1.本实用新型涉及钻头领域，具体为一种具有排屑功能的钻头。
背景技术：
2.麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角决定了前角的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。
3.普通麻花钻是应用最广的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米。由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
4.但现如今大多数钻头在切削后钻孔会比较粗糙，容易造成误差以及钻孔时经常因多方面原因需要更换钻头，会比较耗时，浪费工人体力。
技术实现要素：
5.基于此，本实用新型的目的是提供一种具有排屑功能的钻头，以解决钻头在切削后钻孔会比较粗糙，容易造成误差以及钻孔时因多方面原因需要更换钻头，会比较耗时，浪费工人体力的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排屑功能的钻头，包括钻机主体，所述钻机主体的底端连接有固定套杆，所述固定套杆的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有钻头，所述钻头顶端的两侧均连接有固定块，所述钻头底端的外壁设置有螺旋槽，所述钻头的底端连接有打磨钻头，所述打磨钻头的底端连接有钻孔钻头。
7.通过采用上述技术方案，
8.本实用新型进一步设置为，所述打磨钻头的内部设置有打磨刀刃，所述钻孔钻头内部的中心设置有横刃。
9.通过采用上述技术方案，
10.本实用新型进一步设置为，所述横刃的外侧连接有主切削刃，所述主切削刃的一侧连接有刃带。
11.通过采用上述技术方案，
12.本实用新型进一步设置为，所述钻孔钻头的外壁设置有副切削刃，所述打磨刀刃、主切削刃和副切削刃均设置有两组。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置有钻机主体、固定套杆、弹簧、钻头、固定块，装置运行需要更换钻头时，利用在钻头顶端两侧安装固定块，在钻机主体底端设置固定套杆，将钻头插入固定套杆，在利用弹簧的形变对钻头进行挤压固定，从而达到更换钻头方便快捷，节省时间，减少工作人员的体力消耗；
15.2、本实用新型通过设置有钻头、螺旋槽、打磨钻头、钻孔钻头、打磨刀刃、主切削刃、横刃、刃带、副切削刃，装置运行钻孔时，利用在钻头外壁设置有螺旋槽，钻孔时利于排
屑，节约工作时间，有效防止工件的损伤，节约了维护成本，再利用在钻头底端设置有打磨钻头，从而有效减小钻孔后孔壁的粗糙程度，减少钻孔的数值偏差，增加了钻孔的精准性，提高了装置整体的美观性。
附图说明
16.图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的打磨钻头结构示意图；
18.图3为本实用新型的钻孔钻头结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定套杆与钻头位置关系的左视图。
20.图中：1、钻机主体；2、固定套杆；3、弹簧；4、钻头；5、固定块；6、螺旋槽；7、打磨钻头；8、钻孔钻头；9、打磨刀刃；10、主切削刃；11、横刃；12、刃带；13、副切削刃。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种具有排屑功能的钻头，如图1所示，包括钻机主体1，钻机主体1的底端连接有固定套杆2，固定套杆2的内部设置有弹簧3，弹簧3的底端设置有钻头4，钻头4顶端的两侧均连接有固定块5，钻头4底端的外壁设置有螺旋槽6，钻头4的底端连接有打磨钻头7，打磨钻头7的底端连接有钻孔钻头8，钻孔钻头8的外壁设置有副切削刃13，装置运行需要更换钻头时，利用在钻头顶端两侧安装固定块，在钻机主体底端设置固定套杆，将钻头插入固定套杆，在利用弹簧的形变对钻头进行挤压固定，从而达到更换钻头方便快捷，节省时间，减少工作人员的体力消耗，装置运行钻孔时，利用在钻头外壁设置有螺旋槽，钻孔时利于排屑，节约工作时间，有效防止工件的损伤，节约了维护成本。
24.请参阅图2，打磨钻头7的内部设置有打磨刀刃9，再利用在钻头底端设置有打磨钻头，从而有效减小钻孔后孔壁的粗糙程度，减少钻孔的数值偏差，增加了钻孔的精准性。
25.请参阅图3，钻孔钻头8内部的中心设置有横刃11，横刃11的外侧连接有主切削刃10，主切削刃10的一侧连接有刃带12，打磨刀刃9、主切削刃10和副切削刃13均设置有两组，利用设置多组刀刃，能更快更好的钻孔与打磨孔壁，节约了工作的时间，提高了装置整体的美观性。
26.本实用新型的工作原理为：综上所述，通过设置有钻机主体1，钻机主体1的底端连接有固定套杆2，固定套杆2的内部设置有弹簧3，弹簧3的底端设置有钻头4，钻头4顶端的两侧均连接有固定块5，钻头4底端的外壁设置有螺旋槽6，钻头4的底端连接有打磨钻头7，打磨钻头7的底端连接有钻孔钻头8，装置运行需要更换钻头时，利用在钻头顶端两侧安装固定块，在钻机主体底端设置固定套杆，将钻头插入固定套杆，在利用弹簧的形变对钻头进行挤压固定，从而达到更换钻头方便快捷，节省时间，减少工作人员的体力消耗，装置运行钻孔时，利用在钻头外壁设置有螺旋槽，钻孔时利于排屑，节约工作时间，有效防止工件的损伤，节约了维护成本，最后再利用在钻头底端设置有打磨钻头，从而有效减小钻孔后孔壁的
粗糙程度，减少钻孔的数值偏差，增加了钻孔的精准性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种具有排屑功能的钻头，包括钻机主体（1），其特征在于：所述钻机主体（1）的底端连接有固定套杆（2），所述固定套杆（2）的内部设置有弹簧（3），所述弹簧（3）的底端设置有钻头（4），所述钻头（4）顶端的两侧均连接有固定块（5），所述钻头（4）底端的外壁设置有螺旋槽（6），所述钻头（4）的底端连接有打磨钻头（7），所述打磨钻头（7）的底端连接有钻孔钻头（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的钻头，其特征在于：所述打磨钻头（7）的内部设置有打磨刀刃（9），所述钻孔钻头（8）内部的中心设置有横刃（11）。3.根据权利要求2所述的一种具有排屑功能的钻头，其特征在于：所述横刃（11）的外侧连接有主切削刃（10），所述主切削刃（10）的一侧连接有刃带（12）。4.根据权利要求3所述的一种具有排屑功能的钻头，其特征在于：所述钻孔钻头（8）的外壁设置有副切削刃（13），所述打磨刀刃（9）、主切削刃（10）和副切削刃（13）均设置有两组。
技术总结
本实用新型公开了一种具有排屑功能的钻头，涉及钻头领域。本实用新型，包括钻机主体，所述钻机主体的底端连接有固定套杆，所述固定套杆的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有钻头，所述钻头顶端的两侧均连接有固定块，所述钻头底端的外壁设置有螺旋槽，所述钻头的底端连接有打磨钻头，所述打磨钻头的底端连接有钻孔钻头。装置运行需要更换钻头时，利用弹簧的形变对钻头进行挤压固定，从而达到更换钻头方便快捷，节省时间，减少工作人员的体力消耗，利用在钻头底端设置有打磨钻头，从而有效减小钻孔后孔壁的粗糙程度，减少钻孔的数值偏差，增加了钻孔的精准性，提高了装置整体的美观性。性。性。
技术研发人员：朱江
受保护的技术使用者：丹阳市奥宏工具有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/12/10