一种双头铜线大拉机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆设备技术领域，具体是一种双头铜线大拉机。


背景技术：

2.线缆设备中的双头铜线大拉机可用于加工线缆，双头铜线大拉机可同时加工两根铜线，效率更高。但是现有的双头铜线大拉机不便于将铜线浸入润滑油润滑，双头铜线大拉机同时加工两根铜线，铜线受到的拉力更大，润滑油过少会导致拉断线；不同直径的铜线需求不同，需要调节传送轮高度，现有的双头铜线大拉机不便于调节传送轮高度。
3.因此，本领域技术人员提供了一种双头铜线大拉机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双头铜线大拉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双头铜线大拉机，包括大拉机主体，所述大拉机主体内壁一侧固定安装有拉丝模块，所述大拉机主体顶部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽底部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一端垂直贯穿有活动盖板，所述活动盖板外侧滑动连接有所述第一滑槽，所述大拉机主体内壁底部一侧固定连接有电机，所述大拉机主体与所述拉丝模块一侧转动连接有限位圆环。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽与所述固定杆一侧开设有注油孔，所述注油孔垂直贯穿有储油箱，所述储油箱顶部一侧固定连接有所述大拉机主体，所述储油箱内壁底部一侧垂直贯穿有输油管，所述输油管一端垂直贯穿有润滑模块，所述润滑模块内壁一侧固定连接有第一固定板，所述润滑模块与所述第一固定板一侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间固定安装有海绵，便于所述第一固定板限制所述海绵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮一侧垂直贯穿有活动杆，所述活动杆一端固定连接有传送轮，所述活动杆另一端转动连接有活动板，所述活动板与所述大拉机主体内壁一侧开设的第二滑槽内部滑动连接，所述活动板一侧垂直贯穿有螺栓，所述螺栓一端固定连接有所述第二滑槽，便于所述螺栓固定所述活动板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述大拉机主体一侧转动连接有门板，所述门板一侧固定连接有把手，便于所述把手操作所述门板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆顶部一侧固定连接限位板，所述限位板直径为所述固定杆直径的两倍，便于所述限位板限制所述固定杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板呈“c”字形，所述第一固定板与
所述第二固定板形状相同，所述第二固定板中段部分为硅胶材质，便于第二固定板防止漏油。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过推动活动盖板在固定杆上转动，从而将铜线润滑后穿过拉丝模块，铜线经过浸润后拉线，提高加工效率，降低断线风险，节约加工成本，润滑后铜线便于加工，成品也更加美观；
14.2、通过拉动把手带动门板，从而调节传送轮高度，传送轮高度便于调节，满足不同直径铜线加工需求，适用范围更加广泛，传送轮便于快速调节高度，节约加工时间，提高加工效率。
附图说明
15.图1为一种双头铜线大拉机的整体立体结构示意图；
16.图2为一种双头铜线大拉机中大拉机主体的正视剖面图；
17.图3为一种双头铜线大拉机中齿轮的正视剖面图；
18.图4为一种双头铜线大拉机中传送轮的正视剖面图。
19.图中：1、大拉机主体；2、拉丝模块；3、第一滑槽；4、固定杆；5、活动盖板；6、电机；7、限位圆环；8、注油孔；9、储油箱；10、输油管；11、润滑模块；12、第一固定板；13、第二固定板；14、海绵；15、螺杆；16、齿轮；17、活动杆；18、传送轮；19、活动板；20、第二滑槽；21、螺栓；22、门板；23、把手；24、限位板。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双头铜线大拉机，包括大拉机主体1，大拉机主体1内壁一侧固定安装有拉丝模块2，大拉机主体1顶部一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3底部一侧固定连接有固定杆4，固定杆4一端垂直贯穿有活动盖板5，活动盖板5外侧滑动连接有第一滑槽3，大拉机主体1内壁底部一侧固定连接有电机6，大拉机主体1与拉丝模块2一侧转动连接有限位圆环7。
21.在图1与图2中：第一滑槽3与固定杆4一侧开设有注油孔8，注油孔8垂直贯穿有储油箱9，储油箱9顶部一侧固定连接有大拉机主体1，储油箱9内壁底部一侧垂直贯穿有输油管10，输油管10一端垂直贯穿有润滑模块11，润滑模块11内壁一侧固定连接有第一固定板12，润滑模块11与第一固定板12一侧固定连接有第二固定板13，第一固定板12与第二固定板13之间固定安装有海绵14，便于第一固定板12限位海绵14，大拉机主体1一侧转动连接有门板22，门板22一侧固定连接有把手23，便于把手23操作门板22，固定杆4顶部一侧固定连接限位板24，限位板24直径为固定杆4直径的两倍，便于限位板24限制固定杆4。
