一种激光毛化磨床轧辊专用托架的制作方法

1.本实用新型涉及一种托架，具体涉及一种激光毛化磨床轧辊专用托架，用于不锈钢生产中激光毛化磨床轧辊的支撑。


背景技术：

2.激光毛化磨床是不锈钢生产过程中的一个重要设备，该设备具有激光毛化加工效果好、粗糙度范围高、加工效率高、自动化程度高、安全性能好、维护简单、稳定性高、环保及操作方便等特点，可满足高端冷轧产品的生产需求。
3.目前轧辊在加工过程中，需要用行车进行上、下辊吊装，吊运上辊时轧辊顶尖孔和毛化磨床顶尖对齐后即可使用尾架移动顶尖锁紧、固定；吊运下辊为悬空状态，需要两根吊带对称绑于轧辊两边，吊装拉紧后利用行车上升按钮上升至一定高度，采用点动拉紧吊带，通过手压等方式确认吊带拉紧后退开尾架移动顶尖。操作过程中曾出现行车拉紧吊带受力过大，出现顶尖崩断的安全生产事故。
4.基于以上原因，需要设计出一种使用安全、快速且方便的激光毛化磨床轧辊专用托架，以避免吊带拉紧后顶尖崩断等恶性生产事故。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、使用安全可靠且方便的激光毛化磨床轧辊专用托架。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种激光毛化磨床轧辊专用托架，其特征在于：包括支撑架和托块，托块通过调节机构可上下一定距离调节地设置在支撑架的上方，托块的上端中部成型有供激光毛化轧辊搁置的v形凹槽，支撑架是由顶板、底座板和左右支撑柱焊接而成，支撑架的底部左右两端分别设置在机床平台和v形导轨上，在支撑架的底部设有固定压板固定。
7.作为改进，所述托块采用尼龙材料制作而成，托块上端面的v形凹槽可放置1-175mm辊径范围的激光毛化轧辊。
8.再改进，所述调节机构包括一调节丝杆，调节丝杆具有外螺纹，支撑架的顶板中部开设有与调节丝杆配合的内螺纹孔，调节丝杆的上端穿过顶板的内螺纹孔与托块的下端转动连接。
9.进一步，所述托块的下端面中间位置开设有一轴承孔，一深沟球轴承安装在轴承孔内、通过压圈、螺丝固定，调节丝杆的上端与深沟球轴承转动连接，调节丝杆的下端连接有一手轮，当转动手轮时，带动调节丝杆转动，通过调节丝杆与顶板的内螺纹孔之间的配合，使得调节丝杆的上下移动，进而实现对托块的上下调节。
10.再进一步，所述调节丝杆的调节范围为1-110mm，调节丝杆与托块的v形凹槽的中心位置同轴。
11.再进一步，所述托块的下端、调节丝杆的左右两侧对称设有与调节丝杆平行的导
柱，导柱的上端通过螺钉与托块固定，支撑架的顶板上开设有供导柱的下端穿置的导向通孔。
12.进一步，所述底座板的下端面位于v形导轨一侧凹设有与v形导轨对应的v型槽，底座板的中部开设有一贯穿孔，固定压板设置在底座板的下方、且与机床平台和v形导轨的下端相抵，固定压板的中部开设有螺栓孔，一长螺栓穿过固定压板、底座板与对应的螺母拧紧固定。
13.再进一步，所述长螺栓为六角螺栓，长螺栓与调节丝杆同轴。
14.再进一步，所述固定压板的长度大于机床平台和v形导轨之间的间距，固定压板的上端面左右两侧成型有与机床平台和v形导轨的下端内侧相抵的直角凹面。
