一种定位与夹紧分离式的三爪夹具的制作方法

1.本实用新型属于三爪夹具技术领域，涉及一种定位与夹紧分离式的三爪夹具。


背景技术：

2.目前，盘类齿轮热处理后的端跳、径跳、内孔尺寸以及轴向尺寸，热处理完需要精加工内孔和端面0.02mm以内。采用传统的加工方式是三爪上车削一个定位台阶，定位和夹紧都是由三爪实现，以大端面定位。但是，盘类齿轮小端面是设计基准，前面工序和后续工序都是以小端面定位。这样容易造成零件定位和设计基准不统一，无法保证盘类齿轮齿部精度，径向跳动，轴向尺寸不稳定等。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，解决了目前大端面定位导致不稳定现象的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现：
4.一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，包括卡盘、定位花盘、三个定位块和三个卡爪，在定位花盘上沿圆周均布有三个安装孔，三个卡爪分别安装在三个安装孔内；定位花盘固定安装在卡盘的上表面；
5.在定位花盘上沿圆周均布有三组螺纹孔，三组螺纹孔与三个安装孔交错设置；定位块设置在每组螺纹孔上，每组螺纹孔包括多个螺纹孔，定位块与其中一个螺纹孔连接；
6.定位块的内端面的横截面积小于卡爪的内端面的横截面积，定位块用于对工件进行定位，卡爪用于对工件进行夹紧。
7.进一步，在定位块上开有长条形孔，长条形孔与螺纹孔通过螺钉连接。
8.进一步，每组螺纹孔包括7个螺纹孔。
9.进一步，安装孔为u型孔。
10.进一步，在每组螺纹孔的两侧对称开有固定孔，固定孔内安装有固定螺钉，定位花盘和卡盘通过固定螺钉固定连接。
11.进一步，卡爪的内端面和外端面均为弧形凹槽，内端面和外端面均能够作为夹紧面。
12.进一步，定位块为由接触板和固定板组成的l型板，接触板与固定板一体式连接，接触板用于与工件接触定位。
13.进一步，接触板与工件的接触面为平面。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本实用新型公开了一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，包括卡盘、定位花盘、三个定位块和三个卡爪，定位块和卡爪交错设置在定位花盘上，定位花盘安装在卡盘上，定位块的内端面的横截面积小于卡爪的内端面的横截面积，用定位块的小端面对工件进行定位，用卡爪的圆弧面对工件外圆进行夹紧，解决设计基准与定位基准不重合产生的误差，不仅
保证工件的齿部精度，径向跳动，轴向尺寸稳定，而且避免大端面定位导致的端跳不稳定现象。该夹具摒弃了传统三爪定位和夹紧为一体的设计，而采用夹紧和定位分开的设计思路，将三个可自由调节位置的定位块作为定位面，可对任意直径的工件用小端面定位，保证加工质量，设计时便可不用考虑设计三爪定位面的问题，节约加工成本。
16.进一步，卡爪的内端面和外端面均为弧形凹槽，内端面和外端面均可作为夹紧面，正反两面实现任意外圆的夹紧使用，提高了三爪的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种定位与夹紧分离式的三爪夹具的结构示意图；
18.图2为图1的俯视图。
19.其中：1为定位花盘，2为定位块，3为固定螺钉，4为卡爪，5为螺纹孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
21.如图1
‑
2所示，本实用新型公开了一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，包括卡盘、定位花盘1、三个定位块2和三个卡爪4，在定位花盘1上沿圆周均布有三个安装孔，三个卡爪4分别安装在三个安装孔内；定位花盘1固定安装在卡盘的上表面；在定位花盘1上沿圆周均布有三组螺纹孔5，三组螺纹孔5与三个安装孔交错设置；定位块2设置在每组螺纹孔5上，每组螺纹孔5包括多个螺纹孔5，定位块2与其中一个螺纹孔5连接。
22.定位块2的内端面的横截面积小于卡爪4的内端面的横截面积，用定位块2的小端面去实现与工件的定位，以实现定位基准与设计基准重合，从而保证轴向尺寸以及端跳要求；卡爪4的大端面实现工件外圆夹紧，保证内孔尺寸及径跳。
23.如图2所示，在定位块2上开有长条形孔，长条形孔与螺纹孔5通过螺钉连接。
