液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及液下泵制造技术领域，特别是涉及液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装。


背景技术：

2.液下泵的泵管长度通常都比较长，而且为了方便其与其它的管路之间的连接，通常需要在泵管的端头部位焊接固定法兰盘，在焊接过程中，首先需要将法兰盘定位固定在泵管的端头，然后再进行焊接，而目前焊接过程中，通常采用人工定位固定的方式进行法兰盘与泵管之间的对接固定，上述手动定位固定方式，可能导致法兰盘的歪斜。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装，此焊接工装能够用于液下泵泵管端头法兰的定位和固定，进而保证了后续两者焊接的可靠性，保证了焊接质量。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装，它包括主支撑柱，所述主支撑柱通过连壁结构与墙壁固定相连，所述主支撑柱的中间部位，并沿其高度方向加工有多个等间距布置的螺纹孔，所述螺纹孔上通过多个第一螺栓固定有侧板，所述侧板的外侧壁上垂直固定有水平板，所述水平板上通过螺纹传动配合安装有传动螺杆，所述传动螺杆的底端通过铰接机构铰接有压板。
5.所述连壁结构包括焊接固定在主支撑柱顶端的角钢板，所述主支撑柱的下部侧壁上固定有下部连接板，所述角钢板的两端通过顶部螺栓组件与墙壁固定相连，所述下部连接板通过底部罗刷组件与墙壁固定相连。
6.所述主支撑柱的上部外侧壁上通过多个第二螺栓固定安装有顶部连接柱，所述顶部连接柱上加工有多个等间距布置的顶部通孔。
7.所述水平板的顶部和侧板之间固定有加强角板。
8.所述传动螺杆与固定在水平板底端的螺母座构成螺纹传动配合。
9.所述传动螺杆的顶端加工有手柄通孔，所述手柄通孔上贯穿安装有转动杆，所述转动杆的端头固定有限位环。
10.所述铰接机构包括固定在传动螺杆底端的球头，所述球头与固定在压板顶部中间部位的球头铰接座构成球头铰接配合。
11.本实用新型有如下有益效果：
12.1、此焊接工装能够用于液下泵泵管端头法兰的定位和固定，进而保证了后续两者焊接的可靠性，保证了焊接质量。
13.2、通过采用上述的连壁结构能够固定安装在墙壁上，进而保证了主支撑柱的固定安装可靠性。
14.3、通过上述的顶部连接柱能够方便的用于其它部件的固定和安装。
15.4、通过上述的加强角板保证了水平板与侧板之间的固定安装强度，进而保证了其连接的可靠性。
16.5、通过上述的传动螺杆能够与螺母座构成螺纹传动配合，进而用于对法兰盘进行有效的压装固定。
17.6、通过上述的球头和球头铰接座之间的配合，进而保证了压板能够在一定角度实现转动。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型的第一视角三维图。
20.图2为本实用新型的第二视角三维图。
21.图中：顶部连接柱1、顶部通孔2、角钢板3、顶部螺栓组件4、第二螺栓5、主支撑柱6、加强角板7、水平板8、压板9、侧板10、第一螺栓11、螺纹孔12、下部连接板13、底部罗刷组件14、限位环15、转动杆16、手柄通孔17、传动螺杆18、螺母座19、球头铰接座20、球头21。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
23.参见图1
‑
2，液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装，它包括主支撑柱6，所述主支撑柱6通过连壁结构与墙壁固定相连，所述主支撑柱6的中间部位，并沿其高度方向加工有多个等间距布置的螺纹孔12，所述螺纹孔12上通过多个第一螺栓11固定有侧板10，所述侧板10的外侧壁上垂直固定有水平板8，所述水平板8上通过螺纹传动配合安装有传动螺杆18，所述传动螺杆18的底端通过铰接机构铰接有压板9。此焊接工装能够用于液下泵泵管端头法兰的定位和固定，进而保证了后续两者焊接的可靠性，保证了焊接质量。具体使用过程中，通过将法兰盘固定定位在泵管的顶端，并通过传动螺杆18将法兰盘压紧固定在泵管的顶端。
24.进一步的，所述连壁结构包括焊接固定在主支撑柱6顶端的角钢板3，所述主支撑柱6的下部侧壁上固定有下部连接板13，所述角钢板3的两端通过顶部螺栓组件4与墙壁固定相连，所述下部连接板13通过底部罗刷组件14与墙壁固定相连。通过采用上述的连壁结构能够固定安装在墙壁上，进而保证了主支撑柱6的固定安装可靠性。
25.进一步的，所述主支撑柱6的上部外侧壁上通过多个第二螺栓5固定安装有顶部连接柱1，所述顶部连接柱1上加工有多个等间距布置的顶部通孔2。通过上述的顶部连接柱1能够方便的用于其它部件的固定和安装。
26.进一步的，所述水平板8的顶部和侧板10之间固定有加强角板7。通过上述的加强角板7保证了水平板8与侧板10之间的固定安装强度，进而保证了其连接的可靠性。
27.进一步的，所述传动螺杆18与固定在水平板8底端的螺母座19构成螺纹传动配合。通过上述的传动螺杆18能够与螺母座19构成螺纹传动配合，进而用于对法兰盘进行有效的压装固定。
28.进一步的，所述传动螺杆18的顶端加工有手柄通孔17，所述手柄通孔17上贯穿安装有转动杆16，所述转动杆16的端头固定有限位环15。通过上述的转动杆16能够用于对传
动螺杆18进行转动，进而实现两者的螺纹传动配合。
29.进一步的，所述铰接机构包括固定在传动螺杆18底端的球头21，所述球头21与固定在压板9顶部中间部位的球头铰接座20构成球头铰接配合。通过上述的球头21和球头铰接座20之间的配合，进而保证了压板9能够在一定角度实现转动。
30.本实用新型的使用过程如下：
31.首先，将需要对接的泵管底端固定在下定位座上，然后，将法兰盘定位在泵管的顶部，手动的转动转动杆16，通过转动杆16对传动螺杆18进行转动，进而实现两者的螺纹传动配合，通过传动螺杆18下压压板9，通过压板9将法兰盘压装在泵管的顶端，最终，对泵管和法兰盘进行焊接，进而保证了焊接质量和可靠性。


