钻头合金棒加工用顶针的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻头加工装置。


背景技术：

2.合金棒体是加工钻头的原料，工厂可以对合金棒进行一系列的加工工序，例如钻削，磨制等工序，而在加工中，如何保证合金棒体自身的稳定，同时合金棒在稳定的同时，如何能够保证以一个持续的力度与刀头或者砂轮接触，一直是一个难题，因为初始的加工工序都属于初始工序的粗加工，大多数企业受限于成本问题，都会采用年代比较久远的机床进行加工，而上述类型的机床显然无法适应现今如此种类繁多的钻头型号，因此只能让工人在加工时手动调整合金棒的位置，一旦工人疲劳或者是新手，就容易加工不到位，造成废料情况的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钻头合金棒加工用顶针。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钻头合金棒加工用顶针，包括顶针、顶针座和转接头，顶针可拆卸固定设置在顶针座上，顶针座通过转接头与外部驱动装置的驱动端固定连接。
6.优选的，顶针座的前端具有插装腔，顶针包括插装段和支撑段，插装段的结构、大小与插装腔相匹配，插装段伸入插装腔中，顶针座的上端开有与插装腔相通的螺纹孔，螺钉通过螺纹孔固定设置在顶针座上，且螺钉的端部抵靠在插装段上，顶针通过螺钉可拆卸固定设置在顶针座上。
7.优选的，顶针座的后端具有锥形连接座，顶针座位于锥形连接座的座顶处开有拉紧螺栓孔，转接头的一端端部开有锥形装配孔，锥形装配孔的结构、大小与锥形连接座相匹配，通过锥形装配孔与锥形连接座锥度配合，转接头与锥形连接座固定连接，转接头的另一端端部具有装配腔，转接头位于锥形装配孔与装配腔之间还具有供拉紧螺栓通过的螺栓孔，螺栓孔将锥形装配孔与装配腔连通，拉紧螺栓从装配腔进入，穿过螺栓孔与拉紧螺栓孔螺纹配合。
8.优选的，转接头的另一端端部位于装配腔内开有至少一个键槽。
9.优选的，支撑段的直径大于插装段的直径，支撑段的端部具有锥形针头端，锥形针头端的前端具有与合金棒接触配合的抵装面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型可以利用顶针抵靠合金棒，保证合金棒在加工时不容易位移的同时，还能够以一个持续的力度更好的使合金棒贴合在刀具或者砂轮上，使其便于切削或者研磨加工，而顶针自身能够可靠固定在顶针座上，并通过顶针座与转接头与外部驱动装置相接，继而利用外部驱动装置来驱动顶针，使其正常且可靠的工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
14.图中：1顶针、101插装段、102支撑段、1021锥形针头端、1022抵装面、2顶针座、201插装腔、202螺纹孔、203锥形连接座、204拉紧螺栓孔、3转接头、301锥形装配孔、302装配腔、303螺栓孔、304键槽、4螺钉、5拉紧螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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2，一种钻头合金棒加工用顶针，包括顶针1、顶针座2和转接头3，顶针1可拆卸固定设置在顶针座2上，顶针座2通过转接头3与外部驱动装置的驱动端固定连接。
17.优选的，顶针座2的前端具有插装腔201，顶针1包括插装段101和支撑段102，插装段101的结构、大小与插装腔201相匹配，插装段101伸入插装腔201中，顶针座2的上端开有与插装腔201相通的螺纹孔202，螺钉4通过螺纹孔202固定设置在顶针座2上，且螺钉4的端部抵靠在插装段101上，顶针1通过螺钉4可拆卸固定设置在顶针座2上。