15.最后，所述专用托架为前后至少二组。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置支撑架和托块，托块采用尼龙材质，不损伤轧辊，上端开设v形凹槽，便于轧辊稳定搁置，不易滚落；由于激光毛化加工轧辊范围较大，为了尾架顶尖退开后轧辊平稳下机，支撑架和托块之间设计可上下调节丝杆装置，当v型托块接触到辊面时，再实行尾架顶尖退开操作；调节机构采用手轮旋转调节，且设置导柱引导，使调节更加准确、平稳；支撑架的底部设置固定压板，使得托架整体更加稳定。本实用新型结构简单合理，使用安全可靠且方便，解决了原采用吊带拉紧后退尾架顶尖下辊的操作方式，使得吊运下辊变为托+吊运下辊的方式，有效避免了吊带拉紧后出现顶尖崩断等安全险肇事故的发生，本实用新型还可以推广到同类型机组和相类似的设备中。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为托块的结构示意图；
19.图3为支撑架的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.如图1、2、3所示，一种激光毛化磨床轧辊专用托架，该专用托架包括支撑架1、托块2、调节机构和固定压板6，托块2通过调节机构可上下一定距离调节地设置在支撑架1的上方，托块2的上端中部成型有供激光毛化轧辊10搁置的v形凹槽21，支撑架1是由顶板11、底座板12和左右支撑柱13焊接而成，支撑架1的底部左右两端分别设置在机床平台8和v形导轨7上，固定压板6设置在支撑架1的底部，起到稳定托架的作用。
22.具体结构为：托块2采用尼龙材料制作而成，不损伤激光毛化轧辊10，本实施例的托块2宽*高＝380mm*270mm，最大静载荷为1000公斤。托块2上端面的v形凹槽21可放置1-175mm辊径范围的激光毛化轧辊10。调节机构包括一调节丝杆3，调节丝杆3具有外螺纹，支撑架1的顶板11中部开设有与调节丝杆3配合的内螺纹孔111，调节丝杆3的上端穿过顶板11的内螺纹孔111与托块2的下端转动连接。托块12的下端面中间位置开设有一轴承孔22，一深沟球轴承5安装在轴承孔22内、通过压圈a、螺丝b固定，调节丝杆3的上端插入深沟球轴承5中，在上端通过卡簧31固定，调节丝杆3的下端连接有一手轮30，以便于手动调节，当转动手轮30时，带动调节丝杆3转动，通过调节丝杆3与顶板11的内螺纹孔111之间的配合，使得
调节丝杆3的上下移动，进而实现对托块2的上下调节。本实施例的调节丝杆3的调节范围为1-110mm，调节丝杆3与托块2的v形凹槽21的中心位置同轴。
23.为了托块2上下调节稳定可靠，在托块2的下端、调节丝杆3的左右两侧对称设有与调节丝杆3平行的导柱4，导柱4的上端通过螺钉c与托块2固定，支撑架1的顶板11上开设有供导柱4的下端穿置的导向通孔112；底座板12的下端面位于v形导轨7一侧凹设有与v形导轨7对应的v型槽121，底座板12的中部开设有一贯穿孔122，固定压板6设置在底座板12的下方，固定压板6的长度大于机床平台8和v形导轨7之间的间距，固定压板6的上端面左右两侧成型有与机床平台8和v形导轨7的下端内侧相抵的直角凹面。固定压板6的中部开设有螺栓孔，一长螺栓9穿过固定压板6、底座板12与对应的螺母90拧紧固定。长螺栓9为六角螺栓，长螺栓9与调节丝杆3同轴。
24.本实施例的专用托架为前后二组，使用吊带前卸下激光毛化轧辊10，使激光毛化轧辊10平放于两组托架上，再用两根吊带对称绑于轧辊两边进行吊运下辊，完全避免了激光毛化磨床两头顶尖受力，杜绝顶尖崩断生产事故。
25.实施效果：
26.本实施例经使用完全改变了原来直接吊辊下机的操作方式，采用轧辊先放于托架，再吊运下辊的方式。本实施例激光毛化磨床轧辊专用托架的使用大大提高了轧辊下机时的安全系数，从根本上解决了吊带拉紧后可能会出现顶尖崩断的安全险肇事故，效果十分明显。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。