螺旋槽导向旋削刀的制作方法

1.本实用新型涉及预埋套管钻取的技术领域，尤其是涉及一种螺旋槽导向旋削刀。


背景技术：

2.取出预埋套的方法有水钻取出方式，这种方式破坏轨道水泥基础，还有加热取出方式，污染环境，预埋套不易被全部取出，加大后续清理工作的难度，用刀具钻取预埋套的方式，虽然可以取出预埋套，有的厂家的刀具，没有导向功能，使钻取预埋套时，容易产生钻削歪斜，为剩余预埋套的清理工作造成很大的难度，有时甚至不能取出剩余尼龙套，导致改锚工作失败，总体取出效率和质量不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种螺旋槽导向旋削刀，其通过设置导向轴且刀体的外径与刀片切削直径相同，从而增强刀具的导向和切削的稳定能力。
4.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种螺旋槽导向旋削刀，包括刀体、刀片、导向轴和方柄，所述刀体的表面沿其自身长度方向螺旋开设有多个导出槽，所述方柄同轴固定连接在刀体的一端，刀体远离方柄的一端同轴开设有安装槽，所述导向轴穿设在安装槽内，导向轴的外径与预埋套的内螺纹小径相同，刀片沿刀体的圆周均匀固定设置有多个，所述刀片的切削直径与刀体的外径相同，刀片采用高频焊接的方式与刀体相对于方柄的一端固定连接。
6.优选地，所述方柄的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有用于过盈配合在电动扳手输出端内的弹性环。
7.优选地，所述方柄的侧壁上沿其自身周围均匀固定设置有多个弹性片，所述弹性片的两端固定在方柄的两端且弹性片的中部隆起呈灯笼状。
8.优选地，所述导向轴远离刀体的一端设置有圆形突起，圆形突起的外径大于导向轴另一端的外径且圆形突起的外径与预埋套的内螺纹小径相同。
9.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
10.1、通过将导向轴的外径与预埋套的内螺纹小径设置为相同大小，可以引导刀体沿预埋套轴线进行切削，同时，刀体的外径与刀片的切削内孔直径相同，引导限制刀体，使其进行二级导向，减少刀体摆动，使导向更精准切削更稳定；
11.2、通过在方柄上设置弹性环或者弹性片，当方柄插设在电动扳手输出端时，弹性环或弹性片与电动扳手输出端的内侧壁相抵接，增加两者间的摩擦力，避免方柄与电动扳手轻易脱离，增强操作的方便性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是导向轴与刀体的配合结构示意图；
15.图3是环形凹槽和弹性环的配合结构示意图；
16.图4是弹性片与方柄的连接结构示意图。
17.图中，1、刀体；11、导出槽；12、安装槽；2、刀片；3、导向轴；31、圆形突起；4、方柄；41、环形凹槽；42、弹性环；43、弹性片。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.实施例一：
20.参考图1
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图3，为本实用新型公开的一种螺旋槽导向旋削刀，包括电动扳手和预埋套,电动扳手为预埋套的钻取提供动力支持。电动扳手的输出端连接有导向刀具，导向刀具包括刀体1、刀片2、导向轴3和方柄4。刀体1的表面沿其自身长度方向螺旋开设有六个导出槽11，导出槽11用于将钻取的预埋套管废屑导出，防止废屑堆积。刀体1与导向轴3分体设计，刀体1远离方柄4的一端同轴开设有安装槽12，导向轴3穿设在安装槽12内且导向轴3的外径与安装槽12的直径相同，导向轴3远离刀体1的一端设置有圆形突起31，圆形突起31的外径大于导向轴3另一端的外径且圆形突起31的外径与预埋套的内螺纹小径相同。方柄4同轴固定连接在刀体1的一端，方柄4的规格为19x19mm，方柄4插设在电动扳手内的输出端内。刀片2沿刀体1的圆周均匀固定设置有六个，刀片2采用陶瓷材料制成的，刀片2的切削直径与刀体1的外径相同，刀片2采用高频焊接的方式与刀体1相对于方柄4的一端固定连接，使用高频焊接稳定性较高，焊接时刀具整体的表面质量好，焊缝平整。方柄4的侧壁上开设有环形凹槽41，环形凹槽41内环绕设置有弹性环42，当方柄4插设在电动扳手输出端时，弹性环42与电动扳手输出端的侧壁相互抵接，增加两者间的摩擦力，避免方柄4与电动扳手轻易脱离，增强操作方便性。
