1.本实用新型涉及线切割机技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种用于线切割机上丝控制装置。
背景技术:2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
3.目前,现有的线切割机上丝系统,线切割机钼丝在使用过程中会发生断裂或损坏时,需重新上新钼丝或进行重新缠绕,为保证上丝均匀、致密、紧实,需戴上厚防护手套配合,上丝的技术工人需保持高度认真、仔细状态,一旦发生上丝系统缠绕不均匀或发生跳动,会出现钼丝被绕乱报废或者划伤手指。
技术实现要素:4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种用于线切割机上丝控制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于线切割机上丝控制装置,包括送丝轮和底座,所述底座顶部的一侧固定连接有传动器,所述传动器的输出传动轴与送丝轮可拆卸连接,所述传动器的输入端固定连接有调节杆,所述调节杆的右端固定连接有手轮。
6.进一步的,所述送丝轮套设在传动器的输出传动轴上,且所述传动器的输出传动轴通过锁紧螺母与送丝轮固定连接。
7.进一步的,所述传动器通过齿轮轴配合形式与送丝轮及调节杆相连接。
8.进一步的,所述手轮的形状为镂空状,所述调节杆的右端表面开设有螺纹,且所述手轮的左侧通过螺母与调节杆的右端螺纹连接。
9.本实用新型的技术效果和优点:
10.本实用新型与原来线切割机纯手工上丝相比,其操作可控性能操控简单,在同一人操控条件下工时方面较原纯手工上丝提高2倍以上,尤其表现在安全方面,原纯手工上丝以1月时间为限,划破手指的安全事故3次,本装置从未出现此安全事故;在材料消耗方面,经过一年统计,用原纯手工上丝因手工操作,导致钼丝缠绕混乱造成浪费钼丝2轴,现改用本装置,从未发生过浪费钼丝现象,因此具有操作简单,安全系数高,使用方便,工作效率高的特点。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.附图标记为:1、送丝轮;2、传动器;3、调节杆;4、手轮;5、底座。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
14.如附图1所示的一种用于线切割机上丝控制装置,包括送丝轮1和底座5,底座5顶部的一侧固定连接有传动器2,传动器2的输出传动轴与送丝轮1可拆卸连接,传动器2的输入端固定连接有调节杆3,调节杆3的右端固定连接有手轮4。
15.在一个优选地实施方式中,如附图1所示,送丝轮1套设在传动器2的输出传动轴上,且传动器2的输出传动轴通过锁紧螺母与送丝轮1固定连接,以便于能够利用锁紧螺母将送丝轮1与传动器2的输出传动轴固定连接,从而方便对送丝轮1进行安装和拆卸。
16.在一个优选地实施方式中,如附图1所示,传动器2通过齿轮轴配合形式与送丝轮1及调节杆3相连接,以便于能够利用调节杆3将传动器2速度调节至与线切割机主动绕丝轮同步,实现同步绕丝效果。
17.在一个优选地实施方式中,如附图1所示,手轮4的形状为镂空状,调节杆3的右端表面开设有螺纹,且手轮4的左侧通过螺母与调节杆3的右端螺纹连接,以便于能够对手轮4进行安装和拆卸,同时采用镂空状,能够节省材料,节约成本。
18.本实用新型工作原理:在使用时,将装有钼丝的送丝轮1安装在传动器2的输出传动轴上,并通过锁紧螺母锁紧形式安装完毕,传动器2属从动轮部分,动力由线切割机主动绕丝轮发出,将装有钼丝的送丝轮1安装完成后,将钼丝一端缠绕至线切割机主动绕丝轮上,启动线切割机主动绕丝轮转动,通过手轮4带动调节杆3转动,从而将传动器2速度调节至与线切割机主动绕丝轮同步,实现同步绕丝效果,当钼丝将要全部缠绕至线切割机主动绕丝轮时,通过手轮4旋转调节杆3出现减速直至停止运动状态。
19.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:1.一种用于线切割机上丝控制装置,包括送丝轮(1)和底座(5),其特征在于:所述底座(5)顶部的一侧固定连接有传动器(2),所述传动器(2)的输出传动轴与送丝轮(1)可拆卸连接,所述传动器(2)的输入端固定连接有调节杆(3),所述调节杆(3)的右端固定连接有手轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于线切割机上丝控制装置,其特征在于:所述送丝轮(1)套设在传动器(2)的输出传动轴上,且所述传动器(2)的输出传动轴通过锁紧螺母与送丝轮(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于线切割机上丝控制装置,其特征在于:所述传动器(2)通过齿轮轴配合形式与送丝轮(1)及调节杆(3)相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于线切割机上丝控制装置,其特征在于:所述手轮(4)的形状为镂空状,所述调节杆(3)的右端表面开设有螺纹,且所述手轮(4)的左侧通过螺母与调节杆(3)的右端螺纹连接。
技术总结本实用新型公开了一种用于线切割机上丝控制装置,具体涉及线切割机领域,包括送丝轮和底座,所述底座顶部的一侧固定连接有传动器,所述传动器的输出传动轴与送丝轮可拆卸连接,所述传动器的输入端固定连接有调节杆,所述调节杆的右端固定连接有手轮。本实用新型与原来线切割机纯手工上丝相比,通过手轮4带动调节杆3转动,从而将传动器2速度调节至与线切割机主动绕丝轮同步,实现同步绕丝效果,其操作可控性能操控简单,在同一人操控条件下工时方面较原纯手工上丝提高2倍以上,安全系数高,不浪费钼丝,工作效率高的特点。工作效率高的特点。工作效率高的特点。
技术研发人员:韩宏升 韩慧新 赵岳 林明 张宗钊 赵娅楠 马建奎 王东旭
受保护的技术使用者:河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司
技术研发日:2021.06.04
技术公布日:2021/11/30