一种新型磨齿机磨头总成的制作方法

1.本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种新型磨齿机磨头总成。


背景技术：

2.目前的国内生产的磨齿机砂轮主轴只能安装直径400左右砂轮，直径400 左右的砂轮应用在展成磨削领域，所加工出来的齿形齿向三截面达不到要求，齿向会存在中凹现象。齿厚方向的上中下齿形也出入比较大。所以需要增加砂轮大小，减轻其影响。该实用新型能够安装700的砂轮，很好的解决该问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型磨齿机磨头总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨齿机磨头总成，包括主轴，所述主轴的前端装有角接触轴承和砂轮，后端装有双列滚子轴承和伺服电机，在所述主轴外装有主轴轴承壳和主轴头壳体，在所述主轴轴承壳与主轴头壳体之间为油腔，在所述主轴头壳体上设有注油口。
5.优选的，所述角接触轴承的内端通过压紧过渡垫片和前压紧螺母与主轴7 压紧，外端通过前轴承外圈压盖与主轴压紧。
6.优选的，所述双列滚子轴承的内端装有后轴承内迷宫衬垫，外端通过后轴承压紧过渡垫圈、后轴承压盖和后压紧螺母与主轴压紧。
7.优选的，所述砂轮通过砂轮法兰基座和砂轮安装法兰装在主轴上，在所述砂轮法兰基座上通过顶紧螺丝装有配重块，在所述砂轮法兰基座的前端装有法兰压盖。
8.优选的，在所述砂轮的前端装有砂轮压圈，后端装有砂轮罩壳。
9.优选的，在所述前轴承外圈压盖与砂轮之间装有骨架油封和耐磨圈。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.采用前端角接触球轴承，后端双列滚子轴承，有效的消除了轴向间隙，径向的刚性也得到保证；
12.2.在主轴轴承壳体内加入5号主轴油，通过旋转将油甩起来，对轴承器润滑和冷却作用；
13.3.砂轮法兰基座采用钢件淬火保证耐磨，砂轮安装法兰以及砂轮压圈采用铝合金，既保证法兰的使用性能，耐磨，稳定定位性能，又能减轻重量，使主轴旋转的平衡性好。给电机的负载减少，减少电机及主轴的发热情况；
14.4.通过骨架油封和耐磨圈配合使用，起到密封作用，使轴承壳内腔能存油润滑主轴，同时又降温作用，提高主轴寿命；
15.5.将耐磨圈装配在主轴上，减少关键件的磨损，耐磨圈磨损后可更换，更加经济实用；
16.6.前后轴承内圈压紧采用压紧螺母，方便调整装配时的精度，通过调整本螺母上的小螺钉的压紧力，能够保证前后轴承的径跳和端跳在2u以内，提高精度；
17.7.通过调整后轴承迷宫衬垫的厚度，可以调整后轴承内圈的过赢装配量，从而消除后轴承的游隙，提高旋转精度。迷池宫起到防尘，防止内孔油甩出；
18.8.主轴中间为中空设计，减轻重量，节能增效，减少电机的功率损耗。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图中标号：1砂轮罩壳、2砂轮安装法兰、3砂轮、4砂轮压圈、5法兰压盖、6前轴承外圈压盖、7主轴、8主轴轴承壳、9角接触轴承、10主轴头壳体、11双列滚子轴承、12后轴承压盖、14伺服电机、16后压紧螺母、17后轴承压紧过渡垫圈、18后轴承内迷宫衬垫、19前压紧螺母、20压紧过渡垫片、21耐磨圈、22骨架油封、24砂轮法兰基座、25配重块、26顶紧螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1示出了本实用新型一种新型磨齿机磨头总成的一种具体实施方式：包括主轴7，所述主轴7的前端装有角接触轴承9和砂轮3，后端装有双列滚子轴承11和伺服电机14，所述角接触轴承9的内端通过压紧过渡垫片20和前压紧螺母19与主轴7压紧，外端通过前轴承外圈压盖6与主轴7压紧；所述双列滚子轴承11的内端装有后轴承内迷宫衬垫18，通过调整后轴承迷