激光切割机的防碰撞装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割机的防碰撞装置。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.激光切割装置的防碰撞装置主要是为了保护切割头，确保切割头撞到工件或其他物件时，切割头能自动脱落，让激光切割设备停止工作，减轻切割头因碰撞造成的损伤，目前，传统的防撞方式是在切割头前端装一个陶瓷环，当切割头遭到碰撞时，陶瓷环薄弱易脆，最先被碰撞折断，从而达到保护切割头的目的，但是这种防撞方式仅能对切割头前端进行保护，而且需要经常更换陶瓷环，成本高且操作复杂，所以，需要设计激光切割机的防碰撞装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割机的防碰撞装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光切割机的防碰撞装置，包括机架，所述机架的底端安装有激光切割头，所述机架的侧面固定套接有安装筒，所述安装筒上设有触发机构，所述机架的侧面固定连接有安装板与固定板，所述机架的侧面安装有控制开关，所述机架上设有控制机构。
7.优选地，所述触发机构包括第一接电片、多个第二接电片、多个推杆、多个固定环与多个弹簧一，所述第一接电片固定连接在安装筒的内面，多个所述第二接电片均通过螺丝固定连接在安装筒的内面，且多个第二接电片均由能够发生弹性形变的导电材料制成，多个所述推杆均贯穿安装筒，并与安装筒滑动连接，多个所述固定环分别固定套接在多个推杆位于安装筒外部的外缘，多个所述弹簧一的一端均与安装筒的外缘固定连接，多个所述弹簧一的另一端分别与多个固定环的侧面固定连接；
8.多个所述推杆与多个第二接电片分别一一正对设置。
9.优选地，所述控制机构包括电磁片、磁性滑杆与弹簧二，所述电磁片固定安装在安装板的底面，所述磁性滑杆穿过固定板，并与固定板滑动连接，所述磁性滑杆位于固定板下方的一端抵住控制开关，所述弹簧二的一端与固定板的底面固定连接，所述弹簧二的另一端与磁性滑杆的外缘固定连接；
10.所述第一接电片、多个第二接电片与电磁片电性连接。
11.优选地，多个所述推杆呈圆周相等间距分布在安装筒的外缘。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.通过设置触发机构与控制机构，机架与外物发生碰撞时，外物对对应的推杆进行
挤压，使得第二接电片与第一接电片相互接触，电磁片能够通电得磁，磁性滑杆会被电磁片吸附并向上移动，使得磁性滑杆与控制开关相分离，此时控制开关处于断开的状态，使得机架与激光切割头停止运转，防止激光切割头与外物之间发生碰撞，对激光切割头起到保护作用，取代了传统的陶瓷环防撞结构，避免激光切割头掉落后发生二次损坏，提高对激光切割头的保护效果，其次，无需经常更换陶瓷环，降低了装置的运行成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种激光切割机的防碰撞装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种激光切割机的防碰撞装置安装筒的剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种激光切割机的防碰撞装置的a处结构放大图。
17.图中：1机架、2激光切割头、3安装筒、4安装板、5固定板、6控制开关、7触发机构、71第一接电片、72第二接电片、73推杆、74固定环、75弹簧一、8控制机构、81电磁片、82磁性滑杆、83弹簧二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种激光切割机的防碰撞装置，包括机架1，机架1的底端安装有激光切割头2，机架1的侧面固定套接有安装筒3，机架1的侧面固定连接有安装板4与固定板5，机架1的侧面安装有控制开关6。
20.安装筒3上设有触发机构7，触发机构7包括第一接电片71、多个第二接电片72、多个推杆73、多个固定环74与多个弹簧一75，第一接电片71固定连接在安装筒3的内面，多个第二接电片72均通过螺丝固定连接在安装筒3的内面，方便第二接电片72达到使用寿命后工作人员对第二接电片72进行更换，且多个第二接电片72均由能够发生弹性形变的导电材料制成，使得推杆73与第二接电片72相接触时第二接电片72能够发生形变并与第一接电片71相接触，多个推杆73均贯穿安装筒3，并与安装筒3滑动连接，多个推杆73呈圆周相等间距分布在安装筒3的外缘，使得机架1从不同角度与外物接触时多个推杆73能够及时起到触发作用，多个固定环74分别固定套接在多个推杆73位于安装筒3外部的外缘，多个弹簧一75的一端均与安装筒3的外缘固定连接，多个弹簧一75的另一端分别与多个固定环74的侧面固定连接，初始状态下，在多个弹簧一75的弹力作用下，多个推杆73的位置不会轻易发生移动，且多个推杆73不与对应的第二接电片72相接触；
