一种大口径管道对口焊接用抱箍装置的制作方法

1.本实用新型涉及抱箍装置技术领域，具体涉及一种大口径管道对口焊接用抱箍装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。而大口径管道对口焊接需要用到对口焊接用抱箍装置，目前，市面上的大口径管道对口焊接用抱箍装置大多数都是专管专用，使大口径管道对口焊接用抱箍时，太过于麻烦。
3.因此，发明一种大口径管道对口焊接用抱箍装置来解决上述问题很有必要。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种大口径管道对口焊接用抱箍装置，通过在固定块内部设置螺钉，使圆环体可以自适应调节，在连接杆一端设置螺纹杆，使方体可以前后运动，在稳定槽内部设置稳定杆，使方体可以带动支撑板运动，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径管道对口焊接用抱箍装置，包括圆环体，所述圆环体底端开设有第一凹槽，所述圆环体底端固定连接有支撑板，所述第一凹槽内部设有滑套，所述滑套一端滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑套一端与第一凹槽内部固定连接，所述滑套外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑套一端通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接杆一端固定连接有活动杆，所述活动杆外壁转动连接有方体，所述方体内部开设有稳定槽，所述稳定槽内部铰接有稳定杆，所述稳定杆远离稳定槽一端与支撑板外壁铰接。
7.优选的，所述圆环体外壁开设有第二凹槽，所述圆环体外壁固定连接有固定块，所述固定块内部贯穿有螺钉，所述螺钉与固定块通过螺纹相连接。
8.优选的，所述圆环体顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有固定杆，所述固定杆两端均贯穿于圆环体内部，所述固定杆与圆环体滑动连接。
9.优选的，所述固定块的数量设置为两组，每组设置两个，两个所述固定块对称分布于圆柱体外壁两侧。
10.优选的，所述滑套的截面形状设置为方形，所述滑杆的截面形状设置为圆形。
11.优选的，所述支撑板的数量设置为两个，两个所述支撑板对称分布于圆环体底端。
12.优选的，所述第二凹槽的数量设置为两个，两个所述第二凹槽对称分布于圆环体外壁两侧。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过在固定块内部设置螺钉，螺钉和固定块的加入，使圆环体可以自适应调节，螺纹杆的加入，使方体可以前后运动，稳定杆的加入，使方体可以带动支撑板运动，支撑板的加入，使圆环体可以改变自身宽度，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的加入，使圆环体可以对管道进行挤压，该装置可以根据管道进行调节，使大口径管道对口焊接用抱箍时，简单方便。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑板整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的稳定槽内部整体结构示意图；
19.图4为本实用新型的稳定杆局部结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定杆局部结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1圆环体、2第一凹槽、3支撑板、4滑套、5滑杆、6连接杆、7螺纹杆、8活动杆、9方体、10稳定槽、11稳定杆、12第二凹槽、13固定块、14螺钉、15第三凹槽、16固定杆。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种大口径管道对口焊接用抱箍装置，包括圆环体1，所述圆环体1底端开设有第一凹槽2，所述圆环体1底端固定连接有支撑板3，所述第一凹槽2内部设有滑套4，所述滑套4一端滑动连接有滑杆5，所述滑杆5远离滑套4一端与第一凹槽2内部固定连接，所述滑套4外壁固定连接有连接杆6，所述连接杆6远离滑套4一端通过螺纹连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7远离连接杆6一端固定连接有活动杆8，所述活动杆8外壁转动连接有方体9，所述方体9内部开设有稳定槽10，所述稳定槽10内部铰接有稳定杆11，所述稳定杆11远离稳定槽10一端与支撑板3外壁铰接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述圆环体1外壁开设有第二凹槽12，所述圆环体1
外壁固定连接有固定块13，所述固定块13内部贯穿有螺钉14，所述螺钉14与固定块13通过螺纹相连接，使圆环体1可以自适应调节，使圆环体1可以调整高度。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述圆环体1顶部开设有第三凹槽15，所述第三凹槽15内部设有固定杆16，所述固定杆16两端均贯穿于圆环体1内部，所述固定杆16与圆环体1滑动连接，使圆环体1顶部的稳定性增加，使圆环体1可以改变自身宽度。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述固定块13的数量设置为两组，每组设置两个，两个所述固定块13对称分布于圆柱体外壁两侧。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述滑套4的截面形状设置为方形，所述滑杆5的截面形状设置为圆形，使圆环体1底部的稳定性增加，使圆环体1可以改变自身宽度。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板3的数量设置为两个，两个所述支撑板3对称分布于圆环体1底端，使稳定杆11可以带动支撑板3运动，使支撑板3可以带动圆环体1运动。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第二凹槽12的数量设置为两个，两个所述第二凹槽12对称分布于圆环体1外壁两侧，使圆环体1可以自适应调节，可以根据管道改变自身高度。
32.实施方式具体为：当使用该装置，进行对大口径管道进行抱箍时，转动螺钉14，使螺钉14与固定块13螺纹运动，使两个固定块13向相反方向运动，使圆环体1可以调节自身高度，螺钉14和固定块13的加入，使圆环体1可以自适应调节，转动活动杆8，使活动杆8带动螺纹杆7运动，使螺纹杆7与连接杆6螺纹运动，活动杆8同时带动方体9运动，螺纹杆7的加入，使方体9可以前后运动，方体9带动稳定杆11运动，使稳定杆11摆动运动，稳定杆11的加入，使方体9可以带动支撑板3运动，稳定杆11带动支撑板3运动，使支撑板3带动圆环体1运动，使圆环体1改变自身宽度，圆环体1同时带动滑杆5运动，使滑杆5在滑套4内部滑动运动，圆环体1带动固定杆16运动，使固定杆16与圆环体1滑动运动，当圆环体1到达合适位置时，停止转动活动杆8，把管道放入到圆环体1之间，转动螺钉14与活动杆8，使圆环体1对管道挤压，该实施方式具体解决了大口径管道对口焊接用抱箍装置大多数都是专管专用，使大口径管道对口焊接用抱箍时，太过于麻烦的问题。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。