一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，通常采用顶管进行支护，目前基坑顶管管道在进行埋设前通常会根据需求对管道进行预先焊接。
3.传统的基坑顶管管道焊接作业一般为人工手动焊接，由于基坑顶管管道直径较大，人工操作焊接非常费时费力，而且基坑顶管管道底部焊接时空间狭小，人工焊接难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中基坑顶管管道焊接作业一般为人工手动焊接，费时费力，效率低下，而且不便对管道底部进行焊接的问题，而提出的一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面中部，所述壳体的中部设置有旋转环，所述壳体的中端内侧壁开设有环形槽，所述旋转环通过多个滚珠与环形槽转动连接，所述旋转环的内侧壁固定设置有多个焊接头，所述旋转环的左侧固定设置有齿环，所述壳体的左侧下端固定设置有固定板，所述固定板的内部转动设置有转杆，所述转杆的右端固定套接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述壳体的左侧设置有电机且电机的输出端与转杆固定连接，所述底板的两侧内部均滑动设置有多个支撑板，所述底板的下方设置有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括顶板和液压缸，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚，两侧所述支撑脚的下端之间固定设置有横板，所述液压缸固定设置于横板的上表面中部，所述顶板固定设置于液压缸的活塞杆末端，多个所述支撑板的下端均与顶板的上表面固定连接。
8.优选的，所述焊接头的数量为2个。
9.优选的，多个所述支撑板的上表面均开设有弧形槽。
10.优选的，所述电机通过支撑架与壳体固定连接。
11.优选的，多个所述滚珠均采用耐磨钢材料制作而成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，具备以下有益效果：
13.1、该基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，即带动旋转环转动，即能够对管道进行旋转焊接，省时省力。
14.2、该基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，通过液压缸推动顶板，顶板带动多个支
撑板进行移动，从而能调节支撑板上表面放置的管道的圆心位置，即方便对不同直径的管道进行焊接。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对不同直径管道进行快速便捷的焊接，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台的结构示意图；
17.图2为图1的前视剖面结构示意图。
18.图中：1底板、2壳体、3旋转环、4焊接头、5滚珠、6齿环、7固定板、8转杆、9齿轮、10电机、11横板、12液压缸、13顶板、14支撑板、15支撑脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面中部，壳体2的中部设置有旋转环3，壳体2的中端内侧壁开设有环形槽，旋转环3通过多个滚珠5与环形槽转动连接，旋转环3的内侧壁固定设置有多个焊接头4，旋转环3的左侧固定设置有齿环6，壳体2的左侧下端固定设置有固定板7，固定板7的内部转动设置有转杆8，转杆8的右端固定套接有齿轮9，齿轮9与齿环6啮合连接，壳体2的左侧设置有电机10且电机10的输出端与转杆8固定连接，底板1的两侧内部均滑动设置有多个支撑板14，底板1的下方设置有调节机构。
22.调节机构包括顶板13和液压缸12，底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚15，两侧支撑脚15的下端之间固定设置有横板11，液压缸12固定设置于横板11的上表面中部，顶板13固定设置于液压缸12的活塞杆末端，多个支撑板14的下端均与顶板13的上表面固定连接。
23.焊接头4的数量为2个，能够提高焊接效率。
24.多个支撑板14的上表面均开设有弧形槽，方便放置管道。
25.电机10通过支撑架与壳体2固定连接，使得电机10与壳体2连接的更稳固。
26.多个滚珠5均采用耐磨钢材料制作而成，提高滚珠5的使用寿命。
27.本实用新型中，使用时，工作人员接通将两节待焊接的管道插入壳体2的内部，多个支撑板14对管道进行支撑，然后接通电机10的电源，电机10带动转杆8转动，即带动齿轮9转动，齿轮9带动齿环6转动，从而带动旋转环3转动，即可带动两个焊接头4对两节管道连接处进行旋转焊接，从而能够大大提高焊接效率，省时省力，当需要对其他直径的管道进行焊接时，接通液压缸12的电源，液压缸12活塞杆伸出推动顶板13，顶板13带动多个支撑板14移
动，即能够调节管道圆心位置，即方便对不同直径的管道进行焊接。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面中部，所述壳体(2)的中部设置有旋转环(3)，所述壳体(2)的中端内侧壁开设有环形槽，所述旋转环(3)通过多个滚珠(5)与环形槽转动连接，所述旋转环(3)的内侧壁固定设置有多个焊接头(4)，所述旋转环(3)的左侧固定设置有齿环(6)，所述壳体(2)的左侧下端固定设置有固定板(7)，所述固定板(7)的内部转动设置有转杆(8)，所述转杆(8)的右端固定套接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿环(6)啮合连接，所述壳体(2)的左侧设置有电机(10)且电机(10)的输出端与转杆(8)固定连接，所述底板(1)的两侧内部均滑动设置有多个支撑板(14)，所述底板(1)的下方设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，其特征在于，所述调节机构包括顶板(13)和液压缸(12)，所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有支撑脚(15)，两侧所述支撑脚(15)的下端之间固定设置有横板(11)，所述液压缸(12)固定设置于横板(11)的上表面中部，所述顶板(13)固定设置于液压缸(12)的活塞杆末端，多个所述支撑板(14)的下端均与顶板(13)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，其特征在于，所述焊接头(4)的数量为2个。4.根据权利要求1所述的一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，其特征在于，多个所述支撑板(14)的上表面均开设有弧形槽。5.根据权利要求1所述的一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，其特征在于，所述电机(10)通过支撑架与壳体(2)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，其特征在于，多个所述滚珠(5)均采用耐磨钢材料制作而成。

技术总结
本实用新型涉及管道焊接技术领域，且公开了一种基坑顶管管道焊接作业的辅助平台，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面中部，所述壳体的中部设置有旋转环，所述壳体的中端内侧壁开设有环形槽，所述旋转环通过多个滚珠与环形槽转动连接，所述旋转环的内侧壁固定设置有多个焊接头，所述旋转环的左侧固定设置有齿环，所述壳体的左侧下端固定设置有固定板，所述固定板的内部转动设置有转杆，所述转杆的右端固定套接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述壳体的左侧设置有电机且电机的输出端与转杆固定连接，所述底板的两侧内部均滑动设置有多个支撑板。本实用新型方便对不同直径管道进行快速便捷的焊接，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：刘志
受保护的技术使用者：天津市博保环境科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/17