一种电缆切管机导向定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及切管机领域，尤其是涉及一种电缆切管机导向定位机构。


背景技术：

2.电缆加工过程中，需要根据使用要求，将电缆分切至合适的长度，小型生产过程中一般使用切管机即可满足切割要求，但是现有切管机对长板材，带材的分切效果较好，对于电缆这种圆柱形截面不易在切割平面上固定位置的线材，则易出现分切的长度误差，影响产品质量，因此需要一种更适合电缆导向、位置不易偏移的装置来解决此问题。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种电缆切管机导向定位机构。本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种电缆切管机导向定位机构，包括机体，所述机体前侧面设置操作面板，在机体前端设置放料组，所述机体顶面自前至后依次设置导向机构、安装板和分切机构；所述安装板有两块，安装板之间设置压辊，所述安装板顶部均设置调节螺栓，所述导向机构以螺栓可拆卸的安装于机体顶面，所述导向机构内设置圆形通孔。
4.进一步地，所述导向机构包括导向条、观察槽、活动块、穿线孔和限位凸起；所述导向条安装于机体的上平面，所述导向条垂直于机体的侧壁，所述导向条中部为前后贯通的通孔，所述活动块尺寸与通孔尺寸匹配，卡合于通孔内壁，所述活动块中间为穿线孔，所述穿线孔为圆柱形。
5.进一步地，所述导向条顶面设置平行于其长边的观察槽，所述导向条内底面安装限位凸起，所述限位凸起间距与活动块宽度匹配。
6.进一步地，所述放料组包括放料轴、支撑杆和放料盘；所述支撑杆一端连接至机体侧壁，另一端连接放料轴，所述放料盘安装于放料轴上，所述放料盘数量不低于一组。
7.进一步地，所述分切机构末端设置出料板。
8.进一步地，所述机体进线端设置第一导向轮；所述压辊前侧设置第二导向轮，所述第二导向轮设置于安装板上。
9.进一步地，所述导向条数量至少为一个。
10.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型以普通切管机为依托，改良了导向定位机构，使其更适合圆柱形截面的电缆分切，导向条内可安装多个活动块，选择适合所分切电缆通过的活动块即可，电缆由活动块中部的穿线孔初步限定位置和导向，若机体尺寸较大，则可并排设置多个导向条，使电缆移动至分切机构之前均能在最合适的轨道移动，不会产生切割偏差。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为导向机构的结构示意图；
14.图3为导向条的主视图；
15.图4为导向条的剖视图。
16.附图标记说明：
17.1机体、2第一导向轮、3压辊、4安装板、5调节螺栓、6第二导向轮、7分切机构；
18.8放料组、801放料轴、802支撑杆、803放料盘；
19.9导向机构、901导向条、902观察槽、903活动块、904穿线孔、905限位凸起；
20.10操作面板、11出料板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
22.本实用新型公开了一种电缆切管机导向定位机构。参考图1
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4，一种电缆切管机导向定位机构，包括机体1，所述机体1前侧面设置操作面板10，在机体1前端设置放料组8，所述放料组8包括放料轴801、支撑杆802和放料盘803；所述支撑杆802一端连接至机体1侧壁，另一端连接放料轴801，支撑杆802给线缆提供了初步导向作用了，所述放料盘803安装于放料轴801上，所述放料盘803数量可以设置多组，同时进行线缆切割。
23.所述机体1顶面自前至后依次设置导向机构9、安装板4和分切机构7；所述分切机构7末端设置出料板11。