24.具体地，螺纹孔5经过设计选择7个，可以实现定位块2在长度36mm范围内自由移动。
25.如图2所示，安装孔为u型孔，u型孔的开口朝外，将卡爪4安装在此安装孔内。
26.如图2所示，在每组螺纹孔5的两侧对称开有固定孔，固定孔内安装有固定螺钉3，定位花盘1和卡盘通过固定螺钉3固定连接。
27.卡爪4的内端面和外端面均为弧形凹槽，内端面和外端面均能够作为夹紧面。三爪设计时便可不用考虑设计定位面的问题，正反两面实现任意外圆的夹紧使用，提高了三爪的使用寿命。换产时，只用调整定位块2确定定位位置，三爪确定夹紧位置。
28.定位块2为由接触板和固定板组成的l型板，接触板与固定板一体式连接，接触板用于与工件接触定位，接触板与工件的接触面为小平面。
29.热后精车零件的内孔及端面时，根据加工零件定位面直径的大小调节定位块2的位置，使其移动到定位面的位置，调整好后用螺钉固定好定位块2，然后再调整三爪，三爪调整到松开状态时工件刚好能放进去，再对三爪圆弧面夹紧面和定位支撑面进行精镗0.1～0.2mm，精镗完后装夹零件进行定位夹紧加工。
30.以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的
精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，其特征在于，包括卡盘、定位花盘(1)、三个定位块(2)和三个卡爪(4)，在定位花盘(1)上沿圆周均布有三个安装孔，三个卡爪(4)分别安装在三个安装孔内；定位花盘(1)固定安装在卡盘的上表面；在定位花盘(1)上沿圆周均布有三组螺纹孔，三组螺纹孔与三个安装孔交错设置；定位块(2)设置在每组螺纹孔上，每组螺纹孔包括多个螺纹孔(5)，定位块(2)与其中一个螺纹孔(5)连接；定位块(2)的内端面的横截面积小于卡爪(4)的内端面的横截面积，定位块(2)用于对工件进行定位，卡爪(4)用于对工件进行夹紧。2.根据权利要求1所述的一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，其特征在于，在定位块(2)上开有长条形孔，长条形孔与螺纹孔(5)通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，其特征在于，每组螺纹孔包括7个螺纹孔(5)。4.根据权利要求1所述的一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，其特征在于，安装孔为u型孔。5.根据权利要求1所述的一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，其特征在于，在每组螺纹孔的两侧对称开有固定孔，固定孔内安装有固定螺钉(3)，定位花盘(1)和卡盘通过固定螺钉(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，其特征在于，卡爪(4)的内端面和外端面均为弧形凹槽，内端面和外端面均能够作为夹紧面。7.根据权利要求1所述的一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，其特征在于，定位块(2)为由接触板和固定板组成的l型板，接触板与固定板一体式连接，接触板用于与工件接触定位。8.根据权利要求1所述的一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，其特征在于，接触板与工件的接触面为平面。

技术总结
本实用新型属于三爪夹具技术领域，涉及一种定位与夹紧分离式的三爪夹具，包括卡盘、定位花盘、三个定位块和三个卡爪，在定位花盘上沿圆周均布有三个安装孔，三个卡爪分别安装在三个安装孔内；在定位花盘上沿圆周均布有三组螺纹孔，三组螺纹孔与三个安装孔交错设置；定位块设置在每组螺纹孔上，每组螺纹孔包括多个螺纹孔，定位块与其中一个螺纹孔连接；定位块的内端面的横截面积小于卡爪的内端面的横截面积，定位块用于定位，卡爪用于夹紧。该夹具采用夹紧和定位分开的设计思路，将三个可自由调节位置的定位块作为定位面，可对任意直径的工件用小端面定位，保证加工质量，设计时便可不用考虑设计三爪定位面的问题，节约加工成本。节约加工成本。节约加工成本。


技术研发人员：乔茂 王鹏 孙红星
受保护的技术使用者：宝鸡法士特齿轮有限责任公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/7