一种自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，涉及一种剔除装置，特别是一种自动剔除切割工具刀头装置。


背景技术：

2.金刚石切割工具在加工过程中部分产品不符合技术要求是客观存在的，进而需要剔除钎焊固连的刀头，重新钎焊刀头。以及金刚石切割工具在使用过程中刀头磨损也是客观存在的，进而也需要剔除钎焊固定的刀头，重新钎焊刀头。
3.发明人曾提出了一种自动剔除切割工具刀头装置（申请号 202110205121.x），其中一个落刀头机构包括驱动元件和具有金属丝的拨盘，采用与刀头相接触，迫使刀头掉落；该方案虽然能够使刀头掉落，但存在着一些不足之处，拨盘的拨动作用力有限，需要更高地加热温度，通常接近焊剂的熔点，降低刀头与基体连接强度，但加热温度过高不仅需要更长时间，消耗能源更多，还可能改变基体钢材原有特性。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，本实用新型要解决的技术问题是如何提出另一种自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，降低加热温度也能使刀头掉落。
5.本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种自动剔除切割工具刀头装置包括机架，自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构包括摆臂和驱动件，摆臂的一端部相对于机架转动连接，驱动件安装在机架上，驱动件与摆臂相连接；当驱动件带动摆臂摆动时摆臂的另一端部能推动刀头。
6.本落刀头机构的摆臂与刀头之间为刚性接触，这样力传递效率更高，以及摆臂与刀头之间接触初始状态时通常为线接触以及接触线偏离中心区域，摆臂的惯性力更大，这样摆臂对刀头施加的作用力更大；进而可降低刀头区域加热温度。
7.在上述的自动剔除切割工具刀头装置中，所述驱动件为旋转气缸，摆臂的一端部与旋转气缸的旋转轴固定连接。
8.在上述的自动剔除切割工具刀头装置中，所述驱动件通过位置调整结构与机架相连接。
9.在上述的自动剔除切割工具刀头装置中，所述机架上设置有安装座，摆臂的一端部通过转轴与安装座之间转动连接，驱动件为第二气缸，第二气缸的缸体安装在安装座上，第二气缸的活塞杆与摆臂相连接。
10.在上述的自动剔除切割工具刀头装置中，所述安装座通过位置调整结构与机架相连接。
11.在上述的自动剔除切割工具刀头装置中，所述位置调整结构包括中间连接座，中间连接座与机架之间通过直线导轨组件相连接，直线导轨组件水平设置；旋转气缸的缸体
或安装座与中间连接座之间通过能使旋转气缸或安装座升降的微型手动滑台相连接。
12.在上述的自动剔除切割工具刀头装置中，所述机架上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与中间连接座相连接。
13.在上述的自动剔除切割工具刀头装置中，所述摆臂的另一端部具有抵靠斜面。
14.在上述的自动剔除切割工具刀头装置中，所述摆臂与刀头抵靠初始状态时抵靠斜面与摆臂侧面之间棱角与切割工具中刀头相抵靠。
15.与现有技术相比，本自动剔除切割工具刀头装置具有结构简单、制造成本低的优点。本自动剔除切割工具刀头装置还具有输出作用力大的特性，进而可降低刀头焊接区域加热温度，实现降低能源消耗、保持切割工具基体钢材特征以及提高单位时间落刀头数量，具有加工效率高的优点。
附图说明
16.图1是自动剔除切割工具刀头装置的立体结构示意图。
17.图2是自动剔除切割工具刀头装置使用状态示意图。
18.图3是图2的局部结构放大图。
19.图中，1、机架；2、基体夹具；3、基体定位结构；4、加热装置；5、落刀头机构；5a、摆臂；5a1、抵靠斜面；5b、旋转气缸；5c、中间连接座；5d、直线导轨组件；5e、微型手动滑台；5f、第一气缸；6、圆锯片。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.实施例一：如图1至图3所示，自动剔除切割工具刀头装置包括机架1，机架1上安装有用于与切割工具基体相连接的基体夹具2、用于定位切割工具基体顶部位置的基体定位结构3、用于加热切割工具刀头焊接区域的加热装置4和用于将切割工具中刀头推落的落刀头机构5。
22.落刀头机构5包括摆臂5a和驱动件，驱动件为旋转气缸5b，摆臂5a的一端部与旋转气缸5b的旋转轴固定连接，驱动件通过位置调整结构与机架1相连接；由此摆臂5a的一端部相对于机架1转动连接；该结构还具有结构简单，制造成本低的优点。旋转气缸5b中旋转轴的轴心竖直设置，摆臂5a的另一端部水平前后摆动；根据实际情况旋转气缸5b中旋转轴的轴心也可水平设置，摆臂5a竖直前后摆动。通过操控调整结构实现调整摆臂5a另一端部的水平位置以及高度，进而使落刀头机构5与不同型号的切割工具均能适配，实现提高自动剔除切割工具刀头装置的通用性。
23.位置调整结构包括中间连接座5c，中间连接座5c与机架1之间通过直线导轨组件5d相连接，直线导轨组件5d水平设置；旋转气缸5b的缸体与中间连接座5c之间通过能使旋转气缸5b升降的微型手动滑台5e相连接。机架1上安装有第一气缸5f，第一气缸5f的活塞杆与中间连接座5c相连接，通过操控第一气缸5f的活塞杆伸缩动作，带动中间连接座5c水平移动，实现摆臂5a的另一端部靠近刀头或远离刀头；摆臂5a复位时第一气缸5f的活塞杆处于回缩状态，这样避免摆臂5a意外碰撞切割工具。
24.如图2和图3所示，切割工具为圆锯片6，圆锯片6装夹在基体夹具2上，顶部采用基体定位结构3夹持；当一个刀头焊接区域被加热装置4加热至所需温度后，圆锯片6顺时针转动设定角度，操控第一气缸5f使其活塞杆处于伸出状态以及操控旋转气缸5b使其旋转轴旋转设定角度，通常为90
°
或180
°
。摆臂5a的另一端部具有抵靠斜面5a1，通过控制抵靠斜面5a1的倾斜角度，保证在摆臂5a与刀头抵靠初始状态时抵靠斜面5a1与摆臂5a侧面之间棱角与刀头相抵靠且偏离刀头的中心区域，进而具有接触面积小，压强大，刀头在焊接区域更易偏转变形的优点；之后摆臂5a的抵靠斜面5a1与刀头的侧面相贴合，摆臂5a推动刀头移动，直至完全掉落。
25.实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：微型手动滑台5e上固定有安装座，摆臂5a的一端部通过转轴与安装座之间转动连接，驱动件为第二气缸，第二气缸的缸体安装在安装座上，第二气缸的活塞杆与摆臂5a相连接，当第二气缸的活塞杆伸缩时带动摆臂5a绕着转轴的轴心线摆动。


