一种轴类零件锻造用模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种轴类零件锻造用模具。


背景技术：

2.锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
3.目前，对轴类零件锻造加工所采用的锻造模具一般只具有上下两个凹面模块，锻压时零件需要不断地转动调整形状及尺寸，否则由于零件两侧不受压力会被不断锻压成椭圆形，造成了成型难度大、精度差且效率低的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种轴类零件锻造用模具。
5.本实用新型提出的一种轴类零件锻造用模具，包括上模座、下模座、上模块、下模块以及两个侧模块；
6.上模块固定安装在上模座上，下模块固定安装在下模座上，上模块和下模块上下相对，两个侧模块置于上模座和下模座之间，并且两个侧模块左右相对；
7.两个侧模块的外侧均设有第一斜面，上模座和下模座上设有第二斜面，第二斜面与侧模块的第一斜面配合，用于在上模座与下模座相向运动时驱动两个侧模块与上模块、下模块聚拢合模；
8.上模块、下模块和侧模块的内侧均设有圆弧形凹面，上模块、下模块和侧模块的圆弧形凹面在合模时围成圆形。
9.优选地，侧模块的第一斜面上设有滑块，第二斜面上设有滑槽，侧模块通过滑块与滑槽滑动配合。
10.优选地，下模座两侧竖直固定有导向柱，上模座滑动安装在导向柱上。
11.优选地，导向柱上套设有压力弹簧，压力弹簧用于通过弹力向上顶起上模座。
12.优选地，导向柱上端螺纹连接有限位螺母。
13.优选地，上模块、下模块和侧模块的圆弧形凹面的弧长相等。
14.优选地，第一斜面和第二斜面的倾斜角为45
°
。
15.在本实用新型中，该模具具有上模块、下模块和侧模块，侧模块通过斜面与模座配合，使向下锻压的压力产生侧向推动侧模块的动力，使各个模块受压时可同步聚拢，从各个方向同时锻压轴类零件，成型快且成型效果好，降低了锻造难度。
附图说明
16.图1为实施例中提出的一种轴类零件锻造用模具的结构示意图；
17.图2为实施例中模具合模时的局部剖视示意图。
具体实施方式
18.请参照图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种轴类零件锻造用模具，包括上模座1、下模座2、上模块3、下模块4以及两个侧模块5。其中：上模座1可直接与锻锤14连接或者置于锻锤14下方，下模座2可固定在锻造台上。上模块3以可拆卸的方式固定安装在上模座1上，下模块4以可拆卸的方式固定安装在下模座2上，上模块3和下模块4上下相对，两个侧模块5置于上模座1和下模座2之间，并且两个侧模块5左右相对。
19.两个侧模块5的外侧均设有第一斜面6，上模座1和下模座2上设有第二斜面7，第一斜面6和第二斜面7的倾斜角优选为45
°
，第二斜面7与侧模块5的第一斜面6配合，用于在上模座1与下模座2相向运动时驱动两个侧模块5与上模块3、下模块4聚拢合模。
20.上模块3、下模块4和侧模块5的内侧均设有圆弧形凹面8，各个模块的圆弧形凹面8在合模时围成圆形，并且各模块的圆弧形凹面8的弧长优选是相等的。
21.该模具可用于轴类零件锻造加工，在锻造时，锻锤14下压上模座1，使上模座1与下模座2相向运动并且挤压侧模块5，在斜面作用下，向下的压力可转换为侧向推动侧模块5的推力，使侧模块5同步向内侧移动，从而使各个模块聚拢从各个方向同时锻压零件。
22.由于各个模块从多个方向同步锻压零件，可防止零件在各个受力面间隙产生较大的形变，从而可更快速、更简单地将零件锻压成圆。另一方面，各个模块合模后围成的圆形即为零件的最终尺寸和形状，使零件成型效果好。
