孔；9、夹孔；10、夹紧螺栓。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
24.实施例1
25.如图1
‑
3所示，一种电磁阀底板钻孔专用工装，包括引孔板1，对称设置在引孔板1左右两侧的两个侧板3，以及设置在引孔板1上侧的顶板4；所述引孔板1上设置有若干个钻孔引导洞2，该钻孔引导洞2的位置与孔径均与电磁阀底板上需要钻的孔的位置与孔径相匹配。
26.所述钻孔引导洞2贯穿引孔板1。
27.引孔板上预先设置有钻孔引导洞，在使用时仅需将钻头伸入该钻孔引导洞中便可直接对底板进行钻孔加工，极大的提高了加工的效率，避免了重复在底板上进行测量与划线，很好的降低了加工人员的工作强度。
28.所述引孔板1的上侧面设置有至少两个顶部固定孔5，且顶部固定孔5不与钻孔引导洞2相连通。
29.所述顶板4上设置有与顶部固定孔5相匹配的顶板固定孔6，且顶板4通过贯穿顶板固定孔6且伸入顶部固定孔5的螺栓固定在引孔板1的上侧。
30.所述引孔板1的左侧面设置有至少两个侧固定孔7，引孔板1的右侧面设置有至少
两个侧固定孔7，且左侧面的侧固定孔7和右侧面的侧固定孔7均不与钻孔引导洞2相连通。
31.顶部固定孔和侧固定孔均不与钻孔引导洞相连通，能够有效的避免钻头在通过钻孔引导洞时与用于固定的螺栓相碰撞，进而提高了产品的使用安全性，更好的保证了加工的进行，同时也避免了钻头的不必要损耗。
32.所述任意一个侧板3上设置有与引孔板1左侧面的侧固定孔7相匹配的侧板固定孔8，另一个侧板3上设置有与引孔板1右侧面的侧固定孔7相匹配的侧板固定孔8；两个侧板3分别通过贯穿侧板固定孔8伸入侧固定孔7的螺栓固定在引孔板1的左右两侧上。
33.实施例2
34.如图3所示，所述两个侧板3中的任意一个侧板3上设置有一个左右贯穿该侧板3的夹孔9，在夹孔9中设置有一个与夹孔9相匹配的夹紧螺栓10；所述夹孔9与引孔板1处于不同的水平面上。
35.设置夹孔与夹紧螺栓能够进一步对待加工的底板进行夹紧，在侧板使用过程中被磨损严重难度以直接夹紧待加工底板时，可以有效的辅助对底板进行夹紧，更好的提高了产品的使用寿命。
36.实施例3
37.本实施例与实施例1的不同点仅在于，所述两个侧板3上分别设置有一个左右贯穿侧板3的夹孔9，两个侧板3上设置的夹孔9中分别设置有一个与夹孔9相匹配的夹紧螺栓10；所述两个侧板3上的夹孔9相互对称设置，且夹孔9与引孔板1处于不同的水平面上。
38.设置夹孔与夹紧螺栓能够进一步对待加工的底板进行夹紧，在侧板使用过程中被磨损严重难度以直接夹紧待加工底板时，可以有效的辅助对底板进行夹紧，更好的提高了产品的使用寿命。
39.如上所述，便可很好的实现本实用新型。


技术特征：
1.一种电磁阀底板钻孔专用工装，其特征在于，包括引孔板(1)，对称设置在引孔板(1)左右两侧的两个侧板(3)，以及设置在引孔板(1)上侧的顶板(4)；所述引孔板(1)上设置有若干个钻孔引导洞(2)，该钻孔引导洞(2)的位置与孔径均与电磁阀底板上需要钻的孔的位置与孔径相匹配。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀底板钻孔专用工装，其特征在于，所述钻孔引导洞(2)贯穿引孔板(1)。3.根据权利要求2所述的一种电磁阀底板钻孔专用工装，其特征在于，所述引孔板(1)的上侧面设置有至少两个顶部固定孔(5)，且顶部固定孔(5)不与钻孔引导洞(2)相连通。4.根据权利要求3所述的一种电磁阀底板钻孔专用工装，其特征在于，所述顶板(4)上设置有与顶部固定孔(5)相匹配的顶板固定孔(6)，且顶板(4)通过贯穿顶板固定孔(6)且伸入顶部固定孔(5)的螺栓固定在引孔板(1)的上侧。5.根据权利要求4所述的一种电磁阀底板钻孔专用工装，其特征在于，所述引孔板(1)的左侧面设置有至少两个侧固定孔(7)，引孔板(1)的右侧面设置有至少两个侧固定孔(7)，且左侧面的侧固定孔(7)和右侧面的侧固定孔(7)均不与钻孔引导洞(2)相连通。6.根据权利要求5所述的一种电磁阀底板钻孔专用工装，其特征在于，所述任意一个侧板(3)上设置有与引孔板(1)左侧面的侧固定孔(7)相匹配的侧板固定孔(8)，另一个侧板(3)上设置有与引孔板(1)右侧面的侧固定孔(7)相匹配的侧板固定孔(8)；两个侧板(3)分别通过贯穿侧板固定孔(8)伸入侧固定孔(7)的螺栓固定在引孔板(1)的左右两侧上。7.根据权利要求6所述的一种电磁阀底板钻孔专用工装，其特征在于，所述两个侧板(3)中的任意一个侧板(3)上设置有一个左右贯穿该侧板(3)的夹孔(9)，在夹孔(9)中设置有一个与夹孔(9)相匹配的夹紧螺栓(10)；所述夹孔(9)与引孔板(1)处于不同的水平面上。8.根据权利要求6所述的一种电磁阀底板钻孔专用工装，其特征在于，所述两个侧板(3)上分别设置有一个左右贯穿侧板(3)的夹孔(9)，两个侧板(3)上设置的夹孔(9)中分别设置有一个与夹孔(9)相匹配的夹紧螺栓(10)；所述两个侧板(3)上的夹孔(9)相互对称设置，且夹孔(9)与引孔板(1)处于不同的水平面上。

技术总结
本实用新型公开了一种电磁阀底板钻孔专用工装，包括引孔板，对称设置在引孔板左右两侧的两个侧板，以及设置在引孔板上侧的顶板；所述引孔板上设置有若干个钻孔引导洞，该钻孔引导洞的位置与孔径均与电磁阀底板上需要钻的孔的位置与孔径相匹配。本实用新型提供一种电磁阀底板钻孔专用工装，能够极大的简化底板的生产过程，提高底板打孔的效率，很好的降低了工作人员的工作强度，更好的提高了成品率，进而促进了企业与行业的发展与进步。进而促进了企业与行业的发展与进步。进而促进了企业与行业的发展与进步。


技术研发人员：刘兆永 郭均权
受保护的技术使用者：四川鹿台科技有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/9