数控加工中心的多工位液压工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于数控加工技术领域，具体涉及数控加工中心的多工位液压工装夹具。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.现有的针对于多工位的液压工装夹具，仅仅只是设置了多个夹具工位，然后将每个液压夹具相互连接，当单个夹具出现问题时，容易导致设备整体无法正常使用，并且在更换检修时，不方便工作人员排查维修，而且现有的夹具只适用于外观形状相同的工件，设备使用受到了限制，同时设备夹具的结构设计也不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供数控加工中心的多工位液压工装夹具，以解决上述背景技术中提出的多个夹具相互连接不方便工作人员维修，夹具只适用于外观形状相同的工件，结构设计不够合理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控加工中心的多工位液压工装夹具，包括工作台，所述工作台的顶面安装有支撑板，所述支撑板的顶面安装有承台，且承台呈阵列分布，所述承台的顶面安装有液压夹具，所述液压夹具的内壁安装有硅胶层，且硅胶层的一侧设有空腔结构，所述空腔结构的一侧安装有碳纤维层，且碳纤维层的厚度为三毫米，所述液压夹具两两一组，且共设有六组。
6.优选的，所述液压夹具的一侧下方连接有分导管，且分导管的外壁一侧安装有主导管，且主导管的外壁安装有阀门，所述主导管的一端安装有自动控制压板。
7.优选的，所述支撑板的一侧紧贴固定安装有壳体，所述壳体的外壁等距开设有散热孔。
8.优选的，所述壳体的顶面紧贴安装有控制台，且控制台的一侧设置有显示板。
9.优选的，所述工作台的底面安装有固定块，且固定块的底部安装有滚轮。
10.优选的，所述工作台设成l字形状，所述自动控制压板的底面紧贴在工作台的表面，所述壳体的表面涂有防锈涂料层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置有分导管、主导管和阀门，分导管将相邻的两个液压夹具连接，并且分导管的一端连接在主导管上，使得液压夹具两个为一组，成组连接，且每组夹具互为独立的个体，方便工作人员检查和维修夹具，同时单个夹具出现故障不影响整体设备的使用。
13.(2)本实用新型通过在液压夹具的内壁设置有硅胶层、空腔结构和碳纤维层，碳纤维层表面比较粗糙，能够将工件固定，因液压夹具的内壁设成多边形，且内壁设有空腔结构，因此，当工件插入液压夹具内部时，空腔结构会受到挤压而变形，使得液压夹具能够将不同形状的工件进行夹紧固定，液压夹具的结构设计更加合理，提高了设备使用的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型液压夹具的剖视图；
17.图中：1-工作台；2-支撑板；3-承台；4-液压夹具；41-硅胶层；42-空腔结构；43-碳纤维层；5-主导管；51-分导管；6-显示板；7-控制台；8-散热孔；9-壳体；10-自动控制压板；11-阀门；12-滚轮；13-固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：数控加工中心的多工位液压工装夹具，包括工作台1，工作台1的顶面安装有支撑板2，支撑板2的内部为空心结构，工件在打磨加工过程中容易产生大量的能量，空心结构能够有效的阻断支撑板2上的能量传递至工作台1内，支撑板2的顶面安装有承台3，且承台3呈阵列分布，承台3的顶面安装有液压夹具4，液压夹具4的内壁安装有硅胶层41，且硅胶层41的一侧设有空腔结构42，空腔结构42的外壁设有薄膜，对空腔结构42进行保护，延长了液压夹具4的使用寿命，空腔结构42的一侧安装有碳纤维层43，且碳纤维层43的厚度为三毫米，碳纤维层43因厚度较小，在保持自身的特性下，提高了碳纤维层43的柔软性，产生弹性变形，液压夹具4两两一组，且共设有六组。
20.进一步的，液压夹具4的一侧下方连接有分导管51，且分导管51的外壁一侧安装有主导管5，且主导管5的外壁安装有阀门11，主导管5的一端安装有自动控制压板10，自动控制压板10将工作人员施加的压力通过主导管5和分导管51传递给液压夹具4。
