一种用于龙门铣床的移动式龙门架的制作方法

1.本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种用于龙门铣床的移动式龙门架。


背景技术：

2.龙门铣床由门式框架、床身工作台及控制系统构成，龙门铣床具有较大体积的龙门结构，一般龙门铣床的龙门结构采用固定式，而床身工作台为可滑动式，该类铣床可处理大件工件，然而由于其整体的特殊结构，大件工件一般不容易搬移到工作台上，现有技术中一般采用叉车或吊车的方式进行大件工件的转移，使之移动到台面进行加工，操作时非常麻烦，影响工件产品的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种用于龙门铣床的移动式龙门架，解决了现有技术中龙门铣床所加工工件不容易搬移等技术问题。
4.本实用新型所述的用于龙门铣床的移动式龙门架，包括龙门架，龙门架包括横杆及两个竖杆，两个竖杆下方设有两个条形的支座，在每个支座上表面固定有两个导轨，两个竖杆下端面均设有两个可在两个导轨上滚动的滚轮，沿其中一个支座上方设有一个第一丝杠，第一丝杠安装于支座上表面两端处设置的的两个第一轴承座内，所述支座的侧面固定有第一电机，第一电机驱动杆通过第一传动带与第一丝杠连接，两个滚轮之间设有第一滑块，第一滑块套在第一丝杠上且在第一丝杠转动下驱动，第一滑块固定现在竖杆下端面上；横杆内有开有截面呈圆形的空腔，空腔内两侧的内壁上固定有两个圆形的第二轴承座，两个第二轴承座之间安装有第二丝杠，横杆上表面固定有第二电机，第二电机驱动杆下方的横杆上设有与空腔内连通的两个条形缝，两个条形缝内设有第二传动带穿过，第二传动带一端与第二电机驱动杆连接，第二传动带另一端与第二丝杠连接，第二丝杠上套有移动的具有内螺纹的第二滑块，第二丝杠下方的空腔内壁上设有连通外部的滑孔，滑孔内设有可左右滑动的滑板，滑板上端与第二滑块固定，滑板下端面上固定有挂钩，两侧竖杆上方处设置的两个横向贯穿的截面呈矩形的矩形孔，横杆两端分别置于两个矩形孔内，横杆两端置于矩形孔内的部分设有自上而下贯穿且带有内螺纹的螺纹孔，每个螺纹孔内设有第三丝杠，两个第三丝杠顶端穿过竖杆上端面后于第三电机驱动杆连接，第三电机通过安装架安装于竖杆上端面上，两个第三丝杠底端分别安装于两个矩形孔底面上设置的第三轴承座内。
5.矩形孔高度为30
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70cm，宽度为20
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40cm。
6.两个支座为大理石材质。
7.两个导轨截面呈“v”形。
8.本实用新型原理及工作过程为：本实用新型工作时，将两个支座安装固定有龙门铣床两侧，第一电机驱动第一丝杠带动竖杆在z轴导轨上移动，第二电机驱动第二丝杠带动滑板沿x轴移动，两个第三电机带动两个第三丝杠带动横杠在y轴移动，将所需吊起的工件
通过吊具挂在挂钩上，通过x、y、z轴的移动即可进行工件的吊装，非常方便，提高了车间操作人员的作业效率。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。
10.本实用新型操作方便，利用丝杠驱动，行走精度高，解决了现有技术中龙门铣床加工工件时较大工件较难移动到工作平台上的技术问题。
附图说明
11.图1为本实用新型一实施例主视图；
12.图2为图1中左视图；
13.图3为实施例中横杆局部剖视图。
14.图中：1、第三电机 2、安装架 3、第二轴承座 4、横杆 5、空腔 6、第二丝杠 7、第二电机 8、第二传动带 9、第三轴承座 10、滑板 11、挂钩 12、第三丝杠 13、滚轮 14、导轨 15、第一滑块 16、第一轴承座 17、支座 18、第一传动带 19、第一电机 20、第一丝杠21、竖杆 22、矩形孔 23、条形缝 24、第二滑块 25、滑孔。
具体实施方式
15.下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
16.如图1
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3所示，本实用新型所述的用于龙门铣床的移动式龙门架，包括龙门架，龙门架包括横杆4及两个竖杆21，两个竖杆21下方设有两个条形的支座17，在每个支座17上表面固定有两个导轨14，两个竖杆21下端面均设有两个可在两个导轨14上滚动的滚轮13，沿其中一个支座17上方设有一个第一丝杠20，第一丝杠20安装于支座17上表面两端处设置的的两个第一轴承座16内，所述支座17的侧面固定有第一电机19，第一电机19驱动杆通过第一传动带18与第一丝杠20连接，两个滚轮13之间设有第一滑块15，第一滑块15套在第一丝杠20上且在第一丝杠20转动下驱动，第一滑块15固定现在竖杆21下端面上；横杆4内有开有截面呈圆形的空腔5，空腔5内两侧的内壁上固定有两个圆形的第二轴承座3，两个第二轴承座3之间安装有第二丝杠6，横杆4上表面固定有第二电机7，第二电机7驱动杆下方的横杆4上设有与空腔5内连通的两个条形缝23，两个条形缝23内设有第二传动带8穿过，第二传动带8一端与第二电机7驱动杆连接，第二传动带8另一端与第二丝杠6连接，第二丝杠6上套有移动的具有内螺纹的第二滑块24，第二丝杠6下方的空腔5内壁上设有连通外部的滑孔25，滑孔25内设有可左右滑动的滑板10，滑板10上端与第二滑块24固定，滑板10下端面上固定有挂钩11，两侧竖杆21上方处设置的两个横向贯穿的截面呈矩形的矩形孔22，横杆4两端分别置于两个矩形孔22内，横杆4两端置于矩形孔22内的部分设有自上而下贯穿且带有内螺纹的螺纹孔，每个螺纹孔内设有第三丝杠12，两个第三丝杠12顶端穿过竖杆21上端面后于第三电机1驱动杆连接，第三电机1通过安装架2安装于竖杆21上端面上，两个第三丝杠12底端分别安装于两个矩形孔22底面上设置的第三轴承座9内。
17.矩形孔22高度为50cm，宽度为cm。
18.两个支座17为大理石材质。
19.两个导轨14截面呈“v”形。
20.本实用新型工作时，将两个支座17安装固定有龙门铣床两侧，第一电机19驱动第
一丝杠20带动竖杆21在z轴导轨14上移动，第二电机7驱动第二丝杠6带动滑板10沿x轴移动，两个第三电机带动两个第三丝杠带动横杠在y轴移动，将所需吊起的工件通过吊具挂在挂钩上，通过x、y、z轴的移动即可进行工件的吊装，非常方便，提高了车间操作人员的作业效率。