21.多个推杆73与多个第二接电片72分别一一正对设置。
22.机架1上设有控制机构8，控制机构8包括电磁片81、磁性滑杆82与弹簧二83，电磁片81固定安装在安装板4的底面，磁性滑杆82穿过固定板5，并与固定板5滑动连接，磁性滑杆82位于固定板5下方的一端抵住控制开关6，弹簧二83的一端与固定板5的底面固定连接，弹簧二83的另一端与磁性滑杆82的外缘固定连接；
23.第一接电片71、多个第二接电片72与电磁片81电性连接。
24.本实用新型的具体工作原理如下：
25.激光切割机在切割过程中，若机架1与外物发生碰撞时，外物对对应的推杆73进行挤压，推杆73被挤压时能够挤压对应的第二接电片72，并使第二接电片72发生形变，使得第二接电片72与第一接电片71相互接触，如此，被挤压的第二接电片72、第一接电片71与电磁片81共同形成的闭合回路处于通路状态，电磁片81能够通电得磁。
26.初始状态下，磁性滑杆82的下端仅仅抵住控制开关6，此时控制开关6处于通电状态，机架1能够带动激光切割头2正常运转，在电磁片81的磁力作用下，磁性滑杆82会被电磁片81吸附并向上移动，使得磁性滑杆82与控制开关6相分离，此时控制开关6处于断开的状态，使得机架1与激光切割头2停止运转，防止激光切割头2与外物之间发生碰撞，对激光切割头2起到保护作用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光切割机的防碰撞装置，包括机架（1），所述机架（1）的底端安装有激光切割头（2），其特征在于，所述机架（1）的侧面固定套接有安装筒（3），所述安装筒（3）上设有触发机构（7），所述机架（1）的侧面固定连接有安装板（4）与固定板（5），所述机架（1）的侧面安装有控制开关（6），所述机架（1）上设有控制机构（8）。2.根据权利要求1所述的激光切割机的防碰撞装置，其特征在于，所述触发机构（7）包括第一接电片（71）、多个第二接电片（72）、多个推杆（73）、多个固定环（74）与多个弹簧一（75），所述第一接电片（71）固定连接在安装筒（3）的内面，多个所述第二接电片（72）均通过螺丝固定连接在安装筒（3）的内面，且多个第二接电片（72）均由能够发生弹性形变的导电材料制成，多个所述推杆（73）均贯穿安装筒（3），并与安装筒（3）滑动连接，多个所述固定环（74）分别固定套接在多个推杆（73）位于安装筒（3）外部的外缘，多个所述弹簧一（75）的一端均与安装筒（3）的外缘固定连接，多个所述弹簧一（75）的另一端分别与多个固定环（74）的侧面固定连接；多个所述推杆（73）与多个第二接电片（72）分别一一正对设置。3.根据权利要求2所述的激光切割机的防碰撞装置，其特征在于，所述控制机构（8）包括电磁片（81）、磁性滑杆（82）与弹簧二（83），所述电磁片（81）固定安装在安装板（4）的底面，所述磁性滑杆（82）穿过固定板（5），并与固定板（5）滑动连接，所述磁性滑杆（82）位于固定板（5）下方的一端抵住控制开关（6），所述弹簧二（83）的一端与固定板（5）的底面固定连接，所述弹簧二（83）的另一端与磁性滑杆（82）的外缘固定连接；所述第一接电片（71）、多个第二接电片（72）与电磁片（81）电性连接。4.根据权利要求2所述的激光切割机的防碰撞装置，其特征在于，多个所述推杆（73）呈圆周相等间距分布在安装筒（3）的外缘。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割机的防碰撞装置，包括机架，所述机架的底端安装有激光切割头，所述机架的侧面固定套接有安装筒，所述安装筒上设有触发机构，所述机架的侧面固定连接有安装板与固定板，所述机架的侧面安装有控制开关，所述机架上设有控制机构。本实用新型能够防止激光切割头与外物之间发生碰撞，对激光切割头起到保护作用，取代了传统的陶瓷环防撞结构，避免激光切割头掉落后发生二次损坏，提高对激光切割头的保护效果，其次，无需经常更换陶瓷环，降低了装置的运行成本。降低了装置的运行成本。降低了装置的运行成本。


技术研发人员：蔡宇锋
受保护的技术使用者：常熟市凯力特五金机械有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/11/30