一种用于去除圆台毛刺的工装的制作方法

1.本实用新型涉及到机械加工技术领域，特别涉及一种用于去除圆台毛刺的工装。


背景技术：

2.在机械加工领域，盒体、面板等结构件经常被设计有圆柱凸台。经数控机床铣出的圆柱凸台会出现毛刺。传统用三角刮刀去除毛刺容易产生划伤，且效率低，一致性差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于去除圆台毛刺的工装。该工装能够减少去毛刺动作，提高工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
5.一种用于去除圆台毛刺的工装，包括刀柄和刀头，所述刀头1的端头设有一圆台状凹槽，且在刀头端头还设有多个切口，切口穿过刀头外壁贯穿至圆台凹槽内。
6.进一步的，所述刀柄和刀头螺纹连接。
7.进一步的，所述切口设有三个，以圆周阵列的方式排布在刀头端头上，所述圆周阵列的阵列中心位于圆台状凹槽的中轴线上。
8.进一步的，所述刀柄包括固定套3和摇臂2；所述摇臂包括上、中、下三部分；所述摇臂的上、下两部分均位于圆台凹槽的中轴线上，且其上部分通过轴承与固定套连接；所述摇臂的中间部分位于中轴线的一侧并与中轴线平行，所述中间部分与上、下两部分均通过水平杆连接。
9.本实用新型采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
10.1、本实用新型与传统去圆柱凸台毛刺的工具相比，在去毛刺过程中不存在滑出问题，从而避免了传统三角刮刀因滑出而划伤工件。
11.2、本实用新型结构简单、制作成本低，并且具有良好的经济效益。
12.3、本实用新型通过摇臂，使用时更加省力。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
14.图2是图1中刀头的结构示意图。
15.图中：1、刀头，2、摇臂、3、固定套。
具体实施方式
16.下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.参照图1，根据本实用新型实施例的一种用于去除圆柱凸台毛刺的工装，包括摇臂、固定套和刀头。此工装摇臂2是在一根长150mm、直径13mm的圆柱体上加工，材料为45#钢，并需经过热处理调质，弯折和淬火，最终通过轴承与固定套3连接。其中，刀柄一端加工有与刀头相连的圆柱螺纹凸台，直径5mm，固定套和摇臂轴承连接。参照图2，刀头利用一根长30mm，直径可变的圆柱体棒材加工而成，材料为45#钢，并需经过热处理调质和淬火。底部有与所述圆柱螺纹凸台适配的螺纹盲孔，内孔直径为5mm。所述刀头有内锥角凹槽，在所述凹槽端面上有三条沿半径方向120
°
均匀分布的刀刃。
19.以上所述仅为本实用新型创造的实施例，但本实用新型创造并不限于所述实施例。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神和原则的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
20.虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于去除圆台毛刺的工装，包括刀柄和刀头，其特征在于，所述刀头(1)的端头设有一圆台状凹槽，且在刀头端头还设有多个切口，切口穿过刀头外壁贯穿至圆台凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种用于去除圆台毛刺的工装，其特征在于，所述刀柄和刀头螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于去除圆台毛刺的工装，其特征在于，所述切口设有三个，以圆周阵列的方式排布在刀头端头上，所述圆周阵列的阵列中心位于圆台状凹槽的中轴线上。4.根据权利要求1所述的一种用于去除圆台毛刺的工装，其特征在于，所述刀柄包括固定套(3)和摇臂(2)；所述摇臂包括上、中、下三部分；所述摇臂的上、下两部分均位于圆台凹槽的中轴线上，且其上部分通过轴承与固定套连接；所述摇臂的中间部分位于中轴线的一侧并与中轴线平行，所述中间部分与上、下两部分均通过水平杆连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于去除圆台毛刺的工装，属于机械加工技术领域。该工装包括刀柄和刀头，刀头的端头设有一圆台状凹槽，且在刀头端头还设有多个切口，切口穿过刀头外壁贯穿至圆台凹槽内。本实用新型能够减去去毛刺动作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：黄艳彬 安华 王婷婷 王旭旭 吴媛媛
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第五十四研究所
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/7