一种配合于CNC机床的工件翻转装置的制作方法

一种配合于cnc机床的工件翻转装置
技术领域
1.本实用新型属于非标机械设备技术领域，涉及到一种配合于cnc机床的工件翻转装置。


背景技术：

2.注塑模具的型腔模板的正反面均具有特征孔，模板就要双面加工，模板在机床上加工完一面后需要翻转并投放到另一机床中加工另一面。目前，模板在机床之间的移送依靠车间顶部的行车，翻转依赖人工配合行车翻转，效率极低，且工人容易受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能移动和翻转模板的设备，以提高大型铁板的双面加工效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种配合于cnc机床的工件翻转装置，包括机架、旋转机构和压料机构，所述机架的顶部设置有车轮；所述旋转机构包括电机、两个转盘和滚筒线，两个转盘分设于所述机架的两侧，两个转盘之间通过水平的连杆连接，所述机架的两侧设置有给予所述转盘支撑的托轮，所述电机安装于所述机架的顶部，其中一只转盘对应所述机架的一侧设置有一圈齿轮，所述电机的输出轴通过链条与所述齿轮连接；所述转盘内设置有通道，所述滚筒线安装于所述通道内；所述压料机构包括压板和两只气缸，所述压板位于所述通道内，且与所述滚筒线对向设置，两只所述气缸分别位于所述机架的两侧，两只气缸同时驱动所述压板向远离或者靠近所述滚筒线的方向移动，所述压板上设置有滚轮。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将模板推放在滚筒线上，气缸驱动压板下行压住模板，随后电机驱动滚筒和模板慢慢旋转180
°
，实现了模板的自动翻转，人工推行机架将本装置连同模板一同推到下个cnc机床处，由此可见，本装置既可以实现模板的自动翻转，又能够实现模板的自动移送。
附图说明
7.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
8.图1为翻转装置的主视图；
9.图2为翻转装置的侧视图；
10.图3为压板的侧视图。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
12.实施例
13.参见图1和2所示的一种配合于cnc机床的工件翻转装置，包括机架10、旋转机构和压料机构，机架10的顶部设置有车轮20；旋转机构包括电机31、两个转盘32和滚筒线33，两个转盘分设于机架10的两侧，两个转盘之间通过水平的连杆连接，机架10的两侧设置有给予转盘支撑的托轮11，电机安装于机架10的顶部，其中一只转盘对应机架10的一侧设置有一圈齿轮，电机的输出轴通过链条与齿轮连接；转盘内设置有通道34，滚筒线安装于通道内；压料机构包括压板42和两只气缸41，压板位于通道内，且与滚筒线对向设置，两只气缸分别位于机架10的两侧，两只气缸同时驱动压板向远离或者靠近滚筒线的方向移动，压板上设置有滚轮43。
14.在本装置的一侧放置外设的滚筒线，行车将模板放置于滚筒线上，人工将模板推放到转盘中的滚筒线上，气缸驱动压板下行压住模板，随后电机驱动滚筒和模板慢慢旋转180
°
，实现了模板的自动翻转，人工推行机架10将本装置连同模板一同推到下个cnc机床处，气缸的伸缩杆缩回，模板跟随压板下降，人工将模板推送到另一个外设的滚筒线上。由此可见，本装置既可以实现模板的自动翻转，又能够实现模板的自动移送。
15.受限于车间空间，也可以采用叉车进行模板的上料和下料，将本装置作如下设计便可适配叉车：
16.滚筒线包括两个固定于通道内的支撑座331，每个支撑座的内侧均设置有一排滚筒332，两排滚筒之间具有间距；压板对应滚筒线的一侧设置有凸台44，凸台之间设置有间距，凸台对应滚筒线的一侧设置有滚轮。
17.作为本实施例的改进，参见图3，压板的两端对应滚筒线的一侧均设置有挡块50，挡块与压板之间通过弹簧60连接，挡块的内侧设置有倾斜面51，压板压于模板之上，两个挡块位于模板的两侧，可以防止模板在移送过程中向两侧滑出，模板翻转之后，将模板向外拉出时，在倾斜面的导向作用下，挡板被模板向下压去，实现了模板的顺利下料。于倾斜面上设置滚轮一，可以保证模板拉出顺利。
18.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种配合于cnc机床的工件翻转装置，其特征在于，包括机架、旋转机构和压料机构，所述机架的顶部设置有车轮；所述旋转机构包括电机、两个转盘和滚筒线，两个转盘分设于所述机架的两侧，两个转盘之间通过水平的连杆连接，所述机架的两侧设置有给予所述转盘支撑的托轮，所述电机安装于所述机架的顶部，其中一只转盘对应所述机架的一侧设置有一圈齿轮，所述电机的输出轴通过链条与所述齿轮连接；所述转盘内设置有通道，所述滚筒线安装于所述通道内；所述压料机构包括压板和两只气缸，所述压板位于所述通道内，且与所述滚筒线对向设置，两只所述气缸分别位于所述机架的两侧，两只气缸同时驱动所述压板向远离或者靠近所述滚筒线的方向移动，所述压板上设置有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种配合于cnc机床的工件翻转装置，其特征在于，所述滚筒线包括两个固定于所述通道内的支撑座，每个所述支撑座的内侧均设置有一排滚筒，两排所述滚筒之间具有间距。3.根据权利要求1所述的一种配合于cnc机床的工件翻转装置，其特征在于，所述压板对应所述滚筒线的一侧设置有凸台，所述凸台之间设置有间距，所述凸台对应所述滚筒线的一侧设置有所述滚轮。4.根据权利要求1所述的一种配合于cnc机床的工件翻转装置，其特征在于，所述压板的两端对应所述滚筒线的一侧均设置有挡块，所述挡块与所述压板之间通过弹簧连接，挡块的内侧设置有倾斜面。5.根据权利要求4所述的一种配合于cnc机床的工件翻转装置，其特征在于，所述倾斜面上设置有滚轮。

技术总结
本实用新型提供了一种配合于CNC机床的工件翻转装置，包括机架、旋转机构和压料机构，机架的顶部设置有车轮；旋转机构包括电机、两个转盘和滚筒线，两个转盘分设于机架的两侧，电机驱动转盘旋转；转盘内设置有通道，滚筒线安装于通道内；压料机构包括压板和两只气缸，压板位于通道内，且与滚筒线对向设置，两只气缸分别位于机架的两侧，两只气缸同时驱动压板向远离或者靠近滚筒线的方向移动。将模板推放在滚筒线上，气缸驱动压板下行压住模板，随后电机驱动滚筒和模板慢慢旋转180


技术研发人员：卢万清 覃鸿 郑海斌 谢恩庆 蔡显举
受保护的技术使用者：苏州海之鸿智能装备有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/10