一种快速定位换模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种快速定位换模机构。


背景技术：

2.随着现代化工厂的发展，对产品生产的工艺节拍有着很高的要求，如果其中一个环节节拍达不到要求，可能会影响整体生产效率，就目前在汽车内外饰上运用的压机与模具之间的切换都是通过螺丝、螺栓及压板形式的方式去进行锁紧，带来的操作不便、费时、费力、安全等方面情况，故越来越多的设备换模装置都在趋向于自动化快速换模形式，实现一键化操作、快速实效、安全可靠等。
3.但目前的换模装置存在以下缺点：
4.1、人工通过螺丝、螺栓及压板之间的组合把设备与模具连接，需多点压合且位置只能在模具四周进行操作；如模具较长较宽，还需绕着设备周圈进行操作及其不方便，一般情况还需两个人前后侧同时操作，大大增加了人工及操作难度
5.2、针对这种原始的码模方式，如果模具长宽较大且只压四周，模具中心位置无法锁合，会导致整个模具中心出现凸起(中间存在间隙)，影响整体模具精度，从而导致产品合格率
6.3、螺栓锁紧一般都是人工利用工具进行锁合，存在扭矩力不够或超标现象，安全无法保证，且无法通过程序去读取或反馈是否到位。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种快速换模快速定位换模机构。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种快速定位换模机构，包括上模机构和下模机构，两者形成一个整体部件与设备进行上下机构对接及定位锁合，所述上模机构由上模板、两个上模定位柱、t型销、安全插销、和两个安装板构成，两个安装板位于上模板上表面两端位置，两个所述上模定位柱用于将两个安装板与上模板连接，安装板上均活动安装有两个t型销，两个t型销之间连接有连杆，所述安装板上安装有气缸，气缸带动连杆实现t型销旋转，t型销下端精密配合连接有耐磨板，所述上模板两侧均设有两个安全插销，安全插销通过活塞缸前进后退，并有磁性开关实时监测状态，反馈给plc，实现精确控制；所述下模机构由下模板、定位插销、压紧插销和粗导向机构组成，所述粗导向机构用于滑动下模板，下模板前端通过定位插销进行定位，下模板两端均安装有两个压紧插销。
9.优选地，所述上模定位柱包括两个导柱及导套组成，其中一个导柱和导套为精密配合连接，另一个导柱和导套做左右活动配合连接。
10.优选地，每个所述t型销位置均设有接近开关实时检测位置，接近开关通过plc控制。
11.优选地，所述粗导向机构由两个导向块及滚子轴承随动器组合，下模板先由导正
块导正，再由两侧滚子轴承随动滑动至停止位。
12.优选地，所述下模板后端设有两个定位柱进行定位及限位，且下模板后端设有两块v型块与定位柱做配合定位，当所述下模板后端两处定位到位后，下模板前端由定位插销通过手动放置定位插销、设备导套及模具导套进行三点定位。
13.优选地，每个所述压紧插销由另一气缸带动滑块镶件与模具垫块配合进行压紧。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型上模板通过上模定位柱、t型销和安全插销，下模板通过定位插销、压紧插销和粗导向机构能够使模具与设备实现精确定位及互锁，达到一键快速换模，简化了操作步骤、节约生产工艺时间、提高设备与模具之间连接的安全性、能够进行安全监测。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一种快速定位换模机构的侧视图；
18.图2是本实用新型的上模机构的俯视图；
19.图3是图2中a-a处结构剖视图；
20.图4是本实用新型的下模机构的俯视图；
21.图5是图4中b-b处结构剖视图。
22.图中：1-定位导柱、2-导套、3-t型销、4-驱动气缸、5-耐磨板、6-安全插销、7-导向块、8-滚子轴承随动器、9-定位柱、10-v型块、11-定位插销、12-设备导套、13-模具导套、14-压紧插销、15-模具垫块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种快速定位换模机构，包括上模机构01和下模机构02，两者形成一个整体部件与设备进行上下机构对接及定位锁合，上模机构01由上模板、两个上模定位柱、t型销3、安全插销6、和两个安装板构成，两个安装板位于上模板上表面两端位置，两个上模定位柱用于将两个安装板与上模板连接，安装板上均活动安装有两个t型销3，两个t型销3之间连接有连杆，安装板上安装有气缸4，气缸4带动连杆实现t型销3旋转，t型销由气缸4驱动旋转90
