一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻机领域，特别是涉及一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头。


背景技术：

2.激光雕刻机对雕刻件进行雕刻时，都会先进行对焦；现有一种探针对焦的方式，但是其结构过于简单，准确度不高；还有一种采用多个温度传感器对焦的对焦方式，但是这种方式，其成本较高，不利于推广应用。
3.因此，需要设计一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头，其通过对激光头的对焦装置的具体设计，其结构简单、设计合理、有利于控制成本，还兼具拆装方便、有利于推广应用的优势。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头，包括有激光头本体、固定板、光电传感器、探针固定座、弹簧探针；所述弹簧探针和光电传感器均装设于探针固定座中，且，所述弹簧探针固定座通过固定板可拆卸式连接于激光头本体；以及，所述光电传感器电性连接有主控单元；
6.自动对焦时，激光头向下移动，弹簧探针接触雕刻件后开始上移并向光电传感器接近，直至触发光电传感器；接着，光电传感器得到电信号并反馈给主控单元，主控单元得到对焦结果。
7.作为一种优选方案，所述探针固定座装设于激光头本体的下侧面。
8.作为一种优选方案，所述探针固定座包括有相互连通的第一安装腔和第二安装腔，所述光电传感器安装于第一安装腔，所述弹簧探针安装于第二安装腔；其中：
9.所述光电传感器具有探测凹位，所述探测凹位连通第二安装腔，所述弹簧探针于第二安装腔和探测凹位中可上下活动式设置。
10.作为一种优选方案，所述光电传感器上侧具有止挡部，所述止挡部盖合于第一安装腔的上端开口，并通过第一螺丝连接于探针固定座。
11.作为一种优选方案，所述固定板上设置有供光电传感器的引脚穿过的让位槽。
12.作为一种优选方案，所述让位槽具有左侧开口连通外界。
13.本实用新型的有益效果：相较于现有技术，本实用新型通过对激光头的对焦装置的具体设计，其结构简单、设计合理、有利于控制成本，还兼具拆装方便、有利于推广应用的优势。
附图说明
14.图1为本实用新型之实施例的立体图；
15.图2为本实用新型之实施例的另一角度的立体图；
16.图3为本实用新型之实施例的分解图；
17.图4为本实用新型之实施例的截面图；
18.图5为本实用新型之实施例的另一截面图。
19.附图标记：
20.100、激光头本体
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101、散热器
21.1011、散热槽
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10、固定板
22.11、让位槽
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20、光电传感器
23.21、探测凹位
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22、止挡部
24.23、引脚
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30、探针固定座
25.31、第一安装腔
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32、第二安装腔
26.40、弹簧探针。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分分实施例。
28.参照附图1至图5,在本实用新型实施例中的一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头，包括有激光头本体100、固定板10、光电传感器20、探针固定座30、弹簧探针40；所述弹簧探针40和光电传感器20均装设于探针固定座30中，且，所述弹簧探针40固定座30通过固定板10可拆卸式连接于激光头本体100。
29.工作时，激光雕刻机会先确认雕刻范围（雕刻件位置），在上位机控制软件或离线控制屏操作执行自动对焦命令，机器将自动找到物体分中点上方准备自动对焦。自动对焦时，z轴马达带动激光头向下移动，当弹簧探针40接触雕刻件后开始上移并向光电传感器20接近，直至触发光电传感器20；此时，光电传感器20得到电信号并反馈给主控单元，主控单元计算得出雕刻物体厚度（在进行自动对焦前，控制单元已经记录有弹簧探针40至工作台的距离，故只测出弹簧探针40至雕刻件的距离即可），完成自动对焦任务并得到厚度参数。得到的厚度参数可根据雕刻或切割需求，工作中自动进给深度，再去控制激光头工作，提高效率。优选地，在自动对焦时，当主控单元第一次得到电信号，将会控制z轴马达反转提升激光头本体100，使其离开雕刻物表面一段距离，再次自动执行一次向下慢速对焦，以减少高速移动和制动导致的误差。