技术特征：
1.一种用于龙门铣床的移动式龙门架，包括龙门架，龙门架包括横杆(4)及两个竖杆(21)，其特征在于：两个竖杆(21)下方设有两个条形的支座(17)，在每个支座(17)上表面固定有两个导轨(14)，两个竖杆(21)下端面均设有两个可在两个导轨(14)上滚动的滚轮(13)，沿其中一个支座(17)上方设有一个第一丝杠(20)，第一丝杠(20)安装于支座(17)上表面两端处设置的两个第一轴承座(16)内，所述支座(17)的侧面固定有第一电机(19)，第一电机(19)驱动杆通过第一传动带(18)与第一丝杠(20)连接，两个滚轮(13)之间设有第一滑块(15)，第一滑块(15)套在第一丝杠(20)上且在第一丝杠(20)转动下驱动，第一滑块(15)固定现在竖杆(21)下端面上；横杆(4)内有开有截面呈圆形的空腔(5)，空腔(5)内两侧的内壁上固定有两个圆形的第二轴承座(3)，两个第二轴承座(3)之间安装有第二丝杠(6)，横杆(4)上表面固定有第二电机(7)，第二电机(7)驱动杆下方的横杆(4)上设有与空腔(5)内连通的两个条形缝(23)，两个条形缝(23)内设有第二传动带(8)穿过，第二传动带(8)一端与第二电机(7)驱动杆连接，第二传动带(8)另一端与第二丝杠(6)连接，第二丝杠(6)上套有移动的具有内螺纹的第二滑块(24)，第二丝杠(6)下方的空腔(5)内壁上设有连通外部的滑孔(25)，滑孔(25)内设有可左右滑动的滑板(10)，滑板(10)上端与第二滑块(24)固定，滑板(10)下端面上固定有挂钩(11)，两侧竖杆(21)上方处设置的两个横向贯穿的截面呈矩形的矩形孔(22)，横杆(4)两端分别置于两个矩形孔(22)内，横杆(4)两端置于矩形孔(22)内的部分设有自上而下贯穿且带有内螺纹的螺纹孔，每个螺纹孔内设有第三丝杠(12)，两个第三丝杠(12)顶端穿过竖杆(21)上端面后于第三电机(1)驱动杆连接，第三电机(1)通过安装架(2)安装于竖杆(21)上端面上，两个第三丝杠(12)底端分别安装于两个矩形孔(22)底面上设置的第三轴承座(9)内。2.根据权利要求1所述的用于龙门铣床的移动式龙门架，其特征在于：矩形孔(22)高度为30
‑
70cm，宽度为20
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40cm。3.根据权利要求1所述的用于龙门铣床的移动式龙门架，其特征在于：两个支座(17)为大理石材质。4.根据权利要求1所述的用于龙门铣床的移动式龙门架，其特征在于：两个导轨(14)截面呈“v”形。

技术总结
本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种用于龙门铣床的移动式龙门架，包括龙门架，龙门架包括横杆及两个竖杆，两个竖杆下方设有两个条形的支座，在每个支座上表面固定有两个导轨，两个竖杆下端面均设有两个可在两个导轨上滚动的滚轮，将两个支座安装固定有龙门铣床两侧，第一电机驱动第一丝杠带动竖杆在Z轴导轨上移动，第二电机驱动第二丝杠带动滑板沿X轴移动，两个第三电机带动两个第三丝杠带动横杠在Y轴移动，将所需吊起的工件通过吊具挂在挂钩上，通过X、Y、Z轴的移动即可进行工件的吊装，非常方便，提高了车间操作人员的作业效率。提高了车间操作人员的作业效率。提高了车间操作人员的作业效率。


技术研发人员：赵军 魏军 李洪林
受保护的技术使用者：山东润超智能科技有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/1/4