一种高刚性加工中心光机床身的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心光机技术领域，具体为一种高刚性加工中心光机床身。


背景技术：

2.光机是机床的骨架，光机的质量直接关系到机床的质量，光机是机床的核心部分，广泛应用于多种领域。
3.但是，现有的加工中心光机床身稳定性较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高刚性加工中心光机床身。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高刚性加工中心光机床身，以解决上述背景技术中提出的现有的加工中心光机床身稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高刚性加工中心光机床身，包括光机床身和集屑腔，所述光机床身上端的两侧均安装有导轨滑架，所述光机床身的一端安装有床身头部，所述光机床身的另一端安装有床身尾部，所述光机床身的前端安装有第一稳固基座，所述光机床身的后端安装有第二稳固基座，所述床身尾部、第一稳固基座和第二稳固基座的内部均设置有阻尼介质填充。
6.优选的，所述光机床身的内壁上均设置有蜂窝状加强筋，且蜂窝状加强筋与光机床身焊接连接。
7.优选的，所述光机床身的上端安装有安装基台，且安装基台与光机床身焊接连接，所述导轨滑架的两端均安装有安装基板，且安装基板与导轨滑架焊接连接，所述安装基板与安装基台通过紧固螺栓连接。
8.优选的，所述床身头部的上端设置有若干立柱安装孔。
9.优选的，所述集屑腔的内部安装有导流斜板，且导流斜板与集屑腔焊接连接，所述光机床身前端的两侧均安装有出液管。
10.优选的，所述光机床身前后两端的两侧均设置有出屑槽口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过增设第一稳固基座和第二稳固基座增大光机床身与地面的接触面积，提高光机床身的稳定性，第一稳固基座、第二稳固基座和床身尾部内部填充的阻尼介质，能够将光机床身工作时所产生的振动能转变成能够被耗散的热能，从而达到降噪和减震的目的，进一步提高光机床身的稳定性。
13.2、本实用新型的导轨滑架可单独拆卸，加工中心的立柱也可单独拆装，满足加工中心的通用性以及互换性，保证整体机构刚度的同时方便对加工中心的维护。
14.3、本实用新型的蜂窝状加强筋焊接在光机床身的内壁上，提高光机床身的表面机械强度，使得光机床身不易开裂和变形，进一步提高光机床身的稳定性。
15.4、本实用新型通过开设的出屑槽口，能够将集屑腔内部的加工废料快速取出，通
过出液管能够快速排出使用后的切削液、冷却液等液体介质，提高了光机床身使用时的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种高刚性加工中心光机床身的俯视面三维立体图；
17.图2为本实用新型的蜂窝状加强筋的结构示意图；
18.图3为本实用新型的床身尾部、第一稳固基座和第二稳固基座的结构示意图。
19.图中：1、光机床身；2、导轨滑架；3、床身头部；4、床身尾部；5、第一稳固基座；6、第二稳固基座；7、阻尼介质填充；8、蜂窝状加强筋；9、安装基台；10、安装基板；11、紧固螺栓；12、立柱安装孔；13、集屑腔；14、导流斜板；15、出屑槽口；16、出液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高刚性加工中心光机床身，包括光机床身1和集屑腔13，光机床身1上端的两侧均安装有导轨滑架2，光机床身1的一端安装有床身头部3，光机床身1的另一端安装有床身尾部4，光机床身1的前端安装有第一稳固基座5，光机床身1的后端安装有第二稳固基座6，增设的第一稳固基座5和第二稳固基座6增大了光机床身1与地面的接触面积，提高光机床身1的稳定性，床身尾部4、第一稳固基座5和第二稳固基座6的内部均设置有阻尼介质填充7，阻尼介质填充7能够将光机床身1工作时所产生的振动能转变成能够被耗散的热能，从而达到降噪和减震的目的。
22.进一步，光机床身1的内壁上均设置有蜂窝状加强筋8，且蜂窝状加强筋8与光机床身1焊接连接，提高光机床身1的表面机械强度，使得光机床身1不易开裂和变形。
23.进一步，光机床身1的上端安装有安装基台9，且安装基台9与光机床身1焊接连接，导轨滑架2的两端均安装有安装基板10，且安装基板10与导轨滑架2焊接连接，安装基板10与安装基台9通过紧固螺栓11连接，导轨滑架2可单独拆卸，满足加工中心的通用性以及互换性，利于维护和保养。