技术特征：
1.一种自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，自动剔除切割工具刀头装置包括机架（1），自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构包括驱动件，其特征在于，落刀头机构（5）还包括摆臂（5a），摆臂（5a）的一端部相对于机架（1）转动连接，驱动件安装在机架（1）上，驱动件与摆臂（5a）相连接；当驱动件带动摆臂（5a）摆动时摆臂（5a）的另一端部能推动刀头。2.根据权利要求1所述的自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，其特征在于，所述驱动件为旋转气缸（5b），摆臂（5a）的一端部与旋转气缸（5b）的旋转轴固定连接。3.根据权利要求2所述的自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，其特征在于，所述驱动件通过位置调整结构与机架（1）相连接。4.根据权利要求1所述的自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，其特征在于，所述机架（1）上设置有安装座，摆臂（5a）的一端部通过转轴与安装座之间转动连接，驱动件为第二气缸，第二气缸的缸体安装在安装座上，第二气缸的活塞杆与摆臂（5a）相连接。5.根据权利要求4所述的自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，其特征在于，所述安装座通过位置调整结构与机架（1）相连接。6.根据权利要求3或5所述的自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，其特征在于，所述位置调整结构包括中间连接座（5c），中间连接座（5c）与机架（1）之间通过直线导轨组件（5d）相连接，直线导轨组件（5d）水平设置；旋转气缸（5b）的缸体或安装座与中间连接座（5c）之间通过能使旋转气缸（5b）或安装座升降的微型手动滑台（5e）相连接。7.根据权利要求6所述的自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，其特征在于，所述机架（1）上安装有第一气缸（5f），第一气缸（5f）的活塞杆与中间连接座（5c）相连接。8.根据权利要求1至5中任意一项所述的自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，其特征在于，所述摆臂（5a）的另一端部具有抵靠斜面（5a1）。9.根据权利要求8所述的自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，其特征在于，所述摆臂（5a）与刀头抵靠初始状态时抵靠斜面（5a1）与摆臂（5a）侧面之间棱角与切割工具中刀头相抵靠。

技术总结
本实用新型提供了一种自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构，属于机床技术领域。它解决了现有的拨盘拨动作用力小，加热温度高的问题。本自动剔除切割工具刀头装置的落刀头机构包括摆臂和驱动件，摆臂的一端部相对于机架转动连接，驱动件安装在机架上，驱动件与摆臂相连接；当驱动件带动摆臂摆动时摆臂的另一端部能推动刀头。落刀头机构的摆臂与刀头之间为刚性接触，这样力传递效率更高，以及摆臂与刀头之间接触初始状态时通常为线接触以及接触线偏离中心区域，摆臂的惯性力更大，这样摆臂对刀头施加的作用力更大；进而可降低刀头区域加热温度。加热温度。加热温度。


技术研发人员：项大清
受保护的技术使用者：台州市圣西亚金刚石设备有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/14