一种轴类数控深孔钻机床结构的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻机床领域，特别是涉及一种轴类数控深孔钻机床结构。


背景技术：

2.深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
3.现有的深孔钻机床，在使用的过程中，将工件安装在安装座后，钻机通电转动的过程中，通过转动螺杆使得安装座向钻头的方向进给，传统的进给方式在工作的过程中，钻头在钻孔的过程中，会造成碎屑掉落到螺杆的表面，碎屑掉入到螺杆的螺纹槽内，影响螺杆与安装座之间的转动，同时造成大量的碎屑掉落到设备平台内，导致后期的清理较为复杂，且清理起来较为困难。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轴类数控深孔钻机床结构，防止碎屑掉入螺纹槽内影响转动，便于碎屑收集清理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类数控深孔钻机床结构，包括有机床本体，所述机床本体包括有固定架、安装在固定架上方对称设置的滑轨、与滑轨轴端同向的钻机；
6.所述滑轨上表面轴向滑动连接有安装座；
7.所述安装座一侧底部设置有碎屑收集装置；
8.所述碎屑收集装置包括有设置在安装座轴心下方的挡板；
9.所述安装座轴向靠近钻机一侧安装有清理装置；
10.所述清理装置包括有钻机同轴的套环。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻机包括有与安装座同轴转动的钻头。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床本体包括有多组与滑轨轴向滑动的稳定座，多组所述稳定座置于钻机与安装座之间。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座包括有与其螺纹连接的螺杆，且螺杆与固定架转动连接，并与滑轨同轴向设定。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座、稳定座靠近挡板一侧开设有外侧开放式结构的卡槽，且与挡板适配滑动卡合。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板包括有一端与固定架螺纹连接的螺栓，所述挡板远离安装座一侧设置有开放式的收集管。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环包括有环于内壁的若干毛刷，所述套环下方与安装座连接有固定杆，所述固定杆与套环连接处插接有连接杆，且固定杆螺
纹连接有与连接杆相抵的螺钉。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板呈倾斜的结构设定，且靠近收集管一侧为低点。
18.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
19.1、通过设置的挡板，将轴类工件安装在安装座并与钻头同轴，并转动螺杆将安装座向钻头推进，钻头钻动产生的碎屑掉落到挡板的上方，挡板置于螺杆的上方，且远离收集管一侧的边缘处伸出于轴类工件的外径，避免工作时碎屑从挡板表面脱离，同时通过卡槽与挡板之间的滑动配合，便于在使用时安装座与稳定座的滑动，有效的防止碎屑掉入螺杆的螺纹槽内影响转动，便于碎屑收集清理。
20.2、通过设置的清理装置，在使用时，当钻头与工件钻孔的过程中，通过毛刷与工件前端的钻头紧贴，便于在钻头工作时，对其表面的碎屑进行清理，提高钻头表面的清理效果，同时可对毛刷表面添加冷却液，便于对钻头工作时降温，并通过连接杆与固定杆之间的套接，便于套环的调节。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的清理装置结构示意图。
25.其中：
26.1、机床本体；11、固定架；12、滑轨；13、钻机；131、钻头；14、稳定座；15、安装座；151、螺杆；16、卡槽；
27.2、碎屑收集装置；21、挡板；211、螺栓；22、收集管；
28.3、清理装置；31、套环；311、毛刷；32、固定杆；321、连接杆；322、螺钉。
具体实施方式
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
30.实施例:
31.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种轴类数控深孔钻机床结构，包括有机床本体1，机床本体1包括有固定架11、安装在固定架11上方对称设置的滑轨12、与滑轨12轴端同向的钻机13；滑轨12上表面轴向滑动连接有安装座15；安装座15一侧底部设置有碎屑收集装置2；碎屑收集装置2包括有设置在安装座15轴心下方的挡板21；安装座15轴向靠近钻机13一侧安装有清理装置3；清理装置3包括有钻机13同轴的套环31。
32.在使用时，将轴类工件安装在安装座15并与钻头131同轴，并转动螺杆151将安装
座15向钻头131推进，钻头131钻动产生的碎屑掉落到挡板21的上方，挡板21置于螺杆151的上方，且远离收集管22一侧的边缘处伸出于轴类工件的外径，避免工作时碎屑从挡板21表面脱离，同时通过卡槽16与挡板21之间的滑动配合，便于在使用时安装座15与稳定座14的滑动，有效的防止碎屑掉入螺杆151的螺纹槽内影响转动，便于碎屑收集清理。
33.在其他实施例中，钻机13包括有与安装座15同轴转动的钻头131，通过钻机13带动钻头131转动，并对轴类工件进行钻孔。
34.在其他实施例中，机床本体1包括有多组与滑轨12轴向滑动的稳定座14，多组稳定座14置于钻机13与安装座15之间，通过稳定座14轴心与钻头131的转动连接，当钻头131较长时，便于提高钻头131的稳定性，避免钻头131较长时造成的偏转。
35.在其他实施例中，安装座15包括有与其螺纹连接的螺杆151，且螺杆151与固定架11转动连接，并与滑轨12同轴向设定，便于碎屑收集装置2与固定架11之间的安装、拆卸。
36.在其他实施例中，安装座15、稳定座14靠近挡板21一侧开设有外侧开放式结构的卡槽16，且与挡板21适配滑动卡合，在使用时，便于安装座15在挡板21表面的滑动。
37.在其他实施例中，挡板21包括有一端与固定架11螺纹连接的螺栓211，挡板21远离安装座15一侧设置有开放式的收集管22，通过挡板21导向后的碎屑，集中向收集管22的内部运动，进而便于碎屑的集中收集清理。
38.在其他实施例中，套环31包括有环于内壁的若干毛刷311，套环31下方与安装座15连接有固定杆32，固定杆32与套环31连接处插接有连接杆321，且固定杆32螺纹连接有与连接杆321相抵的螺钉322。
39.在使用时，当钻头131与工件钻孔的过程中，通过毛刷311与工件前端的钻头131紧贴，便于在钻头131工作时，对其表面的碎屑进行清理，提高钻头131表面的清理效果，同时可对毛刷311表面添加冷却液，便于对钻头131工作时降温，并通过连接杆321与固定杆32之间的套接，便于套环31的调节。
40.在其他实施例中，挡板21呈倾斜的结构设定，且靠近收集管22一侧为低点，便于碎屑向收集管22的方向集中滑动。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。