18.优选的，顶针座2的后端具有锥形连接座203，顶针座2位于锥形连接座203的座顶处开有拉紧螺栓孔204，转接头3的一端端部开有锥形装配孔301，锥形装配孔301的结构、大小与锥形连接座203相匹配，通过锥形装配孔301与锥形连接座203锥度配合，转接头3与锥形连接座203固定连接，转接头3的另一端端部具有装配腔302，转接头3位于锥形装配孔301与装配腔302之间还具有供拉紧螺栓5通过的螺栓孔303，螺栓孔303将锥形装配孔301与装配腔302连通，拉紧螺栓5从装配腔302进入，穿过螺栓孔303与拉紧螺栓孔204螺纹配合。通过锥形装配孔301与锥形连接座203的锥度配合，顶针座2与转接头3能够实现第一重固定，而拉紧螺栓一端与拉紧螺栓孔204螺纹配合后，螺帽部分能够抵靠在装配腔302的腔底，这样通过拉紧螺栓5，顶针座2与转接头3能够实现第二重固定。
19.优选的，转接头3的另一端端部位于装配腔302内开有至少一个键槽304。装配腔302可以供驱动端的安装轴体伸入，而装配腔302内具有键槽304，这样轴体与转接头3可以通过键连接实现装接固定。
20.优选的，支撑段102的直径大于插装段101的直径，支撑段102的端部具有锥形针头端1021，锥形针头端1021的前端具有与合金棒接触配合的抵装面1022。这样结构的好处在于，实际使用时，为了加工多种合金棒，可以制作不同尺寸的顶针1，只需要保证插装段101的直径不变即可，而支撑段102的直径可以根据待加工的合金棒尺寸而改变，这样多种型号的顶针1都可以可靠固定在顶针座2上，同时顶针1还能通过抵装面1022与合金棒相接触。
21.需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钻头合金棒加工用顶针，其特征在于，包括顶针（1）、顶针座（2）和转接头（3），顶针（1）可拆卸固定设置在顶针座（2）上，顶针座（2）通过转接头（3）与外部驱动装置的驱动端固定连接。2.根据权利要求1所述的钻头合金棒加工用顶针，其特征在于，顶针座（2）的前端具有插装腔（201），顶针（1）包括插装段（101）和支撑段（102），插装段（101）的结构、大小与插装腔（201）相匹配，插装段（101）伸入插装腔（201）中，顶针座（2）的上端开有与插装腔（201）相通的螺纹孔（202），螺钉（4）通过螺纹孔（202）固定设置在顶针座（2）上，且螺钉（4）的端部抵靠在插装段（101）上，顶针（1）通过螺钉（4）可拆卸固定设置在顶针座（2）上。3.根据权利要求1所述的钻头合金棒加工用顶针，其特征在于，顶针座（2）的后端具有锥形连接座（203），顶针座（2）位于锥形连接座（203）的座顶处开有拉紧螺栓孔（204），转接头（3）的一端端部开有锥形装配孔（301），锥形装配孔（301）的结构、大小与锥形连接座（203）相匹配，通过锥形装配孔（301）与锥形连接座（203）锥度配合，转接头（3）与锥形连接座（203）固定连接，转接头（3）的另一端端部具有装配腔（302），转接头（3）位于锥形装配孔（301）与装配腔（302）之间还具有供拉紧螺栓（5）通过的螺栓孔（303），螺栓孔（303）将锥形装配孔（301）与装配腔（302）连通，拉紧螺栓（5）从装配腔（302）进入，穿过螺栓孔（303）与拉紧螺栓孔（204）螺纹配合。4.根据权利要求1或3之一所述的钻头合金棒加工用顶针，其特征在于，转接头（3）的另一端端部位于装配腔（302）内开有至少一个键槽（304）。5.根据权利要求2所述的钻头合金棒加工用顶针，其特征在于，支撑段（102）的直径大于插装段（101）的直径，支撑段（102）的端部具有锥形针头端（1021），锥形针头端（1021）的前端具有与合金棒接触配合的抵装面（1022）。

技术总结
本实用新型公开了一种钻头合金棒加工用顶针，包括顶针、顶针座和转接头，顶针可拆卸固定设置在顶针座上，顶针座通过转接头与外部驱动装置的驱动端固定连接，顶针座的前端具有插装腔，顶针包括插装段和支撑段，插装段的结构、大小与插装腔相匹配，插装段伸入插装腔中，顶针座的上端开有与插装腔相通的螺纹孔，螺钉通过螺纹孔固定设置在顶针座上，且螺钉的端部抵靠在插装段上，顶针通过螺钉可拆卸固定设置在顶针座上。本实用新型结构合理，能够适应不同型号的合金棒，同时能够保证合金棒在加工时自身的稳定性。身的稳定性。身的稳定性。


技术研发人员：蒋叶 杨小双 恽鹏飞 谢红锋 夏富
受保护的技术使用者：常州凯拓工具有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/21