一种激光切割机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光切割装置，具体为一种激光切割机上料装置。


背景技术：

2.激光切割系统是一种实现激光切割的设备。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到零件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着激光束与零件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等优点。
3.但是，现有的激光切割机上料装置在实际使用过程中上料器的夹持范围有限，无法根据不同的上料位置对上料器进行角度调整，需要设置多组上料器，进而增加了上料的成本，降低了上料的效率，不利于实际使用，且现有的激光切割机上料装置无法根据物料的不同尺寸进行固定，使物料在进行切割时容易发生倾斜的情况，进而导致物料切割的位置出现偏差，降低了切割的精确性，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机上料装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的激光切割机上料装置在实际使用过程中上料器的夹持范围有限，无法根据不同的上料位置对上料器进行角度调整，需要设置多组上料器，进而增加了上料的成本，降低了上料的效率，不利于实际使用，且现有的激光切割机上料装置无法根据物料的不同尺寸进行固定，使物料在进行切割时容易发生倾斜的情况，进而导致物料切割的位置出现偏差，降低了切割的精确性，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种激光切割机上料装置，包括上料台、支撑柱和固定底座，所述上料台的下端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有固定底座；
7.所述上料台的左端固定连接有固定架，所述固定架的一侧活动连接有上料滚筒，所述固定架的一侧固定连接有电机，所述上料台的上端左侧固定连接有电箱，所述上料台的上端中部固定连接有底板，所述底板的上端均固定连接有调节杆，所述调节杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端贯通连接有激光切割机，所述电箱的一侧固定连接有散热扇，所述电箱的上端活动连接有旋转座，所述旋转座的上端固定连接有上料器，所述上料器的上端均活动连接有活动旋钮，所述活动旋钮的一侧固定连接有活动臂，所述活动臂的一侧固定连接有固定块，所述固定块的右端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面一侧活动连接有活动轴，所述活动轴的一侧固定连接有上料夹，所述固定块的上端固定连接有连接线，所述活动臂的上端均固定连接有固定器，所述调节杆的表面活动连接有活动块，所述活动块的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有弹簧，所述伸缩杆的一
侧固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧均固定连接有橡胶条。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座的上端均固定连接有紧固块，且上料滚筒均为顺时针旋转设置，并且固定架与上料滚筒相互契合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热扇与电箱为中心对称设置，且旋转座为360
°
旋转设置，并且活动旋钮为180
°
旋转设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动旋钮与活动臂为一体设置，且上料夹为左右开合设置，并且上料夹的一侧固定连接有软垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接线与固定器相互契合，且活动块为上下移动设置，并且活动块的一侧活动连接有紧固旋钮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块一侧的伸缩杆与夹持板串联，且夹持板与伸缩杆为垂直设置，并且橡胶条依次纵向等距分布于夹持板的一侧。
13.本实用新型实施例提供了一种激光切割机上料装置，具备以下有益效果：激光切割机上料装置在实际使用过程中上料器的夹持范围扩大，能够根据不同的上料位置对上料器进行角度调整，不需要设置多组上料器，进而降低了上料的成本，提高了上料的效率，有利于实际使用，且激光切割机上料装置可以根据物料的不同尺寸进行固定，防止了物料在进行切割时发生倾斜的情况，避免了物料切割的位置出现偏差，提高了切割的精确性，有利于实际使用。
14.1、通过设置旋转座、活动旋钮、活动臂、活动轴和上料夹，通过旋转座带动上料器进行旋转，通过上料器上端的活动旋钮带动活动臂进行角度的调整，而活动轴带动上料夹进行开合运动，从而扩大了上料器的夹持范围，能够根据不同的上料位置对上料器进行角度调整，不需要设置多组上料器，进而降低了上料的成本，提高了上料的效率，有利于实际使用。
15.2、通过设置调节杆、活动块、固定旋钮、伸缩杆、弹簧和夹持板，通过活动块在调节杆上进行上下活动，从而带动伸缩杆一侧的夹持板进行高度的调整，当调节到合适的位置后将固定旋钮进行扭紧，通过伸缩杆表面的弹簧带动伸缩杆进行左右活动，使夹持板可以根据物料的不同尺寸进行固定，防止了物料在进行切割时发生倾斜的情况，避免了物料切割的位置出现偏差，提高了切割的精确性，有利于实际使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型上料器结构示意图；
19.图3是本实用新型a处结构结构示意图。
