一种方便拆装的零件加工专用成型组件的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种方便拆装的零件加工专用成型组件。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具广泛应用在零件加工成型方面。
3.现有的成型模具在使用时，存在模座的拆装不够省事省力的问题，为此我们提出一种方便拆装的零件加工专用成型组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的零件加工专用成型组件，以解决上述背景技术中提出的模座的拆装不够省事省力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的零件加工专用成型组件，包括底板、两个竖板和固定板，所述底板上设有两个定位柱，两个竖板相背的表面上均设有限位块，所述定位柱上设有连接杆，所述连接杆的另一端设有连接框，所述连接框上贯穿有螺杆，所述连接框的内部设有转动环，所述螺杆靠近顶端的外侧套设有滑块和第一弹簧，所述滑块的外表面设有限位柱，所述固定板相背的表面上均设有稳固块。
6.优选的，所述限位块上开设有第一圆孔，所述定位柱与第一圆孔配合，所述连接杆与定位柱、连接框均通过螺纹旋合连接。
7.优选的，所述螺杆贯穿转动环，所述转动环与螺杆通过螺纹旋合连接，所述连接框为“口”型结构，所述螺杆的顶端为“t”型结构。
8.优选的，所述滑块与螺杆滑动连接，所述第一弹簧的底端与滑块连接及顶端与螺杆连接，所述限位柱为“l”型结构，所述稳固块的顶部开设有不贯通的限位槽，所述限位柱与限位槽配合。
9.优选的，所述固定板的底部开设有定位槽，所述竖板的顶部设有卡块，所述卡块与定位槽配合，所述稳固块的底部设有滑柱。
10.优选的，所述稳固块的内部设有稳固柱、滑动块和第二弹簧，所述稳固柱贯穿滑动块和第二弹簧，所述滑柱与滑动块连接，所述滑柱与稳固块及滑动块与稳固柱均为滑动连接。
11.优选的，所述固定板的内部设有卡柱与活动腔，“l”型结构的所述卡柱一端与滑动块连接，所述卡柱与稳固块滑动连接，所述活动腔与定位槽连通，所述卡块上开设有卡槽，所述卡柱与卡槽配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的稳固块、螺杆、转动环、滑块和限位柱，拨动转动环及螺杆竖直滑动，
限位柱嵌入稳固块的内部，稳固块被紧固住，使底板、竖板和固定板连接紧固，便于拆装底板、竖板和固定板。
14.2.通过设置的卡块、稳固块、滑柱和卡柱，底板、竖板和固定板组装，卡块嵌入固定板内部及卡柱嵌入卡块，卡柱嵌入卡块，底板、竖板和固定板保持稳定状态。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的稳固块剖视结构示意图；
17.图中：1、底板；2、竖板；3、固定板；4、定位柱；5、限位块；6、连接杆；7、连接框；8、螺杆；9、转动环；10、滑块；11、第一弹簧；12、限位柱；13、稳固块；14、滑柱；15、卡块；16、稳固柱；17、滑动块；18、第二弹簧；19、卡柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装的零件加工专用成型组件，包括底板1、两个竖板2和固定板3，底板1上设有两个定位柱4，两个竖板2相背的表面上均设有限位块5，定位柱4上设有连接杆6，连接杆6的另一端设有连接框7，连接框7上贯穿有螺杆8，连接框7的内部设有转动环9，螺杆8靠近顶端的外侧套设有滑块10和第一弹簧11，滑块10的外表面设有限位柱12，固定板3相背的表面上均设有稳固块13，限位柱12嵌入稳固块13的内部，稳固块13被紧固住，使底板1、竖板2和固定板3连接紧固，便于拆装底板1、竖板2和固定板3。
20.本实施例中，限位块5上开设有第一圆孔，定位柱4与第一圆孔配合，连接杆6与定位柱4、连接框7均通过螺纹旋合连接，螺杆8贯穿转动环9，转动环9与螺杆8通过螺纹旋合连接，连接框7为“口”型结构，螺杆8的顶端为“t”型结构，滑块10与螺杆8滑动连接，第一弹簧11的底端与滑块10连接及顶端与螺杆8连接，限位柱12为“l”型结构，稳固块13的顶部开设有不贯通的限位槽，限位柱12与限位槽配合，拨动转动环9，螺杆8竖直下移，限位柱12嵌入稳固块13的内部。
21.本实施例中，固定板3的底部开设有定位槽，竖板2的顶部设有卡块15，卡块15与定位槽配合，稳固块13的底部设有滑柱14，稳固块13的内部设有稳固柱16、滑动块17和第二弹簧18，稳固柱16贯穿滑动块17和第二弹簧18，滑柱14与滑动块17连接，滑柱14与稳固块13及滑动块17与稳固柱16均为滑动连接，固定板3的内部设有卡柱19与活动腔，“l”型结构的卡柱19一端与滑动块17连接，卡柱19与稳固块13滑动连接，活动腔与定位槽连通，卡块15上开设有卡槽，卡柱19与卡槽配合，滑动滑柱14，卡块15嵌入固定板3内部，卡柱19嵌入卡块15，底板1、竖板2和固定板3便于拆装。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：