23.在进一步地实施例中，侧模块5的第一斜面6上设有滑块9，第二斜面7上设有滑槽10，侧模块5通过滑块9与滑槽10滑动配合，滑槽10优选为燕尾形滑槽10。滑槽10用于将侧模块5与上、下模座2之间连接在一起，使上模座1在上升时两个侧模块5可同步向外侧移动，不仅更利于往复运动锻压零件，且便于在上料和卸料时将零件从各个模块上分离。
24.在一些实施例中，下模座2两侧竖直固定有导向柱11，上模座1滑动安装在导向柱11上，导向柱11可提高模具的合模精准度。
25.导向柱11上套设有压力弹簧12，压力弹簧12用于通过弹力向上顶起上模座1。导向柱11上端螺纹连接有限位螺母13。
26.对于将上模座1置于锻锤14下方而不与锻锤14连接时，设置用于顶升上模座1的压力弹簧12是有必要的。在锻锤14上移时，压力弹簧12能驱动上模座1向上复位，使各个模块分离产生冲端空间；而在锻锤14下压时，压力弹簧12还能起到一定的减震作用，从而起到保护效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴类零件锻造用模具，其特征在于，包括上模座(1)、下模座(2)、上模块(3)、下模块(4)以及两个侧模块(5)；上模块(3)固定安装在上模座(1)上，下模块(4)固定安装在下模座(2)上，上模块(3)和下模块(4)上下相对，两个侧模块(5)置于上模座(1)和下模座(2)之间，并且两个侧模块(5)左右相对；两个侧模块(5)的外侧均设有第一斜面(6)，上模座(1)和下模座(2)上设有第二斜面(7)，第二斜面(7)与侧模块(5)的第一斜面(6)配合，用于在上模座(1)与下模座(2)相向运动时驱动两个侧模块(5)与上模块(3)、下模块(4)聚拢合模；上模块(3)、下模块(4)和侧模块(5)的内侧均设有圆弧形凹面(8)，上模块(3)、下模块(4)和侧模块(5)的圆弧形凹面(8)在合模时围成圆形。2.根据权利要求1所述的轴类零件锻造用模具，其特征在于，侧模块(5)的第一斜面(6)上设有滑块(9)，第二斜面(7)上设有滑槽(10)，侧模块(5)通过滑块(9)与滑槽(10)滑动配合。3.根据权利要求1所述的轴类零件锻造用模具，其特征在于，下模座(2)两侧竖直固定有导向柱(11)，上模座(1)滑动安装在导向柱(11)上。4.根据权利要求3所述的轴类零件锻造用模具，其特征在于，导向柱(11)上套设有压力弹簧(12)，压力弹簧(12)用于通过弹力向上顶起上模座(1)。5.根据权利要求4所述的轴类零件锻造用模具，其特征在于，导向柱(11)上端螺纹连接有限位螺母(13)。6.根据权利要求1
‑
5任意一项所述的轴类零件锻造用模具，其特征在于，上模块(3)、下模块(4)和侧模块(5)的圆弧形凹面(8)的弧长相等。7.根据权利要求1
‑
5任意一项所述的轴类零件锻造用模具，其特征在于，第一斜面(6)和第二斜面(7)的倾斜角为45
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种轴类零件锻造用模具，包括上模座、下模座、上模块、下模块以及两个侧模块；上模块固定安装在上模座上，下模块固定安装在下模座上，上模块和下模块上下相对，两个侧模块置于上模座和下模座之间，并且两个侧模块左右相对；两个侧模块的外侧均设有第一斜面，上模座和下模座上设有第二斜面，第二斜面与侧模块的第一斜面配合，用于在上模座与下模座相向运动时驱动两个侧模块与上模块、下模块聚拢合模。该模具具有上模块、下模块和侧模块，侧模块通过斜面与模座配合，使向下锻压的压力产生侧向推动侧模块的动力，使各个模块受压时可同步聚拢，从各个方向同时锻压轴类零件，成型快且成型效果好，降低了锻造难度。降低了锻造难度。降低了锻造难度。


技术研发人员：张国赚
受保护的技术使用者：安徽强兴精锻有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/21