高温底座丝杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆加工技术领域，更具体的说是涉及高温底座丝杆结构。


背景技术：

2.温底座由于生产模温较高，所以丝杆保养频繁，但是由于结构所限保养丝杆需整套下模，保养周期太长影响产能。
3.而现有的丝杆结构(如附图3所示)，此种结构丝杆无法单独拆卸保养时需后模整体下模然后在拆卸丝杆进行保养，保养周期长且影响产品性能。
4.因此，如何提供一种可以解决上述问题的高温底座丝杆结构是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种高温底座丝杆结构，其不仅可以解决丝杆保养拆模的难题，使其不用拆卸模具单独维修保养；而且还节约了人力成本和上下模时间，提高产能。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.高温底座丝杆结构，其特征在于，包括：丝杆以及与丝杆相配合的后模镶件；其中，所述丝杆的侧面设有卡槽；所述后模镶件的一侧设有一拔插装置。
8.优选的，在上述一种高温底座丝杆结构中，所述卡槽设置在所述丝杆的中下端。
9.优选的，在上述一种高温底座丝杆结构中，所述拔插装置包含有一拔动孔和一活动销；所述拔动孔内置有一拔动杆；所述拔动杆下端抵靠在所述活动销上。
10.优选的，在上述一种高温底座丝杆结构中，所述活动销放置在后模镶件下端的销槽内。
11.优选的，在上述一种高温底座丝杆结构中，所述活动销的左侧匹配有一线性弹簧，右侧卡接在所述丝杠上的卡槽内，用于防止丝杆上下移动。
12.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型通过在丝杆的侧面设有卡槽，通过卡槽和活动销、拔动杆以及线性弹簧的相互配合，使丝杆可以单独拆卸保养，而不再需要拆卸模具，大大节约了人力成本和上下模时间，提高了产能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1附图为本实用新型的结构示意图。
15.图2附图为本实用新型的收取时的结构示意图。
16.图3附图为本实用新型的现有技术的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型实施例公开了一种具有节约成本、产能高、保养方便等特点的高温底座丝杆结构。
19.请参阅附图1、附图2，为本实用新型公开的一种高温底座丝杆结构，具体包括：
20.丝杆1以及与丝杆相配合的后模镶件2；其中，所述丝杆的侧面设有卡槽3；所述后模镶件2的一侧设有一拔插装置。
21.为了进一步优化上述技术方案，所述卡槽设置在所述丝杆的中下端。
22.为了进一步优化上述技术方案，所述拔插装置包含有一拔动孔4和一活动销5；所述拔动孔内置有一拔动杆6；所述拔动杆6下端抵靠在所述活动销5上。
23.为了进一步优化上述技术方案，所述活动销5放置在后模镶件3下端的销槽内7。
24.为了进一步优化上述技术方案，所述活动销5的左侧匹配有一线性弹簧8，右侧卡接在所述丝杠上的卡槽内，用于防止丝杆上下移动。
25.为了进一步优化上述技术方案，丝杆与后模镶件配合孔不可过紧，活动销与卡槽的配合力量过大，线性弹簧的预压不可过长以免拨动杆拨动时太紧。
26.本实用新型的技术点在于：保养模具非常方便，每次小保养可节约3h时间，同时节省了注塑人员上下模的频次。
27.现有技术(如附图3)：包含有一丝杆1、后模镶件2；所述丝杆与后模镶件通过配合后留有一段差11，所述段差用于防止丝杆向上移动，此种结构丝杆无法单独拆卸保养时需后模整体下模然后在拆卸丝杆进行保养，而保养周期太长影响产能。
28.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.高温底座丝杆结构，其特征在于，包括：丝杆以及与丝杆相配合的后模镶件；其中，所述丝杆的侧面设有卡槽；所述后模镶件的一侧设有一拔插装置。2.根据权利要求1所述的高温底座丝杆结构，其特征在于，所述卡槽设置在所述丝杆的中下端。3.根据权利要求1所述的高温底座丝杆结构，其特征在于，所述拔插装置包含有一拔动孔和一活动销；所述拔动孔内置有一拔动杆；所述拔动杆下端抵靠在所述活动销上。4.根据权利要求3所述的高温底座丝杆结构，其特征在于，所述活动销放置在后模镶件下端的销槽内。5.根据权利要求4所述的高温底座丝杆结构，其特征在于，所述活动销的左侧匹配有一线性弹簧，右侧卡接在所述丝杆上的卡槽内，用于防止丝杆上下移动。

技术总结
本实用新型涉及丝杆加工技术领域，更具体的说是涉及高温底座丝杆结构，其特征在于，包括：丝杆以及与丝杆相配合的后模镶件；其中，所述丝杆的侧面设有卡槽；所述后模镶件的一侧设有一拔插装置；所述卡槽设置在所述丝杆的中下端；所述拔插装置包含有一拔动孔和一活动销；所述拔动孔内置有一拔动杆；所述拔动杆下端抵靠在所述活动销上。与现有技术相比，本实用新型通过在丝杆的侧面设有卡槽，通过卡槽和活动销、拔动杆以及线性弹簧的相互配合，使丝杆可以单独拆卸保养，而不再需要拆卸模具，大大节约了人力成本和上下模时间，提高了产能。提高了产能。提高了产能。


技术研发人员：冉强
受保护的技术使用者：湖北华鑫光电有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/2/11