21.上述实施例的实施原理为：当需要钻取预埋套时，先将导向轴3设置有圆形突起31的一端穿设在预埋套内，圆形突起31与预埋套的内侧壁相切，接着将方柄4插设在电动扳手的输出端，再将导向轴3远离圆形突起31的一端插入安装槽12内，打开电动扳手即可进行钻取操作。由于导向轴3圆形突起31的外径与预埋套内螺纹小径相同，并且刀体1的外径与刀片2切削直径相同，对刀体1进行二级限制导向，减少了刀体1的摆动，使导向更精准、切削更稳定。
22.实施例二：
23.参考图4，为本实用新型公开的一种螺旋槽导向旋削刀，包括电动扳手和预埋套。电动扳手的输出端连接有导向刀具，导向刀具包括刀体1、刀片2、导向轴3和方柄4。刀体1的表面沿其自身长度方向螺旋开设有六个导出槽11，方柄4同轴固定连接在刀体1的一端，方柄4的规格为19x19mm。刀体1远离方柄4的一端同轴开设有安装槽12，导向轴3穿设在安装槽12内且导向轴3的外径与安装槽12的直径相同，导向轴3的外径还与预埋套的内螺纹小径相同。刀片2沿刀体1的圆周均匀固定设置有六个，刀片2采用陶瓷材料制成的。刀片2的切削直
径与刀体1的外径相同，刀片2采用高频焊接的方式与刀体1固定连接。方柄4的侧壁上沿其自身周围均匀固定设置有弹性片43，弹性片43的两端固定在方柄4的两端且弹性片43的中部隆起呈灯笼状。导向轴3远离刀体1的一端设置有圆形突起31，圆形突起31的外径大于导向轴3另一端的外径且圆形突起31的外径与预埋套的内螺纹小径相同。
24.与实施例一相比，上述实施例的区别在于：将方柄4上环绕设置的弹性环42换为环绕设置的弹性片43，在将方柄4插入电动扳手的输出端时，弹性片43中部隆起的部位受到挤压，使弹性片43与电动扳手输出端的内侧壁相抵接，达到增加摩擦力的作用。
25.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种螺旋槽导向旋削刀，其特征在于：包括刀体（1）、刀片（2）、导向轴（3）和方柄（4），所述刀体（1）的表面沿其自身长度方向螺旋开设有多个导出槽（11），所述方柄（4）同轴固定连接在刀体（1）的一端，刀体（1）远离方柄（4）的一端同轴开设有安装槽（12），所述导向轴（3）穿设在安装槽（12）内，导向轴（3）的外径与预埋套的内螺纹小径相同，所述刀片（2）沿刀体（1）的圆周均匀固定设置有多个，刀片（2）的切削直径与刀体（1）的外径相同，刀片（2）采用高频焊接的方式与刀体（1）相对于方柄（4）的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋槽导向旋削刀，其特征在于：所述方柄（4）的侧壁上开设有环形凹槽（41），所述环形凹槽（41）内设置有用于过盈配合在电动扳手输出端内的弹性环（42）。3.根据权利要求1所述的一种螺旋槽导向旋削刀，其特征在于：所述方柄（4）的侧壁上沿其自身周围均匀固定设置有多个弹性片（43），所述弹性片（43）的两端固定在方柄（4）的两端且弹性片（43）的中部隆起呈灯笼状。4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种螺旋槽导向旋削刀，其特征在于：所述导向轴（3）远离刀体（1）的一端设置有圆形突起（31），所述圆形突起（31）的外径大于导向轴（3）另一端的外径且圆形突起（31）的外径与预埋套的内螺纹小径相同。

技术总结
本实用新型涉及预埋套管钻取的技术领域，尤其是涉及一种螺旋槽导向旋削刀。其包括电动扳手和预埋套,电动扳手的输出端连接有导向刀具，导向刀具包括刀体、刀片、导向轴和方柄，刀体的表面沿其自身长度方向螺旋开设有多个导出槽，方柄同轴固定连接在刀体的一端，刀体远离方柄的一端同轴开设有安装槽，导向轴穿设在安装槽内且导向轴的外径与安装槽的直径相同，导向轴的外径还与预埋套的内螺纹小径相同。本实用新型通过设置导向轴且刀体的外径与刀片切削直径相同，从而增强刀具的导向和切削的稳定能力。定能力。定能力。


技术研发人员：董锬 李秋全 刘岩 刘海军 王炎锋
受保护的技术使用者：郑州忠林智能科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/12/17