21.进一步的，支撑板2的一侧紧贴固定安装有壳体9，壳体9的外壁等距开设有散热孔8，散热孔8开设在壳体9外壁，使得壳体9的内部与外部贯通，形成空气对流，使得壳体9内的热量能够快速散出。
22.进一步的，壳体9的顶面紧贴安装有控制台7，且控制台7的一侧设置有显示板6，工作人员通过显示板6观察各个工件的加工情况，提高了设备使用的便捷性。
23.进一步的，工作台1的底面安装有固定块13，且固定块13的底部安装有滚轮12，滚轮12上安装有刹车片，并且滚轮12的外部套设有防滑橡胶圈，防滑橡胶圈的表面设有凸纹结构，增大了与底面之间的摩擦力。
24.进一步的，工作台1设成l字形状，自动控制压板10的底面紧贴在工作台1的表面，
壳体9的表面涂有防锈涂料层，并且在防锈涂料层的外壁涂有一层防水层，工作台1采用45号碳钢材料，45号碳钢材料具有较高强度和抗变形能力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员打开主导管5上的阀门11，脚踏自动控制压板10对设备进行检测，确定液压夹具4全部能够正常使用后，摆放工件，将工件进行定位，工作人员对液压夹具4施加压力，然后液压夹具4内壁的空腔结构42受到挤压，碳纤维层43对工件进行夹紧固定，固定完成后，工作人员操作控制台7上的按钮，对工件进行加工，设备壳体9工作过程中产生的热量由散热孔8散出，避免壳体9内部的温度过高；待工件全部加工完成后，工作人员关闭自动控制压板10，使得液压夹具4打开，然后关闭阀门11，取出加工完成后的工件。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.数控加工中心的多工位液压工装夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面安装有承台(3)，且承台(3)呈阵列分布，所述承台(3)的顶面安装有液压夹具(4)，所述液压夹具(4)的内壁安装有硅胶层(41)，且硅胶层(41)的一侧设有空腔结构(42)，所述空腔结构(42)的一侧安装有碳纤维层(43)，且碳纤维层(43)的厚度为三毫米，所述液压夹具(4)两两一组，且共设有六组。2.根据权利要求1所述的数控加工中心的多工位液压工装夹具，其特征在于：所述液压夹具(4)的一侧下方连接有分导管(51)，且分导管(51)的外壁一侧安装有主导管(5)，且主导管(5)的外壁安装有阀门(11)，所述主导管(5)的一端安装有自动控制压板(10)。3.根据权利要求2所述的数控加工中心的多工位液压工装夹具，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧紧贴固定安装有壳体(9)，所述壳体(9)的外壁等距开设有散热孔(8)。4.根据权利要求3所述的数控加工中心的多工位液压工装夹具，其特征在于：所述壳体(9)的顶面紧贴安装有控制台(7)，且控制台(7)的一侧设置有显示板(6)。5.根据权利要求1所述的数控加工中心的多工位液压工装夹具，其特征在于：所述工作台(1)的底面安装有固定块(13)，且固定块(13)的底部安装有滚轮(12)。6.根据权利要求3所述的数控加工中心的多工位液压工装夹具，其特征在于：所述工作台(1)设成l字形状，所述自动控制压板(10)的底面紧贴在工作台(1)的表面，所述壳体(9)的表面涂有防锈涂料层。

技术总结
本实用新型涉及数控加工技术领域，公开了数控加工中心的多工位液压工装夹具，包括工作台，所述工作台的顶面安装有支撑板，所述支撑板的顶面安装有承台，且承台呈阵列分布，所述承台的顶面安装有液压夹具，所述液压夹具的内壁安装有硅胶层，且硅胶层的一侧设有空腔结构，所述液压夹具的一侧下方连接有分导管，且分导管的外壁一侧安装有主导管，本实用新型通过设置有分导管、主导管和阀门，分导管将相邻的两个液压夹具连接，并且分导管的一端连接在主导管上，使得液压夹具两个为一组，成组连接，且每组夹具互为独立的个体，方便工作人员检查和维修夹具，同时单个夹具出现故障不影响整体设备的使用。设备的使用。设备的使用。


技术研发人员：王世元
受保护的技术使用者：王世元
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/1/18