一种钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔工装技术领域，具体为一种钻孔工装。


背景技术：

2.钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，被广泛运用到制造业中，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，目前，钳工在具体工作过程中，需要反复将物件调整位置角度进行调整操作，从而使得步骤复杂且操作量大，如何使钳工在工作过程中减少工作量，使夹具能个多方位的调节的问题尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，定位棒加上气缸对工件进行定位压紧，可快速定位提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔工装，包括底板、定位板、顶紧板、压紧块、丝杆、气缸和可换定位板，底板为方形结构，底板上表面设有定位板和顶紧板，定位板内侧面与可换定位板连接，且定位板位于顶紧板左侧，顶紧板上设有方形孔槽，且顶紧板的方形孔槽内设有相对应的压紧块，压紧块通过丝杆与气缸中的输出轴连接，气缸底座通过螺栓与顶紧板固定连接。
5.进一步的，定位板、顶紧板底部通过圆柱销和内六角螺钉与底板连接固定，且底板和定位板连接座左侧与三组肋板焊接固定。
6.进一步的，定位板和顶紧板下端左右两侧均设有相对应的弧形凹槽，且定位板和顶紧板右侧的弧形凹槽为双弧形凹槽，定位板和顶紧板的弧形凹槽内设有相对应的定位棒。
7.进一步的，定位棒为圆柱形结构，定位棒共两个，且定位棒分为固定量棒和浮动量棒。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钻孔工装，通过两个定位棒不仅能保证工件齿到孔的相对位置关系，且能消除齿形误差，然后可通过气缸将待加工工件夹紧至最佳位置上，避免在加工过程中出现松动等现象，保证了工件加工精度，省去每次校正工件时间，不仅减少工作人员的劳动量，且提高工作效率，减少加工成本，为人们提供便利。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型剖面结构示意图；
11.图3为本实用新型俯视结构示意图。
12.图中：1底板、2定位板、3顶紧板、4压紧块、5丝杆、6肋板、7定位棒、8圆柱销、9内六角螺钉、10气缸、11可换定位板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔工装，包括底板1、定位板2、顶紧板3、压紧块4、丝杆5、气缸10和可换定位板11，底板1为方形结构，底板1上表面设有定位板2和顶紧板3，定位板2内侧面与可换定位板11连接，且定位板2位于顶紧板3左侧，顶紧板3上设有方形孔槽，且顶紧板3的方形孔槽内设有相对应的压紧块5，压紧块4通过丝杆5与气缸10中的输出轴连接，气缸10底座通过螺栓与顶紧板3固定连接，可换定位板11具有工件径向固定的作用，然后气缸11的输出轴通过丝杆5带动压紧块4进行运动，直至将压紧工件，以避免在加工过程中出现松动等现象，保证了工件加工精度，同时在长时间工作状态下，本工装的零件会有一定的损耗，通过对可换定位板11进行定期维修和修磨，以此保证工装的使用寿命，减少成本，定位板2、顶紧板3底部通过圆柱销8和内六角螺钉9与底板1连接固定，且底板1和定位板2连接座左侧与三组肋板6焊接固定，通过圆柱销8和内六角螺钉9对定位板2和底板1进行第一步固定连接，在通过三组肋板6保证定位板2与底板1连接的垂直度，避免工件在压紧过程中避免出现施工误差和倾斜的问题，以此保证工件在加工过程中的水平度，达到工件的精准的加工角度，定位板2和顶紧板3下端左右两侧均设有相对应的弧形凹槽，且定位板2和顶紧板3右侧的弧形凹槽为双弧形凹槽，定位板2和顶紧板3的弧形凹槽内设有相对应的定位棒7，通过双弧形凹槽可调整两组定位棒7之间的间距，以此适用于不同尺寸大的工件，使得使用范围更加广泛，定位棒7为圆柱形结构，定位棒7共两个，且定位棒7分为固定量棒和浮动量棒，根据不同工件的大小调整两个定位棒7之间的间距，以此消除齿形误差，从而保证工件齿到孔的相对位置，保证工件加工进度，省去每次校正工件时间，不仅减少工作人员的劳动量，且提高工作效率，减少加工成本，为人们提供便利。
15.在使用时：首先根据待加工工件的尺寸大小调整两个定位棒7之间的间距，然后将工件的齿轮与两个定位棒7相对应，，以此消除齿形误差，从而保证工件齿到孔的相对位置，以完成对工件的轴向定位，然后将工件与可更换定位板11紧密贴合，以完成对工件的径向对位，此时打开气缸10，气缸10通过丝杆5带动压紧块4运动，直至将工件压紧，此时工件为精准的加工角度，保证工件加工进度，省去每次校正工件时间，不仅减少工作人员的劳动量，且提高工作效率，减少加工成本，为人们提供便利。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钻孔工装，包括底板（1）、定位板（2）、顶紧板（3）、压紧块（4）、丝杆（5）、气缸（10）和可换定位板（11），其特征在于：底板（1）为方形结构，底板（1）上表面设有定位板（2）和顶紧板（3），定位板（2）内侧面与可换定位板（11）连接，且定位板（2）位于顶紧板（3）左侧，顶紧板（3）上设有方形孔槽，且顶紧板（3）的方形孔槽内设有相对应的压紧块（5），压紧块（4）通过丝杆（5）与气缸（10）中的输出轴连接，气缸（10）底座通过螺栓与顶紧板（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钻孔工装，其特征在于：定位板（2）、顶紧板（3）底部通过圆柱销（8）和内六角螺钉（9）与底板（1）连接固定，且底板（1）和定位板（2）连接座左侧与三组肋板（6）焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种钻孔工装，其特征在于：定位板（2）和顶紧板（3）下端左右两侧均设有相对应的弧形凹槽，且定位板（2）和顶紧板（3）右侧的弧形凹槽为双弧形凹槽，定位板（2）和顶紧板（3）的弧形凹槽内设有相对应的定位棒（7）。4.根据权利要求3所述的一种钻孔工装，其特征在于：定位棒（7）为圆柱形结构，定位棒（7）共两个，且定位棒（7）分为固定量棒和浮动量棒。

技术总结
本实用新型公开了一种钻孔工装，包括底板、定位板、顶紧板、压紧块、丝杆、气缸和可换定位板，底板为方形结构，底板上表面设有定位板和顶紧板，定位板内侧面与可换定位板连接，且定位板位于顶紧板左侧，顶紧板上设有方形孔槽，且顶紧板的方形孔槽内设有相对应的压紧块，压紧块通过丝杆与气缸中的输出轴连接，气缸底座通过螺栓与顶紧板固定连接，通过两个定位棒不仅能保证工件齿到孔的相对位置关系，且能消除齿形误差，然后可通过气缸将待加工工件夹紧至最佳位置上，避免在加工过程中出现松动等现象，保证了工件加工精度，省去每次校正工件时间，不仅减少工作人员的劳动量，且提高工作效率，减少加工成本，为人们提供便利。为人们提供便利。为人们提供便利。


技术研发人员：何孟雨 张军 卞军利
受保护的技术使用者：新乡市豫北靖道汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/1/18