24.进一步，床身头部3的上端设置有若干立柱安装孔12，加工中心加工用的立柱可通过螺栓固定在床身头部3上端。
25.进一步，集屑腔13的内部安装有导流斜板14，且导流斜板14与集屑腔13焊接连接，光机床身1前端的两侧均安装有出液管16，通过出液管16能够快速排出使用后的切削液、冷却液等液体介质，提高了光机床身1使用时的便捷性。
26.进一步，光机床身1前后两端的两侧均设置有出屑槽口15，出屑槽口15设置有四个，通过开设的出屑槽口15，能够将集屑腔13内部的加工废料快速取出。
27.工作原理：使用时，增设的第一稳固基座5和第二稳固基座6增大了光机床身1与地面的接触面积，提高光机床身1的稳定性，第一稳固基座5、第二稳固基座6和床身尾部4内部填充的阻尼介质，能够将光机床身1工作时所产生的振动能转变成能够被耗散的热能，从而达到降噪和减震的目的，蜂窝状加强筋8焊接在光机床身1的内壁上，提高光机床身1的表面
机械强度，使得光机床身1不易开裂和变形，导轨滑架2通过紧固螺栓11固定在光机床身1上端，加工中心加工用的立柱也通过螺栓固定在床身头部3上端，导轨滑架2和立柱均可单独拆卸，满足加工中心的通用性以及互换性，利于维护和保养，通过开设的四个出屑槽口15，能够将集屑腔13内部的加工废料快速取出，通过出液管16，能够快速排出使用后的切削液、冷却液等液体介质，从而提高了光机床身1使用时的便捷性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高刚性加工中心光机床身，包括光机床身(1)和集屑腔(13)，其特征在于：所述光机床身(1)上端的两侧均安装有导轨滑架(2)，所述光机床身(1)的一端安装有床身头部(3)，所述光机床身(1)的另一端安装有床身尾部(4)，所述光机床身(1)的前端安装有第一稳固基座(5)，所述光机床身(1)的后端安装有第二稳固基座(6)，所述床身尾部(4)、第一稳固基座(5)和第二稳固基座(6)的内部均设置有阻尼介质填充(7)。2.根据权利要求1所述的一种高刚性加工中心光机床身，其特征在于：所述光机床身(1)的内壁上均设置有蜂窝状加强筋(8)，且蜂窝状加强筋(8)与光机床身(1)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种高刚性加工中心光机床身，其特征在于：所述光机床身(1)的上端安装有安装基台(9)，且安装基台(9)与光机床身(1)焊接连接，所述导轨滑架(2)的两端均安装有安装基板(10)，且安装基板(10)与导轨滑架(2)焊接连接，所述安装基板(10)与安装基台(9)通过紧固螺栓(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种高刚性加工中心光机床身，其特征在于：所述床身头部(3)的上端设置有若干立柱安装孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种高刚性加工中心光机床身，其特征在于：所述集屑腔(13)的内部安装有导流斜板(14)，且导流斜板(14)与集屑腔(13)焊接连接，所述光机床身(1)前端的两侧均安装有出液管(16)。6.根据权利要求1所述的一种高刚性加工中心光机床身，其特征在于：所述光机床身(1)前后两端的两侧均设置有出屑槽口(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种高刚性加工中心光机床身，涉及加工中心光机技术领域，为解决现有的加工中心光机床身稳定性较差的问题。所述光机床身上端的两侧均安装有导轨滑架，所述光机床身的一端安装有床身头部，所述光机床身的另一端安装有床身尾部，所述光机床身的前端安装有第一稳固基座，所述光机床身的后端安装有第二稳固基座，所述床身尾部、第一稳固基座和第二稳固基座的内部均设置有阻尼介质填充，所述光机床身的内壁上均设置有蜂窝状加强筋，且蜂窝状加强筋与光机床身焊接连接，所述光机床身的上端安装有安装基台，且安装基台与光机床身焊接连接，所述导轨滑架的两端均安装有安装基板，且安装基板与导轨滑架焊接连接。且安装基板与导轨滑架焊接连接。且安装基板与导轨滑架焊接连接。


技术研发人员：曾现峰
受保护的技术使用者：南京道合数控科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/25