一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及直钉生产技术领域，尤其涉及一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置。


背景技术：

2.冷镦机主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦机可实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能够按顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
3.现有技术中的冷镦机通常通过驱动滚轮的滚动对胚料进行进料和送料辅助，但由于不便于对滚轮的间距进行调节，导致适应不同胚料的效果不佳，因此我们提出了一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的冷镦机由于不便于对送料滚轮的间距进行调节，导致适应不同胚料的效果不佳的缺点，而提出的一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进料口，且壳体的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴，连接轴的外侧固定套接有主动滚轮和从动皮带轮，所述壳体的前侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮和两个从动皮带轮上传动安装有同一个传动皮带，所述壳体的顶部开设有两个圆形孔，两个圆形孔内均转动安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆的底端固定安装有同一个横板，横板的底部前后两侧均固定安装有安装架，两个安装架相互靠近的一侧转动安装有两个从动滚轮，且所述螺纹套筒的外侧固定套接有蜗轮，所述壳体的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合。
7.优选的，所述蜗杆的一端固定安装有圆盘，圆盘的一侧底部固定安装有摇臂，便于控制蜗杆进行旋转。
8.优选的，所述横板的顶部固定安装有导向板，所述壳体的顶部开设有导向孔，导向板滑动安装在导向孔内，对横板进行导向。
9.优选的，所述螺纹套筒的外侧固定套接有限位圈，限位圈与壳体的顶部活动抵接，对螺纹套筒进行限位。
10.优选的，所述壳体的顶部内壁上固定安装有定位板，定位板转动套接在蜗杆的外侧，对蜗杆进行转动定位。
11.优选的，两个螺纹杆的螺纹旋向相同，且两个螺纹杆的螺距相等，使得横板进行稳定的升降运动。
12.本实用新型中，所述的一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，通过将胚料放入进料口内，然后通过启动电机，电机的输出轴带动主动皮带轮进行逆时针转动，主动皮带轮通过传动皮带带动两个从动皮带轮进行同步的逆时针转动，两个从动皮带轮分别通过对应的连接轴带动两个主动滚轮进行转动，从而对胚料进行送料；
13.本实用新型中，所述的一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，通过控制摇臂带动蜗杆进行旋转，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个蜗轮进行同步转动，两个蜗轮分别带动对应的螺纹套筒进行旋转，两个螺纹套筒分别通过与对应的螺纹杆的螺纹配合并在导向板的导向作用下带动横板进行升降运动，横板通过安装架带动从动滚轮进行升降运动，从而适应不同尺寸的尺寸将胚料压紧在主动滚轮和从动滚轮之间，保证送料效果；
14.本实用新型结构设计合理，通过对冷镦机内的送料滚轮的间距进行调节，从而便于适应不同尺寸的胚料的输送，并保证送料的效果，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置的a部分的结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、主动滚轮；3、从动滚轮；4、进料口；5、连接轴；6、电机；7、从动皮带轮；8、主动皮带轮；9、传动皮带；10、横板；11、安装架；12、螺纹杆；13、螺纹套筒；14、限位圈；15、导向板；16、摇臂；17、蜗杆；18、蜗轮；19、定位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，包括壳体1，壳体1的一侧开设有进料口4，且壳体1的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴5，连接轴5的外侧固定套接有主动滚轮2和从动皮带轮7，壳体1的前侧固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定连接有主动皮带轮8，主动皮带轮8和两个从动皮带轮7上传动安装有同一个传动皮带9，壳体1的顶部开设有两个圆形孔，两个圆形孔内均转动安装有螺纹套筒13，螺纹套筒13内螺纹安装有螺纹杆12，两个螺纹杆12的底端固定安装有同一个横板10，横板10的底部前后两侧均固定安装有安装架11，两个安装架11相互靠近的一侧转动安装有两个从动滚轮3，且螺纹套筒13的外侧固定套接有蜗轮18，壳体1的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有蜗杆17，蜗杆17与两个蜗轮18相啮合。
21.本实用新型中，蜗杆17的一端固定安装有圆盘，圆盘的一侧底部固定安装有摇臂16，便于控制蜗杆17进行旋转。
22.本实用新型中，横板10的顶部固定安装有导向板15，壳体1的顶部开设有导向孔，
导向板15滑动安装在导向孔内，对横板10进行导向。
23.本实用新型中，螺纹套筒13的外侧固定套接有限位圈14，限位圈14与壳体1的顶部活动抵接，对螺纹套筒13进行限位。
24.本实用新型中，壳体1的顶部内壁上固定安装有定位板19，定位板19转动套接在蜗杆17的外侧，对蜗杆17进行转动定位。
25.本实用新型中，两个螺纹杆12的螺纹旋向相同，且两个螺纹杆12的螺距相等，使得横板10进行稳定的升降运动。
26.本实用新型中，在使用时，通过将胚料放入进料口4内，然后通过启动电机6，电机6的输出轴带动主动皮带轮8进行逆时针转动，主动皮带轮8通过传动皮带9带动两个从动皮带轮7进行同步的逆时针转动，两个从动皮带轮7分别通过对应的连接轴5带动两个主动滚轮2进行转动，从而对胚料进行送料，且可以通过控制摇臂16带动蜗杆17进行旋转，蜗杆17通过与两个蜗轮18的啮合带动两个蜗轮18进行同步转动，两个蜗轮18分别带动对应的螺纹套筒13进行旋转，两个螺纹套筒13分别通过与对应的螺纹杆12的螺纹配合并在导向板15的导向作用下带动横板10进行升降运动，横板10通过安装架11带动从动滚轮3进行升降运动，从而适应不同尺寸的尺寸将胚料压紧在主动滚轮2和从动滚轮3之间，保证送料效果。


