一种振动筛筛壳铆焊装置的制作方法

本实用新型涉及振动筛加工技术领域，具体为一种振动筛筛壳铆焊装置。

背景技术：

在对振动筛筛壳加工时，需要先件工件加工为圆形结构，再通过人工铆焊的方式来进行加工，而现有的装置结构复杂，需要两个不同的装置来完成，因此加工效率慢，加工出工件误差较大，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种振动筛筛壳铆焊装置，结构简单，操作简便，不但可以将工件加工成型，而且可以进行全自动加工，使得加工更快速，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动筛筛壳铆焊装置，包括侧边压紧装置、底部支架、可调支架、铆焊驱动件、下端压紧组件和铆焊头，所述底部支架包括支撑台，支撑台的下表面设有四个支撑腿，所述支撑台上设有弧形底托，支撑台的上表面通过螺栓连接有可调支架，可调支架的水平板上表面设有铆焊驱动件，铆焊驱动件上设有铆焊头，所述支撑台上设有两个侧边压紧装置，两个侧边压紧装置位于可调支架的半圆形模具左右两侧。

进一步的，所述可调支架包括通过螺栓与支撑台连接的两个液压伸缩柱二，液压伸缩柱二的伸缩端通过螺栓连接有水平板，水平板的一端上侧设有半圆形模具，通过液压伸缩柱二可以带动半圆形模具和下端压紧组件上下移动，以此对半圆形模具和下端压紧组件上下位置调节。

进一步的，所述下端压紧组件包括与水平板下表面连接的液压伸缩柱五，液压伸缩柱五的伸缩端设有弧形压紧板，弧形压紧板与弧形底托上下对应，通过液压伸缩柱五可以带动弧形压紧板向下移动，通过弧形压紧板可以将工件固定到弧形底托的内部底面，并且可以将工件压成弧形结构。

进一步的，所述铆焊驱动件包括与水平板上表面连接的竖直板，竖直板的上端设有液压伸缩柱三，液压伸缩柱三的伸缩端设有支撑座，支撑座上设有液压伸缩柱四，通过液压伸缩柱三可以带动铆焊头前后移动，以此对铆焊头的前后位置调节，且通过液压伸缩柱四可以带动铆焊头上下移动，通过铆焊头可以对工件进行焊接。

进一步的，所述侧边压紧装置包括与支撑台连接的l型板，l型板上设有液压伸缩柱一，液压伸缩柱一的伸缩端设有压紧板，通过液压伸缩柱一可以带动压紧板左右移动，通过压紧板和半圆形模具可以将工件压成圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本振动筛筛壳铆焊装置，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了液压伸缩柱二，通过液压伸缩柱二可以带动半圆形模具和下端压紧组件上下移动，以此对半圆形模具和下端压紧组件上下位置调节，通过液压伸缩柱五可以带动弧形压紧板向下移动，通过弧形压紧板可以将工件固定到弧形底托的内部底面，并且可以将工件压成弧形结构。

2、本实用新型上设置了液压伸缩柱三，通过液压伸缩柱三可以带动铆焊头前后移动，以此对铆焊头的前后位置调节，且通过液压伸缩柱四可以带动铆焊头上下移动，通过铆焊头可以对工件进行焊接。

3、本实用新型上设置了液压伸缩柱一，通过液压伸缩柱一可以带动压紧板左右移动，通过压紧板和半圆形模具可以将工件压成圆形结构，该振动筛筛壳铆焊装置，结构简单，操作简便，不但可以将工件加工成型，而且可以进行全自动加工，使得加工更快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1侧边压紧装置、11l型板、12液压伸缩柱一、13压紧板、2底部支架、21支撑腿、22支撑台、23弧形底托、3可调支架、31液压伸缩柱二、32水平板、33半圆形模具、4铆焊驱动件、41竖直板、42液压伸缩柱三、43液压伸缩柱四、44支撑座、5下端压紧组件、51弧形压紧板、52液压伸缩柱五、6铆焊头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种振动筛筛壳铆焊装置，包括侧边压紧装置1、底部支架2、可调支架3、铆焊驱动件4、下端压紧组件5和铆焊头6，底部支架2包括支撑台22，支撑台22的下表面设有四个支撑腿21，支撑台22上设有弧形底托23，支撑台22的上表面通过螺栓连接有可调支架3，可调支架3的水平板32上表面设有铆焊驱动件4，铆焊驱动件4上设有铆焊头6，支撑台22上设有两个侧边压紧装置1，两个侧边压紧装置1位于可调支架3的半圆形模具33左右两侧，可调支架3包括通过螺栓与支撑台22连接的两个液压伸缩柱二31，液压伸缩柱二31的伸缩端通过螺栓连接有水平板32，水平板32的一端上侧设有半圆形模具33，通过液压伸缩柱二31可以带动半圆形模具33和下端压紧组件5上下移动，以此对半圆形模具33和下端压紧组件5上下位置调节，下端压紧组件5包括与水平板32下表面连接的液压伸缩柱五52，液压伸缩柱五52的伸缩端设有弧形压紧板51，弧形压紧板51与弧形底托23上下对应，通过液压伸缩柱五52可以带动弧形压紧板51向下移动，通过弧形压紧板51可以将工件固定到弧形底托23的内部底面，并且可以将工件压成弧形结构，铆焊驱动件4包括与水平板32上表面连接的竖直板41，竖直板41的上端设有液压伸缩柱三42，液压伸缩柱三42的伸缩端设有支撑座44，支撑座44上设有液压伸缩柱四43，通过液压伸缩柱三42可以带动铆焊头6前后移动，以此对铆焊头6的前后位置调节，且通过液压伸缩柱四43可以带动铆焊头6上下移动，通过铆焊头6可以对工件进行焊接，侧边压紧装置1包括与支撑台22连接的l型板11，l型板11上设有液压伸缩柱一12，液压伸缩柱一12的伸缩端设有压紧板13，通过液压伸缩柱一12可以带动压紧板13左右移动，通过压紧板13和半圆形模具33可以将工件压成圆形结构，该振动筛筛壳铆焊装置，结构简单，操作简便，不但可以将工件加工成型，而且可以进行全自动加工，使得加工更快速。