23.在组装模座时，底板1、竖板2和固定板3组装，两个竖板2上的限位块5套设在定位柱4外侧，滑动滑柱14，滑动块17、卡柱19移动，第二弹簧18处于收缩状态，固定板3与竖板2连接，卡块15嵌入固定板3内部，松开滑柱14，第二弹簧18由收缩状态伸展开，卡柱19嵌入卡块15，底板1、竖板2和固定板3保持稳定状态；
24.竖直上滑滑块10，第一弹簧11处收缩状态，旋转滑块10至适宜位置，松开滑块10，第一弹簧11由收缩状态伸展开，拨动转动环9，转动环9自身沿顺时针方向，螺杆8竖直下移，限位柱12嵌入稳固块13的内部，稳固块13被紧固住，使底板1、竖板2和固定板3连接紧固，便于拆装底板1、竖板2和固定板3。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种方便拆装的零件加工专用成型组件，包括底板（1）、两个竖板（2）和固定板（3），其特征在于：所述底板（1）上设有两个定位柱（4），两个竖板（2）相背的表面上均设有限位块（5），所述定位柱（4）上设有连接杆（6），所述连接杆（6）的另一端设有连接框（7），所述连接框（7）上贯穿有螺杆（8），所述连接框（7）的内部设有转动环（9），所述螺杆（8）靠近顶端的外侧套设有滑块（10）和第一弹簧（11），所述滑块（10）的外表面设有限位柱（12），所述固定板（3）相背的表面上均设有稳固块（13）。2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的零件加工专用成型组件，其特征在于：所述限位块（5）上开设有第一圆孔，所述定位柱（4）与第一圆孔配合，所述连接杆（6）与定位柱（4）、连接框（7）均通过螺纹旋合连接。3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的零件加工专用成型组件，其特征在于：所述螺杆（8）贯穿转动环（9），所述转动环（9）与螺杆（8）通过螺纹旋合连接，所述连接框（7）为“口”型结构，所述螺杆（8）的顶端为“t”型结构。4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的零件加工专用成型组件，其特征在于：所述滑块（10）与螺杆（8）滑动连接，所述第一弹簧（11）的底端与滑块（10）连接及顶端与螺杆（8）连接，所述限位柱（12）为“l”型结构，所述稳固块（13）的顶部开设有不贯通的限位槽，所述限位柱（12）与限位槽配合。5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的零件加工专用成型组件，其特征在于：所述固定板（3）的底部开设有定位槽，所述竖板（2）的顶部设有卡块（15），所述卡块（15）与定位槽配合，所述稳固块（13）的底部设有滑柱（14）。6.根据权利要求5所述的一种方便拆装的零件加工专用成型组件，其特征在于：所述稳固块（13）的内部设有稳固柱（16）、滑动块（17）和第二弹簧（18），所述稳固柱（16）贯穿滑动块（17）和第二弹簧（18），所述滑柱（14）与滑动块（17）连接，所述滑柱（14）与稳固块（13）及滑动块（17）与稳固柱（16）均为滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种方便拆装的零件加工专用成型组件，其特征在于：所述固定板（3）的内部设有卡柱（19）与活动腔，“l”型结构的所述卡柱（19）一端与滑动块（17）连接，所述卡柱（19）与稳固块（13）滑动连接，所述活动腔与定位槽连通，所述卡块（15）上开设有卡槽，所述卡柱（19）与卡槽配合。

技术总结
本实用新型公开了一种方便拆装的零件加工专用成型组件，包括底板、两个竖板和固定板，所述底板上设有两个定位柱，两个竖板相背的表面上均设有限位块，所述定位柱上设有连接杆，所述连接杆的另一端设有连接框，所述连接框上贯穿有螺杆，所述连接框的内部设有转动环，所述螺杆靠近顶端的外侧套设有滑块和第一弹簧，所述滑块的外表面设有限位柱，所述固定板相背的表面上均设有稳固块；拨动转动环及螺杆竖直滑动，限位柱嵌入稳固块的内部，稳固块被紧固住，使底板、竖板和固定板连接紧固，便于拆装底板、竖板和固定板。竖板和固定板。竖板和固定板。


技术研发人员：王维云
受保护的技术使用者：昆山博鑫悦精密机械有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/30