技术特征：
1.一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧开设有进料口(4)，且壳体(1)的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴(5)，连接轴(5)的外侧固定套接有主动滚轮(2)和从动皮带轮(7)，所述壳体(1)的前侧固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上固定连接有主动皮带轮(8)，主动皮带轮(8)和两个从动皮带轮(7)上传动安装有同一个传动皮带(9)，所述壳体(1)的顶部开设有两个圆形孔，两个圆形孔内均转动安装有螺纹套筒(13)，螺纹套筒(13)内螺纹安装有螺纹杆(12)，两个螺纹杆(12)的底端固定安装有同一个横板(10)，横板(10)的底部前后两侧均固定安装有安装架(11)，两个安装架(11)相互靠近的一侧转动安装有两个从动滚轮(3)，且所述螺纹套筒(13)的外侧固定套接有蜗轮(18)，所述壳体(1)的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有蜗杆(17)，蜗杆(17)与两个蜗轮(18)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，其特征在于，所述蜗杆(17)的一端固定安装有圆盘，圆盘的一侧底部固定安装有摇臂(16)。3.根据权利要求1所述的一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，其特征在于，所述横板(10)的顶部固定安装有导向板(15)，所述壳体(1)的顶部开设有导向孔，导向板(15)滑动安装在导向孔内。4.根据权利要求1所述的一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，其特征在于，所述螺纹套筒(13)的外侧固定套接有限位圈(14)，限位圈(14)与壳体(1)的顶部活动抵接。5.根据权利要求1所述的一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部内壁上固定安装有定位板(19)，定位板(19)转动套接在蜗杆(17)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，其特征在于，两个螺纹杆(12)的螺纹旋向相同，且两个螺纹杆(12)的螺距相等。

技术总结
本实用新型属于直钉生产技术领域，尤其为一种直钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，针对现有技术中的冷镦机由于不便于对送料滚轮的间距进行调节，导致适应不同胚料的效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧开设有进料口，且壳体的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴，连接轴的外侧固定套接有主动滚轮和从动皮带轮，所述壳体的前侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮和两个从动皮带轮上传动安装有同一个传动皮带，所述壳体的顶部开设有两个圆形孔。本实用新型通过对冷镦机内的送料滚轮的间距进行调节，从而便于适应不同尺寸的胚料的输送，并保证送料的效果。并保证送料的效果。并保证送料的效果。


技术研发人员：程瑞豪
受保护的技术使用者：邢台中大金属制品有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/17