24.所述导向机构9以螺栓可拆卸的安装于机体1顶面，所述导向机构9包括导向条901、观察槽902、活动块903、穿线孔904和限位凸起905；所述导向条901安装于机体1的上平面，垂直于机体1的侧壁，所述导向条901中部为前后贯通的通孔，即导向条9为框架式结构，所述活动块903尺寸与通孔尺寸匹配，卡合于通孔内壁，所述活动块903中间为穿线孔904，所述穿线孔904为圆柱形，穿线孔904的尺寸可设置多种以适应不同规格的线缆。所述导向条901顶面设置平行于其长边的观察槽902，操作者便于看清活动块903在导向条901内是否完全固定好，所述导向条901内底面安装限位凸起905，所述限位凸起905间距与活动块903宽度匹配。
25.所述安装板4有两块，分别位于机体1顶面的两侧，安装板4之间设置压辊3，所述安装板4顶部均设置调节螺栓5，可以根据线缆的直径来调节压辊3与机体1的距离。
26.所述机体1进线端设置第一导向轮2；所述压辊前侧设置第二导向轮6，所述第二导向轮6设置于安装板4上，两个导向轮可以使线缆在输送过程中位置更加稳定。
27.本实用新型的工作原理为：在使用配备有导向定位机构的分切机时，首先选用适宜尺寸的活动块903，将其安装于导向条901内，若有多组线缆需要切割，可以选择多个活动块903分别安装于导向条901内，随后将导向条固定于机体1顶部，若机体1设备较大，顶面长度较长，则可根据实际情况并排设置多组导向机构9，以保证线缆移动过程中不发生跑偏。
28.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电缆切管机导向定位机构，包括机体（1），所述机体（1）前侧面设置操作面板（10），在机体（1）前端设置放料组（8），其特征在于：所述机体（1）顶面自前至后依次设置导向机构（9）、安装板（4）和分切机构（7）；所述安装板（4）有两块，安装板（4）之间设置压辊（3），所述安装板（4）顶部均设置调节螺栓（5），所述导向机构（9）以螺栓可拆卸的安装于机体（1）顶面，所述导向机构（9）内设置圆形通孔。2.根据权利要求 1所述的一种电缆切管机导向定位机构，其特征在于：所述导向机构（9）包括导向条（901）、观察槽（902）、活动块（903）、穿线孔（904）和限位凸起（905）；所述导向条（901）安装于机体（1）的上平面，所述导向条（901）方向垂直于机体（1）的侧壁，所述导向条（901）中部为前后贯通的通孔，所述活动块（903）尺寸与通孔尺寸匹配，卡合于通孔内壁，所述活动块（903）中间为穿线孔（904），所述穿线孔（904）为圆柱形。3.根据权利要求 2所述的一种电缆切管机导向定位机构，其特征在于：所述导向条（901）顶面设置平行于其长边的观察槽（902），所述导向条（901）内底面安装限位凸起（905），所述限位凸起（905）间距与活动块（903）宽度匹配。4.根据权利要求 1所述的一种电缆切管机导向定位机构，其特征在于：所述放料组（8）包括放料轴（801）、支撑杆（802）和放料盘（803）；所述支撑杆（802）一端连接至机体（1）侧壁，另一端连接放料轴（801），所述放料盘（803）安装于放料轴（801）上，所述放料盘（803）数量不低于一组。5.根据权利要求 1所述的一种电缆切管机导向定位机构，其特征在于：所述分切机构（7）末端设置出料板（11）。6.根据权利要求 1所述的一种电缆切管机导向定位机构，其特征在于：所述机体（1）进线端设置第一导向轮（2）；所述压辊前侧设置第二导向轮（6），所述第二导向轮（6）设置于安装板（4）上。7.根据权利要求 2或3所述的一种电缆切管机导向定位机构，其特征在于：所述导向条（901）数量至少为一个。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆切管机导向定位机构，涉及切管机领域；本实用新型以普通切管机为依托，改良了导向定位机构，使其更适合圆柱形截面的电缆分切，导向条内可安装多个活动块，选择适合所分切电缆通过的活动块即可，电缆由活动块中部的穿线孔初步限定位置和导向，若机体尺寸较大，则可并排设置多个导向条，使电缆移动至分切机构之前均能在最合适的轨道移动，不会产生切割偏差。不会产生切割偏差。不会产生切割偏差。


技术研发人员：赵曰军 张晓波 马宗景
受保护的技术使用者：济南朗钜电子科技有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/14