一种用于模具零件线切割加工的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及装夹装置技术领域，尤其涉及一种用于模具零件线切割加工的装夹装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有市场上的模具装夹结构对模具装夹时，会出现模具夹持后松动的情况，且夹持的力度过大，导致夹持工具的磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对模具装夹时，会出现模具夹持后松动的情况，且夹持的力度过大，导致夹持工具的磨损的缺点，而提出的一种用于模具零件线切割加工的装夹装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种用于模具零件线切割加工的装夹装置，包括底座，所述底座的一侧上端竖直开设有方形槽，所述方形槽的内部一侧竖直安装有支撑板，所述支撑板的一侧中部固定安装有限位轴座，所述方形槽的下端中部安装有限位机构，所述限位机构的上端固定安装有移动机构，所述移动机构上平行安装有两个支架，两个所述支架均位于底座的上端，所述支架的一端均铰接有夹板，两个所述夹板呈叠合设置，两个所述夹板通过铰接器铰接有夹板，所述夹板的上端均开设有贯穿夹板的铰接槽，且铰接器位于铰接槽的内侧，两个所述夹板远离支架的一端为弧形设置；
7.所述移动机构包括连接在支架下端的两个铰接座，以及水平转动设置在限位轴座内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹连接有螺纹套管，两个所述螺纹套管的内部螺纹方向相反，两个所述螺纹套管的下端均竖直安装有连杆，所述螺纹杆的一端固定安装有转板。
8.优选的，所述限位机构包括固定安装在连杆下端的滑块以及开设在方形槽下端中部的滑轨，所述滑块滑动设置在滑轨的内侧，且滑块的尺寸与滑轨的尺寸相互匹配。
9.优选的，两个所述夹板的相对一侧均镀有耐磨层，所述耐磨层位于远离支架的一侧。
10.优选的，所述耐磨层具体为锌铬合金层。
11.本实用新型提出的一种用于模具零件线切割加工的装夹装置，有益效果在于：该用于模具零件线切割加工的装夹装置，利用杠杆的原理，将两个夹板设置呈交叉形式，形成钳子式夹持，实现对模具更加稳定的夹持。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于模具零件线切割加工的装夹装置的结构俯视图。
13.图2为本实用新型提出的一种用于模具零件线切割加工的装夹装置的结构正视图。
14.图3为图2提出的一种用于模具零件线切割加工的装夹装置的a 部的结构放大图。
15.图中：滑块1、滑轨2、移动机构3、螺纹套管31、铰接座32、螺纹杆33、连杆34、方形槽4、支撑板5、底座6、支架7、限位轴座8、转板9、耐磨层10、夹板11、铰接槽12。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1
‑
3，一种用于模具零件线切割加工的装夹装置，包括底座6，底座6的一侧上端竖直开设有方形槽4，方形槽4的内部一侧竖直安装有支撑板5，支撑板5的一侧中部固定安装有限位轴座8，两个支架7均位于底座6的上端，支架7的一端均铰接有夹板11，两个夹板11呈叠合设置，两个夹板11通过铰接柱实现铰接，两个夹板11远离支架7的一端为弧形设置；铰接器铰接有夹板11，夹板11 的上端均开设有贯穿夹板11的铰接槽12，且铰接器位于铰接槽12 的内侧，两个夹板11的相对一侧均镀有耐磨层10，耐磨层10位于远离支架7的一侧，耐磨层10具体为锌铬合金层，两个夹板11弧形段相对一侧用于对模具的夹持，同时锌铬合金具有耐高温、耐腐蚀以及耐磨损的特点，有效的实现对夹板11的保护，同时夹板11与支架 7之间为铰接，同时支架7通过铰接座32与螺纹套管31实现铰接，由于夹板11的两端移动轨迹为弧线，该设置，能够使得夹板11运动时，借助于铰接器在铰接槽12内移动的设置，使得夹板11的一端与支架7之间相对转动，实现两个夹板11的夹持。
