一种通讯产品机体散热片加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机加设备领域，具体涉及一种通讯产品机体散热片加工设备。


背景技术：

2.5g通信产品机体其特点是几何外形尺寸大，散热片深度尺寸深，深度尺寸在110mm左右，且要求机体重量轻，用压铸的方法，由于需出模原因散热片两侧有模斜度，造成散热片上端厚度薄，底部较厚，使重量增加。单个产品重量达到17kg，而客户要求单个产品重量在12kg以内。为了减轻机体重量，将散热片两侧出模斜度余量去除。只能通过机械加工的方式将散热片叶片铣薄。如采用传统的立式加工中心用立铣刀加工，每片散热片依次加工，加工一件产品需240分钟，非常耗时，且加工成本比较高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种通讯产品机体散热片加工设备，其采用全新的加工结构，大大提高了加工效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种通讯产品机体散热片加工设备，其特征在于：包括底座、床身，所述床身竖直设置在所述底座上，其中所述底座上滑动设置有第一溜板，所述第一溜板上设置有朝向所述床身一侧竖立的夹具，待加工的通讯产品机体固定定位在所述夹具上，所述床身上正对所述夹具的一侧设置有竖直滑动的第二溜板，所述第二溜板上设置有横向布置的机床主轴，所述机床主轴上具有间隔排列的多个刀具，所述刀具随所述机床主轴旋转可在通讯产品机体切割出散热片，所述刀具的数量与待加工的通讯器产品机体散热片的间隔槽数量相对应，所述刀具的切割厚度与间隔槽的宽度一致。
6.进一步地，所述第一溜板上还设置有回转工作台，所述夹具设置与回转工作台上。
7.进一步地，所述底座上设置有向所述床身方向延伸的第一导轨，所述第一溜板通过滑块滑动配合设置于所述第一导轨上，所述第一溜板还通过伺服电机连接的第一丝杠螺母机构驱动。
8.进一步地，所述床身上设置有竖直方向布置的第二导轨，所述第二溜板通过滑块滑动配合设置在所述第二导轨上，所述第二溜板还通过伺服电机驱动的第二丝杠螺母机构驱动。
9.进一步地，所述床身顶部还设置有滑轮机构，所述第二溜板上通过软带连接有配重块，所述软带跨过所述滑轮机构将所述配重块悬吊在所述床身的另一侧。
10.进一步地，所述刀具为圆盘锯片结构，所述相邻两个所述刀具之间用垫块隔开，使其与待加工通讯产品机体散热片厚度相适应。
11.进一步地，所述机床主轴通过设置在所述第二溜板上的主轴电机和主轴变速器驱动，所述机床主轴连接在所述主轴变速器上，所述主轴电机与所述主轴变速器之间通过皮带传动。
12.本实用新型的有益效果包括：结构简单，改变了传统加工模式，一次走刀即可完成所有散热片加工，大大提高了加工效率，产品在设备上更换装夹方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图主视图；
14.图2是图1的右视图；
15.图3是图1的俯视图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
17.一种如图1
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3所示的通讯产品机体散热片加工设备，包括底座1、床身2，床身2竖直设置在底座1上，其中底座1上滑动设置有第一溜板3，具体结构是底座1上设置有向床身2方向延伸的第一导轨，第一溜板3通过滑块滑动配合设置于第一导轨上，第一溜板3还通过伺服电机连接的第一丝杠螺母机构9驱动，使得第一溜板3可以向床身2方向前进和后退。
18.第一溜板3上设置有朝向床身2一侧竖立的夹具4，待加工的通讯产品机体固定定位在夹具4上，夹具4上具有定位产品的定位块和从产品四周压紧的杠杆压紧缸。夹具4随第一溜板3向床身方向运动时处于加工工位，远离床身2时则处于上下料工位，充分保证换料的安全性。
19.床身2上正对夹具4的一侧设置有竖直滑动的第二溜板5，在第二溜板5上设置有横向布置的机床主轴6，机床主轴6上具有间隔排列的多个刀具7，机床主轴6通过设置在第二溜板5上的主轴电机12和主轴变速器13驱动，机床主轴6连接在主轴变速器13上，主轴电机12与主轴变速器13之间通过皮带传动。当夹具4处于靠近床身位时，刀具7随机床主轴6旋转可在通讯产品机体切割出散热片，床身2上设置有竖直方向布置的第二导轨，第二溜板5通过滑块滑动配合设置在第二导轨上，第二溜板5还通过伺服电机驱动的第二丝杠螺母机构10驱动，刀具7回转切割时，第二溜板5向下运动，从而带动刀具7在产品上走刀，通过一次走刀完成所有散热片之间沟槽切割。
