一种具有轧辊自检功能的轧钢机的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢机技术领域，尤其涉及一种具有轧辊自检功能的轧钢机。


背景技术：

2.轧制钢材，简称轧钢，是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程，其目的是为了得到需要的形状，例如：钢板、带钢、线材以及各种型材等，轧辊在长时间的工作后，其表面会出现一定的损伤，如果不能及时发现并进行检修，会影响后续的生产工作，以往在对轧辊进行检查时，需要将轧辊拆下，并借助设备进行探测，整个过程十分繁琐，工作量极大，大大影响了生产效率，给轧钢工作带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种具有轧辊自检功能的轧钢机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有轧辊自检功能的轧钢机，包括机架，所述机架上设置有轧辊，所述机架的前侧设置有可上下移动的活动板，所述活动板上设置有可左右移动的活动座，所述活动座在朝向所述轧辊的一侧设置有检测探头；
5.所述机架的两侧设置有传动丝杠，所述活动板与所述传动丝杠连接，传动丝杠通过电机驱动转动；
6.所述活动板的顶部沿横向设置有齿条，所述活动座上设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有与所述齿条啮合的齿轮，活动座在伺服电机与齿条的配合下沿活动板左右移动。
7.进一步，所述电机竖直向上安装在所述机架的两侧，电机的驱动端与所述传动丝杠的顶部均设置有传动轮，同侧所述传动轮之间通过皮带连接。
8.进一步，所述机架的两侧设置有支撑座，所述电机安装在所述支撑座上。
9.进一步，所述活动板的顶部在对应所述齿条两侧的位置设置有滑轨，所述活动板的底部设置有与所述滑轨相适配的滑块。
10.进一步，所述活动板上设置有立板，所述检测探头安装在所述立板上，检测探头的感应端朝向所述轧辊一侧。
11.进一步，所述检测探头为激光位移传感器。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在机架上设置活动板与活动座，在二者的配合下带动着检测探头在机架上进行位置调节，在对轧辊表面平整度进行检查时，无需拆下轧辊，在减少员工工作量的同时，也大大提高了轧辊的检测、维修效率，给生产带来极大的便利。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例侧视平面结构示意图；
15.图3为图2中a处放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-3所示，本实施例所述的一种具有轧辊自检功能的轧钢机，包括机架1，机架1上设置有轧辊2，机架1的前侧设置有可上下移动的活动板3，活动板3上设置有可左右移动的活动座4，活动座4在朝向轧辊2的一侧设置有检测探头5；
19.机架1的两侧设置有传动丝杠6，活动板3与传动丝杠6连接，传动丝杠6通过电机15驱动转动；
20.活动板3的顶部沿横向设置有齿条7，活动座4上设置有伺服电机8，伺服电机8的驱动端设置有与齿条7啮合的齿轮9，活动座4在伺服电机8与齿条9的配合下沿活动板3左右移动。
21.电机15竖直向上安装在机架1的两侧，电机15的驱动端与传动丝杠6的顶部均设置有传动轮10，同侧传动轮10之间通过皮带11连接。
22.机架1的两侧设置有支撑座12，电机15安装在支撑座12上。
23.活动板3的顶部在对应齿条9两侧的位置设置有滑轨13，活动板3的底部设置有与滑轨13相适配的滑块14。
24.活动板3上设置有立板15，检测探头5安装在立板15上，检测探头5的感应端朝向轧辊2一侧。
25.优选的，检测探头5为激光位移传感器，激光位移传感器是利用激光技术进行测量的传感器，它由激光器、激光检测器和测量电路组成，激光传感器是新型测量仪表，能够精确非接触测量被测物体的位置、位移等变化，激光位移传感器的探头朝向轧辊2，随着轧辊2的转动，可以对轧辊2的表面进行数据检测，检测数据会通过激光位移传感器上显示屏进行显示，由于轧辊2一般为圆形截面，所以当激光位移传感器位置固定时，其与轧辊之间检测的距离是不变的，所以当检测数据波动大时，则证明轧辊表面平整度较差，需要进行维护、更换。
26.本实用新型的工作原理为：需要检测时，首先启动电机15，使其带动传动丝杠6转动，从而对活动板3的位置进行调整，从而使得检测探头5与轧辊2的位置对应，然后缓慢转动轧辊2，与此同时，检测探头5在伺服电机8与齿条9的配合驱动下，沿着轧辊左右移动，轧辊2转动与检测探头5左右移动互相配合，从而对轧辊的表面进行检测，检测完成后，驱动活动板3继续向上移动至机架1的顶部，从而避免其影响正常的轧钢工作。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种具有轧辊自检功能的轧钢机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有轧辊，所述机架的前侧设置有可上下移动的活动板，所述活动板上设置有可左右移动的活动座，所述活动座在朝向所述轧辊的一侧设置有检测探头；所述机架的两侧设置有传动丝杠，所述活动板与所述传动丝杠连接，传动丝杠通过电机驱动转动；所述活动板的顶部沿横向设置有齿条，所述活动座上设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有与所述齿条啮合的齿轮，活动座在伺服电机与齿条的配合下沿活动板左右移动。2.根据权利要求1所述的一种具有轧辊自检功能的轧钢机，其特征在于：所述电机竖直向上安装在所述机架的两侧，电机的驱动端与所述传动丝杠的顶部均设置有传动轮，同侧所述传动轮之间通过皮带连接。3.根据权利要求2所述的一种具有轧辊自检功能的轧钢机，其特征在于：所述机架的两侧设置有支撑座，所述电机安装在所述支撑座上。4.根据权利要求1所述的一种具有轧辊自检功能的轧钢机，其特征在于：所述活动板的顶部在对应所述齿条两侧的位置设置有滑轨，所述活动板的底部设置有与所述滑轨相适配的滑块。5.根据权利要求1所述的一种具有轧辊自检功能的轧钢机，其特征在于：所述活动板上设置有立板，所述检测探头安装在所述立板上，检测探头的感应端朝向所述轧辊一侧。6.根据权利要求5所述的一种具有轧辊自检功能的轧钢机，其特征在于：所述检测探头为激光位移传感器。

技术总结
本实用新型公开的一种具有轧辊自检功能的轧钢机，包括机架，所述机架上设置有轧辊，所述机架的前侧设置有可上下移动的活动板，所述活动板上设置有可左右移动的活动座，所述活动座在朝向所述轧辊的一侧设置有检测探头。本实用新型通过在机架上设置活动板与活动座，在二者的配合下带动着检测探头在机架上进行位置调节，在对轧辊表面平整度进行检查时，无需拆下轧辊，在减少员工工作量的同时，也大大提高了轧辊的检测、维修效率，给生产带来极大的便利。利。利。


技术研发人员：刘康
受保护的技术使用者：河北浩越建材有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/18