弹簧复位椭圆锻件加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于环形件加工夹具技术领域，特别涉及一种具有自动找正功能的弹簧复位椭圆锻件加工夹具。


背景技术：

2.经过锻造碾环机加工成形的环形工件通常为不规则的圆形，比如椭圆形，需要通过机床进行精加工将椭圆形的环形工件加工成标准圆形环形工件，现有技术中采用通用的机床三爪夹具装夹后工件与夹具相对固定连接工件被夹具挤压变形加工，工件拆下后恢复变形导致加工后的工件仍为椭圆形，无法将椭圆形工件修正为标准圆形工件，需要通过多次反复车加工才能符合要求，导致工件加工难度大，产品合格率低，生产效率低下。另夹具使用中，夹具的v形活动体由于重力作用与固定体之间的位置偏移，导致夹持位置变化。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是提供一种弹簧复位椭圆锻件加工夹具，解决了环形工件加工难度大，产品合格率低，生产效率低下的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种弹簧复位椭圆锻件加工夹具，包括可相对移动的固定体和活动体，所述的活动体为v形，所述的固定体与活动体的v形相交处通过连接柱连接，所述的连接柱穿过第一通孔和第二通孔，所述的活动体两端固定有夹爪，所述的夹爪上部为带有直角卡槽的圆柱体，所述的活动体v形内侧分别设置有限位块，所述的限位块在固定体的两侧并沿着固定体的长度方向设置，所述的两限位块之间形成活动槽，在所述的限位块上为固定座，长螺栓穿过固定座并顶靠在固定体上，所述的长螺栓靠近固定体的端部设置有弹簧。
5.优选的，所述固定体和活动体数量为均为3个，两相邻固定体夹角120
°
均布安装于机床圆盘上。
6.优选的，所述夹爪的底部为凸块，所述的凸块通过螺栓固定在安装槽内。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型的夹具结构简单，能够自动找正，使用本实用新型的夹具一次加工即可将椭圆工件加工成标准圆形工件，减轻工人劳动强度，提高了生产率，节约了生产成本。同时通过固定座连接活动体，带有弹簧的长螺栓穿过固定座并顶靠在固定体上，使得活动体与固定体之间的位置始终保持在一条中心线上。
附图说明
8.图1为弹簧复位椭圆锻件加工夹具结构示意图一。
9.图2为弹簧复位椭圆锻件加工夹具结构示意图二。
10.附图标记：1
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活动体，2
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固定体，3
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夹爪，4
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限位块，5
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固定座，6
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弹簧，7
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长螺栓，8
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第一通孔，9
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第二通孔，10
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卡槽，11
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安装槽。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
12.如图1所示，一种弹簧复位椭圆锻件加工夹具，固定体2和活动体1的数量均为3个，两相固定体2夹角120
°
均布安装于机床圆盘上。固定体2为长方体结构，内部开有两个定位安装孔用于固定安装到机床上。固定体2的下部与机床连接，固定体2的上部连接活动体 1，活动体1为v形，活动体1的v形相交处通过连接柱连接于固定体2上，使活动体1可以绕连接柱相对固定体2转动。活动体1的两端固定安装两个夹爪3，夹爪3下部的凸块通过螺栓固定于安装槽11中，夹爪3上部为圆柱体，圆柱体加工有直角卡槽10，卡槽10的槽体内壁与工件接触用于夹持工件。夹爪3为可替换部件，根据装夹的工件尺寸配合不同大小的夹爪3。当夹爪3使用过度磨损后直接更换夹爪3即可，可以节约生产成本。
13.活动体1由于重力作用会导致与固定体2的相对位置偏移，通过固定座5连接活动体1，带有弹簧6的长螺栓7穿过固定座5并顶靠在固定体2上，使得活动体1与固定体2之间的位置保持在一条中心线上。
14.在活动体1的v形分支上位于固定体2的两侧加工两个平行于固定体2长度方向的限位块4，限位块4与固定体2有间隔，两个限位块4之间为活动槽，固定体2与活动体1的接触面在活动槽内部，限位块4限制活动体1的转动幅度，使得活动体1绕连接柱相对固定体 2转动幅度限制在活动槽内。活动体1绕连接柱转动的最大幅度为固定体2的一侧顶在限位块4上。这种结构防止夹具安装到机床圆盘后，受重力作用活动体1转动过度v形开口均朝下，当装夹工件时需要工人手动调整活动体1幅度较大不便于调节且增加了工人的劳动强度。
15.使用时，首先将三组夹具安装到机床圆盘上，根据待加工工件的直径调整夹具位置并固定；将工件装夹到夹具的夹爪3上，保持6个夹爪3的直角卡槽10与工件接触；然后启动机床加工工件，活动体1随着机床加工绕连接柱转动自动找正保持夹具夹持侧工件为原始形状不受挤压变形，加工侧根据机床程序加工后为标准圆形一次成型。一侧加工完成后翻转工件再装夹到夹具上对另一侧进行加工。工件经过两次加工即可加工完成，无需反复加工，有效提高生产效率以及产品的合格率，同时极大地减轻了工人的劳动强度。


技术特征：
1.一种弹簧复位椭圆锻件加工夹具，其特征在于：包括可相对移动的固定体(2)和活动体(1)，所述的活动体(1)为v形，所述的固定体(2)与活动体(1)的v形相交处通过连接柱连接，所述的连接柱穿过第一通孔(8)和第二通孔(9)，所述的活动体(1)两端固定有夹爪(3)，所述的夹爪(3)上部为带有直角卡槽(10)的圆柱体，所述的活动体(1)v形内侧分别设置有限位块(4)，所述的限位块(4)在固定体(2)的两侧并沿着固定体(2)的长度方向设置，所述的两限位块(4)之间形成活动槽，在所述的限位块(4)上为固定座(5)，长螺栓(7)穿过固定座(5)并顶靠在固定体(2)上，所述的长螺栓(7)靠近固定体(2)的端部设置有弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的弹簧复位椭圆锻件加工夹具，其特征在于：所述固定体(2)和活动体(1)数量为均为3个，两相邻固定体(2)夹角120
°
均布安装于机床圆盘上。3.根据权利要求1所述的弹簧复位椭圆锻件加工夹具，其特征在于：所述夹爪(3)的底部为凸块，所述的凸块通过螺栓固定在安装槽(11)内。

技术总结
本实用新型提供一种弹簧复位椭圆锻件加工夹具，包括可相对移动的固定体和活动体，所述的活动体为V形，固定体与活动体的V形相交处通过连接柱连接，所述的活动体两端固定有夹爪，所述的活动体V形内侧分别设置有限位块，所述的限位块在固定体的两侧，所述的两限位块之间形成活动槽，在所述的限位块上为固定座，长螺栓穿过固定座并顶靠在固定体上，所述的长螺栓靠近固定体的端部设置有弹簧。本实用新型的夹具结构简单，能够自动找正，同时夹具使用过程中固定体与活动体位置始终保持在一条中心线上，使用本实用新型的夹具一次加工即可将椭圆工件加工成标准圆形工件，减轻工人劳动强度，提高了生产率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：谢宝萍
受保护的技术使用者：瓦房店万向锻造有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/10