技术特征：
1.液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装，其特征在于：它包括主支撑柱（6），所述主支撑柱（6）通过连壁结构与墙壁固定相连，所述主支撑柱（6）的中间部位，并沿其高度方向加工有多个等间距布置的螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）上通过多个第一螺栓（11）固定有侧板（10），所述侧板（10）的外侧壁上垂直固定有水平板（8），所述水平板（8）上通过螺纹传动配合安装有传动螺杆（18），所述传动螺杆（18）的底端通过铰接机构铰接有压板（9）。2.根据权利要求1所述液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装，其特征在于：所述连壁结构包括焊接固定在主支撑柱（6）顶端的角钢板（3），所述主支撑柱（6）的下部侧壁上固定有下部连接板（13），所述角钢板（3）的两端通过顶部螺栓组件（4）与墙壁固定相连，所述下部连接板（13）通过底部罗刷组件（14）与墙壁固定相连。3.根据权利要求1所述液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装，其特征在于：所述主支撑柱（6）的上部外侧壁上通过多个第二螺栓（5）固定安装有顶部连接柱（1），所述顶部连接柱（1）上加工有多个等间距布置的顶部通孔（2）。4.根据权利要求1所述液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装，其特征在于：所述水平板（8）的顶部和侧板（10）之间固定有加强角板（7）。5.根据权利要求1所述液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装，其特征在于：所述传动螺杆（18）与固定在水平板（8）底端的螺母座（19）构成螺纹传动配合。6.根据权利要求1所述液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装，其特征在于：所述传动螺杆（18）的顶端加工有手柄通孔（17），所述手柄通孔（17）上贯穿安装有转动杆（16），所述转动杆（16）的端头固定有限位环（15）。7.根据权利要求1所述液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装，其特征在于：所述铰接机构包括固定在传动螺杆（18）底端的球头（21），所述球头（21）与固定在压板（9）顶部中间部位的球头铰接座（20）构成球头铰接配合。

技术总结
本实用新型提供了液下泵泵管端头法兰壁挂式压装焊接工装，它包括主支撑柱，所述主支撑柱通过连壁结构与墙壁固定相连，所述主支撑柱的中间部位，并沿其高度方向加工有多个等间距布置的螺纹孔，所述螺纹孔上通过多个第一螺栓固定有侧板，所述侧板的外侧壁上垂直固定有水平板，所述水平板上通过螺纹传动配合安装有传动螺杆，所述传动螺杆的底端通过铰接机构铰接有压板。此焊接工装能够用于液下泵泵管端头法兰的定位和固定，进而保证了后续两者焊接的可靠性，保证了焊接质量。保证了焊接质量。保证了焊接质量。


技术研发人员：覃向东 罗威 雷建平 郑辉
受保护的技术使用者：宜昌市西峡泵业有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/24