20.本实施例中所采用的刀具7为圆盘锯片结构，相邻两个刀具7之间用垫块隔开，使其与待加工通讯产品机体散热片厚度相适应。刀具7的数量与待加工的通讯器产品机体散热片的间隔槽数量相对应，刀具7的切割厚度与间隔槽的宽度一致。
21.为方便工人从夹具4上上下产品，本实施例中的第一溜板3上还设置有回转工作台8，夹具4设置与回转工作台8上，当需要取换产品时通过回转工作台将夹具的装夹位旋转到背向床身的方向方便工人取换件，当装好产品后回转工作台8再将夹具4的装夹面转向床身一侧，方便切割加工。
22.为保证第二溜板5运行平稳，减小伺服电机的启动阻力，本实施例在床身2顶部还设置有滑轮机构11，第二溜板5上通过软带连接有配重块，软带跨过滑轮机构11将配重块悬吊在床身2的另一侧。
23.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施
例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种通讯产品机体散热片加工设备，其特征在于：包括底座(1)、床身(2)，所述床身(2)竖直设置在所述底座(1)上，其中所述底座(1)上水平滑动设置有第一溜板(3)，所述第一溜板(3)上设置有朝向所述床身(2)一侧竖立的夹具(4)，待加工的通讯产品机体固定定位在所述夹具(4)上，所述床身(2)上正对所述夹具(4)的一侧设置有竖直滑动的第二溜板(5)，所述第二溜板(5)上设置有横向布置的机床主轴(6)，所述机床主轴(6)上具有间隔排列的多个刀具(7)，所述刀具(7)随所述机床主轴(6)旋转可在通讯产品机体切割出散热片的间隔槽，所述刀具(7)的数量与待加工的通讯器产品机体散热片的间隔槽数量相对应，所述刀具(7)的切割厚度与间隔槽的宽度一致。2.根据权利要求1所述的一种通讯产品机体散热片加工设备，其特征在于：所述第一溜板(3)上还设置有回转工作台(8)，所述夹具(4)设置于所述回转工作台(8)上。3.根据权利要求1所述的一种通讯产品机体散热片加工设备，其特征在于：所述底座(1)上设置有向所述床身(2)方向延伸的第一导轨，所述第一溜板(3)通过滑块滑动配合设置于所述第一导轨上，所述第一溜板(3)还通过伺服电机连接的第一丝杠螺母机构(9)驱动。4.根据权利要求1所述的一种通讯产品机体散热片加工设备，其特征在于：所述床身(2)上设置有竖直方向布置的第二导轨，所述第二溜板(5)通过滑块滑动配合设置在所述第二导轨上，所述第二溜板(5)还通过伺服电机驱动的第二丝杠螺母机构(10)驱动。5.根据权利要求1所述的一种通讯产品机体散热片加工设备，其特征在于：所述床身(2)顶部还设置有滑轮机构(11)，所述第二溜板(5)上通过软带连接有配重块，所述软带跨过所述滑轮机构(11)将所述配重块悬吊在所述床身(2)的另一侧。6.根据权利要求1所述的一种通讯产品机体散热片加工设备，其特征在于：所述刀具(7)为圆盘锯片结构，相邻两个所述刀具(7)之间用垫块隔开，使其与待加工通讯产品机体散热片厚度相适应。7.根据权利要求1所述的一种通讯产品机体散热片加工设备，其特征在于：所述机床主轴(6)通过设置在所述第二溜板(5)上的主轴电机(12)和主轴变速器(13)驱动，所述机床主轴(6)连接在所述主轴变速器(13)上，所述主轴电机(12)与所述主轴变速器(13)之间通过皮带传动。

技术总结
本实用新型公开了一种通讯产品机体散热片加工设备，其特征在于：包括底座、床身，所述床身竖直设置在所述底座上，其中所述底座上滑动设置有第一溜板，所述第一溜板上设置有朝向所述床身一侧竖立的夹具，待加工的通讯产品机体固定定位在所述夹具上，所述床身上正对所述夹具的一侧设置有竖直滑动的第二溜板，所述第二溜板上设置有横向布置的机床主轴，所述机床主轴上具有间隔排列的多个刀具，所述刀具的数量与待加工的通讯器产品机体散热片的间隔槽数量相对应，所述刀具的切割厚度与间隔槽的宽度一致。本实用新型的有益效果包括：结构简单，改变了传统加工模式，一次走刀即可完成所有散热片加工，大大提高了加工效率，产品在设备上更换装夹方便。更换装夹方便。更换装夹方便。


技术研发人员：廖小龙 吴盛祥
受保护的技术使用者：重庆美利信科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/21