一种焊接机用转动焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机夹持工装领域，具体地，涉及一种焊接机用转动焊接夹具。


背景技术：

2.对于焊接过程的操作，多是由焊接机进行焊接，而对于待焊接件而言，则其位置要相对固定，以避免焊接过程中出现移位而导致焊接位置和焊接质量出现问题。
3.现有的焊接机在焊接过程中，一般是通过夹具对待焊接件进行固定，因此，一般情况下只会有部分焊点露出，而若需要焊接位于下方或是其他位置的焊点时，则需要将待焊接件取出后进行重新固定。尤其是在部分待焊接件不规则的情况下，更是需要对夹具进行重新选择和调整，从而造成整个焊接过程的效率低下，尤其是不规则待焊接件的效率则更是较低。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中在焊接过程中，对于待焊接件需要根据情况进行翻转和重新固定，容易造成焊接效率低下等问题，从而提供一种对于各种不规则形状的待焊接件，均可以在一个夹具上有效实现焊接位点的切换，大大提高焊接效率的焊接机用转动焊接夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接机用转动焊接夹具，所述焊接机用转动焊接夹具包括底座，设置于所述底座上的多个旋转支架，以及对应设置于每个所述旋转支架上的套筒；其中，
6.多个所述旋转支架沿所述底座的延伸方向顺次设置，且多个所述套筒的轴线方向与所述底座的延伸方向相同；
7.每个套筒各自可自转地设置于所述旋转支架上；
8.位于沿所述底座的延伸方向的两端的所述旋转支架的外侧还设置有能够沿所述底座的延伸方向移动的伸缩抵触组件，所述伸缩抵触组件用于抵触放置于所述套筒中的待焊接件。
9.优选地，所述旋转支架包括自所述底座自下而上顺次设置的顶升架和凹弧架，所述凹弧架的内表面上沿弧面延伸形成有限位槽，所述套筒的外表面上配合形成有与所述限位槽相契合的限位凸条。
10.优选地，所述套筒包括相对设置的第一半环和第二半环，且所述第一半环与所述第二半环的其中一端铰接连接，另一端通过卡扣可拆卸地固定连接。
11.优选地，所述套筒上贯通形成有多个螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有紧定杆，所述紧定杆中位于所述套筒内部的一端的端面上垫设有防滑垫片。
12.优选地，所述紧定杆形成为多组，且每组所述紧定杆在同一直径上相对设置，两根所述紧定杆的螺旋方向相反。
13.优选地，相邻的两个所述套筒之间通过连接杆连接，位于其中一端的所述套筒通
过转盘带动转动。
14.优选地，所述底座上沿延伸方向设置有滑轨，所述伸缩抵触组件包括可滑移地设置于所述滑轨上的滑块，自所述滑块向上延伸的伸缩杆，设置于所述伸缩杆上且朝向所述套筒延伸的连杆，以及设置于所述连杆上的抵触件。
15.优选地，所述抵触件包括设置于所述连杆的端部的端部抵触件，以及铰接连接于所述连杆上且以所述连杆为中心辐射延伸的辐射抵触件。
16.优选地，所述连杆上可滑移地设置有卡块，所述卡块通过撑杆铰接连接于所述辐射抵触件上。
17.通过上述技术方案，本实用新型采用旋转支架配合套筒，对套筒中放置的待焊接件通过转动的方式使得其每个焊点均能够转动至适合于焊接的方向上；进一步地通过伸缩抵触组件的设置，对待焊接件抵触后带动其在底座的延伸方向上移动，从而将原本由于套筒遮蔽的焊点露出，进而能够有效实现所有焊点的方便焊接，提高整体焊接过程的效率。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型提供的焊接机用转动焊接夹具的结构示意图；
20.图2是图1中a部分的局部放大图；
21.图3是本实用新型提供的旋转支架和套筒的局部侧视图；
22.图4是本实用新型提供的套筒的局部结构示意图。
23.附图标记说明
24.1-底座
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2-旋转支架
25.3-套筒
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4-伸缩抵触组件
26.5-顶升架
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6-凹弧架
27.7-限位槽
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8-限位凸条
28.9-第一半环
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10-第二半环
29.11-螺纹孔
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12-滑轨
30.13-滑块
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14-伸缩杆
31.15-连杆
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16-端部抵触件