在使用时：首先通过液压伸缩柱二31可以带动半圆形模具33和下端压紧组件5上下移动，以此对半圆形模具33和下端压紧组件5上下位置调节，将工件放置到弧形底托23上表面，通过通过液压伸缩柱五52可以带动弧形压紧板51向下移动，通过弧形压紧板51可以将工件固定到弧形底托23的内部底面，并且可以将工件压成弧形结构，通过液压伸缩柱一12可以带动压紧板13左右移动，通过压紧板13和半圆形模具33可以将工件压成圆形结构，通过液压伸缩柱三42可以带动铆焊头6前后移动，以此对铆焊头6的前后位置调节，且通过液压伸缩柱四43可以带动铆焊头6上下移动，通过铆焊头6可以对工件进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种振动筛筛壳铆焊装置，包括侧边压紧装置（1）、底部支架（2）、可调支架（3）、铆焊驱动件（4）、下端压紧组件（5）和铆焊头（6），其特征在于：所述底部支架（2）包括支撑台（22），支撑台（22）的下表面设有四个支撑腿（21），所述支撑台（22）上设有弧形底托（23），支撑台（22）的上表面通过螺栓连接有可调支架（3），可调支架（3）的水平板（32）上表面设有铆焊驱动件（4），铆焊驱动件（4）上设有铆焊头（6），所述支撑台（22）上设有两个侧边压紧装置（1），两个侧边压紧装置（1）位于可调支架（3）的半圆形模具（33）左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛筛壳铆焊装置，其特征在于：所述可调支架（3）包括通过螺栓与支撑台（22）连接的两个液压伸缩柱二（31），液压伸缩柱二（31）的伸缩端通过螺栓连接有水平板（32），水平板（32）的一端上侧设有半圆形模具（33）。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛筛壳铆焊装置，其特征在于：所述下端压紧组件（5）包括与水平板（32）下表面连接的液压伸缩柱五（52），液压伸缩柱五（52）的伸缩端设有弧形压紧板（51），弧形压紧板（51）与弧形底托（23）上下对应。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛筛壳铆焊装置，其特征在于：所述铆焊驱动件（4）包括与水平板（32）上表面连接的竖直板（41），竖直板（41）的上端设有液压伸缩柱三（42），液压伸缩柱三（42）的伸缩端设有支撑座（44），支撑座（44）上设有液压伸缩柱四（43）。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛筛壳铆焊装置，其特征在于：所述侧边压紧装置（1）包括与支撑台（22）连接的l型板（11），l型板（11）上设有液压伸缩柱一（12），液压伸缩柱一（12）的伸缩端设有压紧板（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种振动筛筛壳铆焊装置，包括侧边压紧装置、底部支架、可调支架、铆焊驱动件、下端压紧组件和铆焊头，所述底部支架包括支撑台，支撑台的下表面设有四个支撑腿，所述支撑台上设有弧形底托，支撑台的上表面通过螺栓连接有可调支架，可调支架的水平板上表面设有铆焊驱动件，铆焊驱动件上设有铆焊头，所述支撑台上设有两个侧边压紧装置，两个侧边压紧装置位于可调支架的半圆形模具左右两侧，通过液压伸缩柱一可以带动压紧板左右移动，通过压紧板和半圆形模具可以将工件压成圆形结构，该振动筛筛壳铆焊装置，结构简单，操作简便，不但可以将工件加工成型，而且可以进行全自动加工，使得加工更快速。

技术研发人员：刘红伟;秦胜利;马常晨
受保护的技术使用者：河南宏欣机械设备有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021.06.22