30.此处，需说明的是，现在市面上出现有温度传感器对焦等对焦方式，但是这些对焦仪器都相对比较昂贵，不利于控制成本；而本实施例之一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头，结构较为简单、设计合理、有利于控制成本，还兼具拆装方便的优势；
31.通常，所述探针固定座30装设于激光头本体100的下侧面。
32.进一步地，所述探针固定座30包括有相互连通的第一安装腔31和第二安装腔32，所述光电传感器20安装于第一安装腔31，所述弹簧探针40安装于第二安装腔32；其中：
33.所述光电传感器20具有探测凹位21，所述探测凹位21连通第二安装腔32，所述弹簧探针40于第二安装腔32和探测凹位21中可上下活动式设置。所述探测凹位21的前、后侧设置有探测孔。
34.进一步地，所述光电传感器20上侧具有止挡部22，所述止挡部22盖合于第一安装腔31的上端开口，并通过第一螺丝连接探针固定座30；具体地说，所述第一螺丝从上至下依次连接固定板10、光电传感器20和探针固定座30；同时，还包括有第二螺丝从下至上依次连接固定板10和激光头本体100，从而将固定板10、光电传感器20、探针固定座30、弹簧探针40安装于激光头本体100上。如此，安装巧妙、方便。
35.优选地，所述固定板10上设置有供光电传感器20的引脚23穿过的让位槽11；所述让位槽11具有左侧开口连通外界。所述激光头本体100具有散热器101，所述固定板10连接于散热器101的下侧；而且，所述散热器101上具有若干纵向的散热槽1011，所述引脚23位于散热器101左侧的散热槽1011中。
36.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头，其特征在于：包括有激光头本体、固定板、光电传感器、探针固定座、弹簧探针；所述弹簧探针和光电传感器均装设于探针固定座中，且，所述弹簧探针固定座通过固定板可拆卸式连接于激光头本体；以及，所述光电传感器电性连接有主控单元；自动对焦时，激光头向下移动，弹簧探针接触雕刻件后开始上移并向光电传感器接近，直至触发光电传感器；接着，光电传感器得到电信号并反馈给主控单元，主控单元得到对焦结果。2.根据权利要求1所述的一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头，其特征在于：所述探针固定座装设于激光头本体的下侧面。3.根据权利要求1所述的一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头，其特征在于：所述探针固定座包括有相互连通的第一安装腔和第二安装腔，所述光电传感器安装于第一安装腔，所述弹簧探针安装于第二安装腔；其中：所述光电传感器具有探测凹位，所述探测凹位连通第二安装腔，所述弹簧探针于第二安装腔和探测凹位中可上下活动式设置。4.根据权利要求3所述的一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头，其特征在于：所述光电传感器上侧具有止挡部，所述止挡部盖合于第一安装腔的上端开口，并通过第一螺丝连接于探针固定座。5.根据权利要求4所述的一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头，其特征在于：所述固定板上设置有供光电传感器的引脚穿过的让位槽。6.根据权利要求5所述的一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头，其特征在于：所述让位槽具有左侧开口连通外界。

技术总结
本实用新型公开了一种运用于激光雕刻机自动对焦的激光头，包括有激光头本体、固定板、光电传感器、探针固定座、弹簧探针；所述弹簧探针和光电传感器均装设于探针固定座中，且，所述弹簧探针固定座通过固定板可拆卸式连接于激光头本体；以及，所述光电传感器电性连接有主控单元；自动对焦时，激光头向下移动，弹簧探针接触雕刻件后开始上移并向光电传感器接近，直至触发光电传感器；接着，光电传感器得到电信号并反馈给主控单元，主控单元得到对焦结果。如此，通过对激光头的对焦装置的具体设计，其结构简单、设计合理、有利于控制成本，还兼具拆装方便、有利于推广应用的优势。有利于推广应用的优势。有利于推广应用的优势。


技术研发人员：曾伟旭
受保护的技术使用者：东莞市昂图智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/12/3