20.图中：1、上料台；2、支撑柱；3、固定底座；4、紧固块；5、固定架；6、上料滚筒；7、电机；8、电箱；9、上料器；10、底板；11、调节杆；12、连接板；13、激光切割机；14、散热扇；15、旋转座；16、活动旋钮；17、活动臂；18、固定块；19、连接柱；20、活动轴；21、上料夹；22、软垫；23、连接线；24、固定器；25、活动块；26、紧固旋钮；27、伸缩杆；28、弹簧；29、夹持板；30、橡胶条。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种激光切割机上料装置，包括上料台1、支撑柱2和固定底座3，上料台1的下端均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的下端固定连接有固定底座3；
23.上料台1的左端固定连接有固定架5，固定架5的一侧活动连接有上料滚筒6，固定架5的一侧固定连接有电机7，上料台1的上端左侧固定连接有电箱8，上料台1的上端中部固定连接有底板10，底板10的上端均固定连接有调节杆11，调节杆11的上端固定连接有连接板12，连接板12的上端贯通连接有激光切割机13，电箱8的一侧固定连接有散热扇14，电箱8的上端活动连接有旋转座15，旋转座15的上端固定连接有上料器9，上料器9的上端均活动连接有活动旋钮16，活动旋钮16的一侧固定连接有活动臂17，活动臂17的一侧固定连接有固定块18，固定块18的右端固定连接有连接柱19，连接柱19的表面一侧活动连接有活动轴20，活动轴20的一侧固定连接有上料夹21，固定块18的上端固定连接有连接线23，活动臂17的上端均固定连接有固定器24，调节杆11的表面活动连接有活动块25，活动块25的一侧活动连接有伸缩杆27，伸缩杆27的表面固定连接有弹簧28，伸缩杆27的一侧固定连接有夹持板29，夹持板29的一侧均固定连接有橡胶条30。
24.其中，固定底座3的上端均固定连接有紧固块4，且上料滚筒6均为顺时针旋转设置，并且固定架5与上料滚筒6相互契合；
25.本实施例中，通过固定底座3的上端均固定连接有紧固块4，增强了支撑柱2的稳定性，防止了在上料过程中震动过大导致上料台1出现晃动的情况出现，且上料滚筒6均为顺时针旋转设置，使物料能够通过上料滚筒6自动传输到上料台1上端，并且固定架5与上料滚筒6相互契合，增强了上料滚筒6与固定架5连接的紧密性，避免了上料滚筒6与固定架5出现脱落导致物料掉落的情况出现，增强了上料的安全性，有利于实际使用。
26.其中，散热扇14与电箱8为中心对称设置，且旋转座15为360
°
旋转设置，并且活动旋钮16为180
°
旋转设置；
27.本实施例中，通过散热扇14与电箱8为中心对称设置，增强了电箱8的散热效果，防止了电箱8内温度过高导致上料器9出现短路的现象，且旋转座15为360
°
旋转设置，并且活动旋钮16为180
°
旋转设置，使旋转座15能够带动上料器9进行旋转，通过上料器9上端的活动旋钮16带动活动臂17进行角度的调整，能够根据不同的上料位置对上料器9进行角度调整，不需要设置多组上料器9，进而降低了上料的成本，提高了上料的效率，有利于实际使用。
28.其中，活动旋钮16与活动臂17为一体设置，且上料夹21为左右开合设置，并且上料夹21的一侧固定连接有软垫22；
29.本实施例中，通过活动旋钮16与活动臂17为一体设置，增强了活动臂17与活动旋钮16连接的紧密性，防止了活动臂17与活动旋钮16松动的情况出现，且上料夹21为左右开合设置，使活动轴20能够带动上料夹21进行开合运动，从而扩大了上料器9的夹持范围，并且上料夹21的一侧固定连接有软垫22，提高了上料夹21的缓冲效果，避免了上料夹21在夹持过程中对物料产生划痕的现象，有利于实际使用。
30.其中，连接线23与固定器24相互契合，且活动块25为上下移动设置，并且活动块25
的一侧活动连接有紧固旋钮26；
31.本实施例中，通过连接线23与固定器24相互契合，提高了连接线23与固定器24连接的紧密性，防止了上料器9在旋转的过程中连接线23出现缠绕的情况，且活动块25为上下移动设置，使活动块25能够在调节杆11上进行上下活动，从而带动伸缩杆27一侧的夹持板29进行高度的调整，并且活动块25的一侧活动连接有紧固旋钮26，当活动块25调节到合适的位置后将紧固旋钮26进行扭紧，防止了在切割过程中活动块25从调节杆11滑落的情况出现，增强了活动块25的稳定性，有利于实际使用。
32.其中，活动块25一侧的伸缩杆27与夹持板29串联，且夹持板29与伸缩杆27为垂直设置，并且橡胶条30依次纵向等距分布于夹持板29的一侧；
33.本实施例中，通过活动块25一侧的伸缩杆27与夹持板29串联，通过伸缩杆27表面的弹簧28带动伸缩杆27进行左右活动，使夹持板29可以根据物料的不同尺寸进行固定，防止了物料在进行切割时发生倾斜的情况，避免了物料切割的位置出现偏差，提高了切割的精确性，且夹持板29与伸缩杆27为垂直设置，增强了夹持板29的稳定性，防止在夹持过程中夹持板29倾斜导致与物料之间出行空隙的情况，并且橡胶条30依次纵向等距分布于夹持板29的一侧，增大了橡胶条30与物料的摩擦力，防止在夹持过程中出现物料与夹持板29滑动的情况，有利于实际使用。
34.工作原理：首先物料通过上料滚筒6传输到上料台1上端，由于上料滚筒6均为顺时针旋转设置，使物料能够通过上料滚筒6自动传输到上料台1上端，并且固定架5与上料滚筒6相互契合，增强了上料滚筒6与固定架5连接的紧密性，避免了上料滚筒6与固定架5出现脱落导致物料掉落的情况出现，增强了上料的安全性，接着上料器9将物料夹持到底板10上端，通过旋转座15为360
°
旋转设置，并且活动旋钮16为180
°
旋转设置，使旋转座15能够带动上料器9进行旋转，通过上料器9上端的活动旋钮16带动活动臂17进行角度的调整，能够根据不同的上料位置对上料器9进行角度调整，不需要设置多组上料器9，进而降低了上料的成本，提高了上料的效率，而通过活动块25一侧的伸缩杆27与夹持板29串联，通过伸缩杆27表面的弹簧28带动伸缩杆27进行左右活动，使夹持板29可以根据物料的不同尺寸进行固定，防止了物料在进行切割时发生倾斜的情况，避免了物料切割的位置出现偏差，提高了切割的精确性，且夹持板29与伸缩杆27为垂直设置，增强了夹持板29的稳定性，防止在夹持过程中夹持板29倾斜导致与物料之间出行空隙的情况，并且橡胶条30依次纵向等距分布于夹持板29的一侧，增大了橡胶条30与物料的摩擦力，防止在夹持过程中出现物料与夹持板29滑动的情况，有利于实际使用。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。