32.17-辐射抵触件
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18-卡块
33.19-撑杆。
具体实施方式
34.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
35.如图1-图4所示，本实用新型提供了一种焊接机用转动焊接夹具，所述焊接机用转动焊接夹具包括底座1，设置于所述底座1上的多个旋转支架2，以及对应设置于每个所述旋转支架2上的套筒3；其中，
36.多个所述旋转支架2沿所述底座1的延伸方向顺次设置，且多个所述套筒3的轴线
方向与所述底座1的延伸方向相同；
37.每个套筒3各自可自转地设置于所述旋转支架2上；
38.位于沿所述底座1的延伸方向的两端的所述旋转支架2的外侧还设置有能够沿所述底座1的延伸方向移动的伸缩抵触组件4，所述伸缩抵触组件4用于抵触放置于所述套筒3中的待焊接件。
39.本实用新型采用旋转支架2配合套筒3，对套筒3中放置的待焊接件通过转动的方式使得其每个焊点均能够转动至适合于焊接的方向上；进一步地通过伸缩抵触组件4的设置，对待焊接件抵触后带动其在底座1的延伸方向上移动，从而将原本由于套筒3遮蔽的焊点露出，进而能够有效实现所有焊点的方便焊接，提高整体焊接过程的效率。
40.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述旋转支架2包括自所述底座1自下而上顺次设置的顶升架5和凹弧架6，所述凹弧架6的内表面上沿弧面延伸形成有限位槽7，所述套筒3的外表面上配合形成有与所述限位槽7相契合的限位凸条8。通过顶升架5和凹弧架6的配合设置，能够根据实际情况将顶升架5设置为高度可调节的架体，并且，凹弧架6及其限位槽7的设置，进一步配合套筒3上的限位凸条8实现套筒3的单一可自转设置，避免其发生偏移等问题。
41.为了进一步提高套筒3的适用范围，便于其后期内部的清理或是其他操作，所述套筒3包括相对设置的第一半环9和第二半环10，且所述第一半环9与所述第二半环10的其中一端铰接连接，另一端通过卡扣可拆卸地固定连接。
42.为了使得套筒3更好地适配不同规格的待焊接件，所述套筒3上贯通形成有多个螺纹孔11，所述螺纹孔11中螺接有紧定杆，所述紧定杆中位于所述套筒3内部的一端的端面上垫设有防滑垫片。通过旋转紧定杆即可实现套筒3内部径向长度的调节，并根据实际情况通过一个或多个紧定杆配合套筒3的内壁即可实现对于待焊接件的有效紧定夹持。
43.在实际生产过程中，很多待焊接件虽然规格形状不同，然而其往往为对称结构，因此，进一步优选的实施方式中，所述紧定杆形成为多组，且每组所述紧定杆在同一直径上相对设置，两根所述紧定杆的螺旋方向相反。这样即可通过一次旋转即可实现一组紧定杆的相对靠近或远离，从而配合完成夹持，并且，这样的设置方式能够更为便于操作人员的实际操作。
44.当然，为了使得待焊接件能够有效转动，实现多个焊点相对于焊接头的暴露，相邻的两个所述套筒3之间通过连接杆连接，位于其中一端的所述套筒3通过转盘带动转动。这里的连接杆只需要实现将多个套筒3固定连接，以完成一个转盘可同步带动多个套筒3的效果即可，因此，这里的连接杆可以为任意合适的杆体即可。同时，这里的转盘可以通过转动电机经过转动杆完成对转盘的转动驱动，并且，这里的转盘的可以在侧边设置连接件连接套筒3，以避免对待焊接件放置等过程的止挡。
45.在本实用新型的另一优选的实施方式中，所述底座1上沿延伸方向设置有滑轨12，所述伸缩抵触组件4包括可滑移地设置于所述滑轨12上的滑块13，自所述滑块13向上延伸的伸缩杆14，设置于所述伸缩杆14上且朝向所述套筒3延伸的连杆15，以及设置于所述连杆15上的抵触件。
46.进一步优选的实施方式中，所述抵触件包括设置于所述连杆15的端部的端部抵触件16，以及铰接连接于所述连杆15上且以所述连杆15为中心辐射延伸的辐射抵触件17。通
过端部抵触件16能够有效抵触端面为实心的待焊接件，而对于端面为空心的待焊接件，则能够通过辐射抵触件17贯穿至其中并抵触内侧壁的方式实现有效抵触。这里在抵触完成后则可以通过滑块13的滑移对待焊接件进行推动，从而将其他焊点暴露，以便于加工过程的进一步进行。需要说明的是，在此推动过程中，需要前期将紧定杆松开，以避免紧定杆对于待焊接件紧定过度而造成难以推动。进一步地，为了方便操作，这里的紧定杆的数量优选为两组，以避免数量过多而造成操作过程中的不便。
47.一种更为优选的实施方式中，所述连杆15上可滑移地设置有卡块18，所述卡块18通过撑杆19铰接连接于所述辐射抵触件17上。移动卡块18即可推动或拉近撑杆19，并进一步驱动辐射抵触件17向外舒张或向内收缩实现对不同规格的待焊接件的抵触。
48.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
49.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
50.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。