宫衬垫18的厚度，可以调整后轴承内圈的过赢装配量，从而消除后轴承的游隙，提高旋转精度，迷池宫衬垫还能起到防尘作用，防止内孔油甩出油；外端通过后轴承压紧过渡垫圈17、后轴承压盖12和后压紧螺母16与主轴7压紧，以方便调整装配时的精度，通过调整各螺母的压紧力，前后轴承的径跳和端跳在2u以内；在所述主轴7外装有主轴轴承壳8和主轴头壳体10，在所述主轴轴承壳8与主轴头壳体10之间为油腔，在所述主轴头壳体10上设有注油口；所述砂轮3通过砂轮法兰基座24和砂轮安装法兰2装在主轴7上，在所述砂轮法兰基座24上通过顶紧螺丝26装有配重块25，在所述砂轮法兰基座 24的前端装有法兰压盖；在所述砂轮3的前端装有砂轮压圈4，后端装有砂轮罩壳1；在所述前轴承外圈压盖6与砂轮之间装有骨架油封22和耐磨圈21，起到密封作用，使主轴内腔能存油润滑主轴，同时又降温作用，提高主轴寿命。
23.砂轮主轴的前后轴承通角接触轴承和推力球轴承定心，承壳内注入5#主轴油起到润滑和冷却作用，相应的迷宫和适当的油量使油不能溢出轴外。砂轮法兰通过不同材料配合组装、以及中间主轴中空减轻重量等，减少能耗，防止主轴温升过快。法兰上配重块可以进行动平衡调节，减少主轴旋转时的振动。提高精度。
24.申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实
用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
25.本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型磨齿机磨头总成，包括主轴(7)，其特征在于：所述主轴(7)的前端装有角接触轴承(9)和砂轮(3)，后端装有双列滚子轴承(11)和伺服电机(14)，在所述主轴(7)外装有主轴轴承壳(8)和主轴头壳体(10)，在所述主轴轴承壳(8)与主轴头壳体(10)之间为油腔，在所述主轴头壳体(10)上设有注油口。2.根据权利要求1所述的新型磨齿机磨头总成，其特征在于：所述角接触轴承(9)的内端通过压紧过渡垫片(20)和前压紧螺母(19)与主轴(7)压紧，外端通过前轴承外圈压盖(6)与主轴(7)压紧。3.根据权利要求1所述的新型磨齿机磨头总成，其特征在于：所述双列滚子轴承(11)的内端装有后轴承内迷宫衬垫(18)，外端通过后轴承压紧过渡垫圈(17)、后轴承压盖(12)和后压紧螺母(16)与主轴(7)压紧。4.根据权利要求1所述的新型磨齿机磨头总成，其特征在于：所述砂轮(3)通过砂轮法兰基座(24)和砂轮安装法兰(2)装在主轴(7)上，在所述砂轮法兰基座(24)上通过顶紧螺丝(26)装有配重块(25)，在所述砂轮法兰基座(24)的前端装有法兰压盖(5)。5.根据权利要求4所述的新型磨齿机磨头总成，其特征在于：在所述砂轮(3)的前端装有砂轮压圈(4)，后端装有砂轮罩壳(1)。6.根据权利要求2所述的新型磨齿机磨头总成，其特征在于：在所述前轴承外圈压盖(6)与砂轮之间装有骨架油封(22)和耐磨圈(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型磨齿机磨头总成，包括主轴，所述主轴的前端装有角接触轴承和砂轮、砂轮法兰盘，后端装有双列滚子轴承和伺服电机，在所述主轴外装有主轴轴承壳和主轴头壳体，在所述主轴轴承壳与主轴头壳体之间为油腔，在所述主轴头壳体上设有注油口。本实用新型有效的消除了轴向间隙，径向的刚性也得到保证；既保证法兰的使用性能，耐磨，稳定定位性能，又能减轻重量，使主轴旋转的平衡性好，更加经济实用，提高精度，减轻重量，节能增效，减少电机的功率损耗等优点。电机的功率损耗等优点。电机的功率损耗等优点。


技术研发人员：蒋名峰 蒋能 唐钧
受保护的技术使用者：上海星合机电有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/10