19.移动机构3上平行安装有两个支架7，移动机构3包括连接在支架7下端的两个铰接座32，以及水平转动设置在限位轴座8内侧的螺纹杆33，螺纹杆33的螺纹连接有螺纹套管31，两个螺纹套管31 的内部螺纹方向相反，两个螺纹套管31的下端均竖直安装有连杆34，螺纹杆33的一端固定安装有转板9，对固定尺寸的模具实现夹持时，转动螺纹杆33，使得两个支架7实现相向或相反运动，将模具摆放在两个夹板11之间，从而通过两个支架7的相向运动，实现两个夹板11对模具的夹持，两个夹板11交叉式设置，采用杠杆的原理对模具实现夹持。
20.实施例2
21.参考图1
‑
2，本实施例与实施例1之间的区别在于，方形槽4的下端中部安装有限位机构，限位机构的上端固定安装有移动机构3，限位机构包括固定安装在连杆34下端的滑块1以及开设在方形槽4 下端中部的滑轨2，滑块1滑动设置在滑轨2的内侧，且滑块1的尺寸与滑轨2的尺寸相互匹配，滑块1与滑轨2之间相互配合，有效的实现在螺纹套管31移动时，不会出现螺纹套管31与螺纹杆相对转动的问题。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于模具零件线切割加工的装夹装置，包括底座(6)，所述底座(6)的一侧上端竖直开设有方形槽(4)，其特征在于，所述方形槽(4)的内部一侧竖直安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧中部固定安装有限位轴座(8)，所述方形槽(4)的下端中部安装有限位机构，所述限位机构的上端固定安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)上平行安装有两个支架(7)，两个所述支架(7)均位于底座(6)的上端，所述支架(7)的一端均通过铰接器铰接有夹板(11)，所述夹板(11)的上端均开设有贯穿夹板(11)的铰接槽(12)，且铰接器位于铰接槽(12)的内侧，两个所述夹板(11)呈叠合设置，两个所述夹板(11)通过铰接柱实现铰接，两个所述夹板(11)远离支架(7)的一端为弧形设置；所述移动机构(3)包括连接在支架(7)下端的两个铰接座(32)，以及水平转动设置在限位轴座(8)内侧的螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的螺纹连接有螺纹套管(31)，两个所述螺纹套管(31)的内部螺纹方向相反，两个所述螺纹套管(31)的下端均竖直安装有连杆(34)，所述螺纹杆(33)的一端固定安装有转板(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具零件线切割加工的装夹装置，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在连杆(34)下端的滑块(1)以及开设在方形槽(4)下端中部的滑轨(2)，所述滑块(1)滑动设置在滑轨(2)的内侧，且滑块(1)的尺寸与滑轨(2)的尺寸相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于模具零件线切割加工的装夹装置，其特征在于，两个所述夹板(11)的相对一侧均镀有耐磨层(10)，所述耐磨层(10)位于远离支架(7)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种用于模具零件线切割加工的装夹装置，其特征在于，所述耐磨层(10)具体为锌铬合金层。

技术总结
本实用新型涉及装夹装置领域，尤其是一种用于模具零件线切割加工的装夹装置，包括底座，铰接器位于铰接槽的内侧，两个所述夹板远离支架的一端为弧形设置；所述移动机构包括连接在支架下端的两个铰接座，以及水平转动设置在限位轴座内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹连接有螺纹套管，两个所述螺纹套管的内部螺纹方向相反，两个所述螺纹套管的下端均竖直安装有连杆，所述螺纹杆的一端固定安装有转板。本实用新型利用杠杆的原理，将两个夹板设置呈交叉形式，形成钳子式夹持，实现对模具更加稳定的夹持。夹持。夹持。


技术研发人员：赵刚 欧兆飞 代辉
受保护的技术使用者：襄阳宏大飞跃模具有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/24