22.在图3与图4中：电机6输出端固定连接有螺杆15，螺杆15一侧啮合连接有齿轮16，齿轮16一侧垂直贯穿有活动杆17，活动杆17一端固定连接有传送轮18，活动杆17另一端转动连接有活动板19，活动板19与大拉机主体1内壁一侧开设的第二滑槽20内部滑动连接，活动板19一侧垂直贯穿有螺栓21，螺栓21一端固定连接有第二滑槽20，便于螺栓21固定活动板19，第一固定板12呈“c”字形，第一固定板12与第二固定板13形状相同，第二固定板13中段部分为硅胶材质，便于第二固定板13防止漏油。
23.本实用新型的工作原理是：推动活动盖板5，活动盖板5在固定杆4上转动，将润滑油通过注油孔8注入储油箱9内，润滑油通过输油管10进入润滑模块11，启动大拉机主体1，铜线通过限位圆环7进入第一固定板12，铜线穿过海绵14与第二固定板13进入润滑模块11内，铜线浸入润滑油后穿过润滑模块11，铜线进入拉丝模块2，铜线穿过拉丝模块2，实现为铜线润滑后便于穿过拉丝模块2的目的，解决了现有的大拉机不便于浸油润滑的问题；
24.拉动把手23，把手23带动门板22，打开门板22，松开螺栓21，拉动活动板19，活动板19带动活动杆17，活动杆17带动传送轮18与齿轮16，调节传送轮18的高度，拧紧螺栓21，螺栓21固定活动板19，启动电机6，电机6带动螺杆15，螺杆15带动齿轮16，齿轮16通过活动杆17带动传送轮18，实现调节传送轮18高度的目的，解决了现有的大拉机不便于调节传送轮高度的问题。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双头铜线大拉机，包括大拉机主体(1)，其特征在于，所述大拉机主体(1)内壁一侧固定安装有拉丝模块(2)，所述大拉机主体(1)顶部一侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)底部一侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)一端垂直贯穿有活动盖板(5)，所述活动盖板(5)外侧滑动连接有所述第一滑槽(3)，所述大拉机主体(1)内壁底部一侧固定连接有电机(6)，所述大拉机主体(1)与所述拉丝模块(2)一侧转动连接有限位圆环(7)。2.根据权利要求1所述的一种双头铜线大拉机，其特征在于，所述第一滑槽(3)与所述固定杆(4)一侧开设有注油孔(8)，所述注油孔(8)垂直贯穿有储油箱(9)，所述储油箱(9)顶部一侧固定连接有所述大拉机主体(1)，所述储油箱(9)内壁底部一侧垂直贯穿有输油管(10)，所述输油管(10)一端垂直贯穿有润滑模块(11)，所述润滑模块(11)内壁一侧固定连接有第一固定板(12)，所述润滑模块(11)与所述第一固定板(12)一侧固定连接有第二固定板(13)，所述第一固定板(12)与所述第二固定板(13)之间固定安装有海绵(14)。3.根据权利要求1所述的一种双头铜线大拉机，其特征在于，所述电机(6)输出端固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)一侧啮合连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)一侧垂直贯穿有活动杆(17)，所述活动杆(17)一端固定连接有传送轮(18)，所述活动杆(17)另一端转动连接有活动板(19)，所述活动板(19)与所述大拉机主体(1)内壁一侧开设的第二滑槽(20)内部滑动连接，所述活动板(19)一侧垂直贯穿有螺栓(21)，所述螺栓(21)一端固定连接有所述第二滑槽(20)。4.根据权利要求1所述的一种双头铜线大拉机，其特征在于，所述大拉机主体(1)一侧转动连接有门板(22)，所述门板(22)一侧固定连接有把手(23)。5.根据权利要求1所述的一种双头铜线大拉机，其特征在于，所述固定杆(4)顶部一侧固定连接限位板(24)，所述限位板(24)直径为所述固定杆(4)直径的两倍。6.根据权利要求2所述的一种双头铜线大拉机，其特征在于，所述第一固定板(12)呈“c”字形，所述第一固定板(12)与所述第二固定板(13)形状相同，所述第二固定板(13)中段部分为硅胶材质。

技术总结
本实用新型涉及线缆设备技术领域，公开了一种双头铜线大拉机，包括大拉机主体，所述大拉机主体内壁一侧固定安装有拉丝模块，所述大拉机主体顶部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽底部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一端垂直贯穿有活动盖板，所述活动盖板外侧滑动连接有所述第一滑槽，所述大拉机主体内壁底部一侧固定连接有电机，所述大拉机主体与所述拉丝模块一侧转动连接有限位圆环。本实用新型不仅通过推动活动盖板在固定杆上转动，从而将铜线润滑后穿过拉丝模块，提高加工效率，降低断线风险，节约加工成本，还通过拉动把手带动门板，从而调节传送轮高度，满足不同直径铜线加工需求，适用范围更加广泛，节约加工时间。节约加工时间。节约加工时间。


技术研发人员：徐建峰 陈标 高萌
受保护的技术使用者：江苏昂倍兹智能机械有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/24