°
，其头部设计导向斜面，快速导入锁至，t型销3下端精密配合连接有耐磨板5，t型销3保证了上模板与设备平台的精密贴合，避免了存在中间或两侧出现凸起间隙等问题，上模板两侧均设有两个安全插销6，安全插销6通过活塞缸前进后退，安全插销6防止t型销3开裂及断裂导致上模板坠落，从而接住上模板，起到二次保护，并有磁性开关实时监测状态，反馈给plc，实现精确控制；下模机构02由下模板、定位插销11、压紧插销14和粗导向机构组成，粗导向机构用于滑动下模板，下模板前端通过定位插销11
进行定位，下模板两端均安装有两个压紧插销14。
25.本实施例中，上模定位柱包括两个导柱1及导套2组成，其中一个导柱1和导套2为精密配合连接，另一个导柱1和导套2做左右活动配合连接。
26.本实施例中，每个t型销3位置均设有接近开关实时检测位置，接近开关通过plc控制，接近开关反馈信号给plc，判断机构是否到位，实现精确控制。
27.本实施例中，粗导向机构由两个导向块7及滚子轴承随动器8组合，下模板先由导正块7导正，再由两侧滚子轴承随动8滑动至停止位。
28.本实施例中，下模板后端设有两个定位柱9进行定位及限位，且下模板后端设有两块v型块10与定位柱9做配合定位，当下模板后端两处定位到位后，下模板前端由定位插销11通过手动放置定位插销11、设备导套12及模具导套13进行三点定位。
29.本实施例中，每个压紧插销14由另一气缸带动滑块镶件与模具垫块15配合进行压紧。
30.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种快速定位换模机构，包括上模机构和下模机构，两者形成一个整体部件与设备进行上下机构对接及定位锁合，其特征在于：所述上模机构由上模板、两个上模定位柱、t型销、安全插销、和两个安装板构成，两个安装板位于上模板上表面两端位置，两个所述上模定位柱用于将两个安装板与上模板连接，安装板上均活动安装有两个t型销，两个t型销之间连接有连杆，所述安装板上安装有气缸，气缸带动连杆实现t型销旋转，t型销下端精密配合连接有耐磨板，所述上模板两侧均设有两个安全插销，安全插销通过活塞缸前进后退，并有磁性开关实时监测状态，反馈给plc；所述下模机构由下模板、定位插销、压紧插销和粗导向机构组成，所述粗导向机构用于滑动下模板，下模板前端通过定位插销进行定位，下模板两端均安装有两个压紧插销。2.根据权利要求1所述的一种快速定位换模机构，其特征在于：所述上模定位柱包括两个导柱及导套组成，其中一个导柱和导套为精密配合连接，另一个导柱和导套做左右活动配合连接。3.根据权利要求1所述的一种快速定位换模机构，其特征在于：每个所述t型销位置均设有接近开关实时检测位置，接近开关通过plc控制。4.根据权利要求1所述的一种快速定位换模机构，其特征在于：所述粗导向机构由两个导向块及滚子轴承随动器组合，下模板先由导正块导正，再由两侧滚子轴承随动滑动至停止位。5.根据权利要求4所述的一种快速定位换模机构，其特征在于：所述下模板后端设有两个定位柱进行定位及限位，且下模板后端设有两块v型块与定位柱做配合定位，当所述下模板后端两处定位到位后，下模板前端由定位插销通过手动放置定位插销、设备导套及模具导套进行三点定位。6.根据权利要求1所述的一种快速定位换模机构，其特征在于：每个所述压紧插销由另一气缸带动滑块镶件与模具垫块配合进行压紧。

技术总结
本实用新型公开了一种快速定位换模机构，包括上模机构和下模机构，两者形成一个整体部件与设备进行上下机构对接及定位锁合，上模机构由上模板、两个上模定位柱、T型销、安全插销、和两个安装板构成，下模机构由下模板、定位插销、压紧插销和粗导向机构组成，所述粗导向机构用于滑动下模板，下模板前端通过定位插销进行定位，下模板两端均安装有两个压紧插销。本实用新型上模板通过上模定位柱、T型销和安全插销，下模板通过定位插销、压紧插销和粗导向机构能够使模具与设备实现精确定位及互锁，达到一键快速换模，简化了操作步骤、节约生产工艺时间、提高设备与模具之间连接的安全性、能够进行安全监测。够进行安全监测。够进行安全监测。


技术研发人员：刘权
受保护的技术使用者：上海惟迩实业发展有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/1/11