一种新型可抽拉的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型可抽拉的模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有模具的上料方式是通过工人将冲压件一个一个的放置到模具上，由于模具在工作台的中部位置，不便于工人调节冲压件的位置，为后序的取料工作带来较大的麻烦，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型可抽拉的模具，能够将模具拉到合适的位置，便于工人调节冲压件的位置，为后序的取料工作带来较大便利的优点。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和顶板，所述顶板与底座通过导向杆滑动连接，所述底座的上表面滚动连接有下模具，所述顶板的下表面安装有上模具，所述底座上表面的左右两侧均固定有侧板，所述侧板与下模具滑动连接，所述下模具的正面固定有把手，所述把手内设置有拉板，所述下模具的内部设置有限位装置，所述下模具通过限位装置与侧板卡接，所述拉板与限位装置连接。
8.优选的，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有多个滚轮，所述滚轮与下模具的下表面接触。
9.优选的，所述下模具的左右两侧均固定有滑块，所述侧板上开设有与滑块相适配的滑槽。
10.优选的，所述滑槽的长度小于侧板的长度，所述滑槽的前后两端均固定有橡胶块。
11.优选的，所述侧板的高度小于下模具的高度，所述下模具与侧板之间留有间隙。
12.优选的，所述限位装置包括拉杆，所述下模具的底端内部开设有空腔，所述拉杆的一端与拉板固定，所述拉杆的另一端位于空腔内并固定有活动板，所述拉杆的外表面套设有弹簧，所述活动板的左右两侧均转动连接有连杆，所述连杆远离活动板的一端转动连接有卡杆，所述卡杆与侧板卡接。
13.优选的，所述卡杆的外表面套设有套管，所述套管与空腔的内壁固定，所述侧板上开设有两个与卡杆相对应的卡槽。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型可抽拉的模具，具备以下有益效果：
16.1、该新型可抽拉的模具，下模具在拉出的过程中带动滑块在滑槽内滑动，并且通过在滚轮上滚动使下模具移动的更加平稳，通过在侧板上开设两个卡槽，当拉动到最前侧时松开拉板，此时通过弹簧的回复力能够使卡杆卡接，避免下模具随意移动。
17.2、该新型可抽拉的模具，握住把手和拉板，然后握动拉板带动拉杆移动，拉杆在移动的过程中能够带动活动板移动，此时活动板能够带动卡杆从卡槽内脱离，从而解除对下模具的限位，然后将其拉到合适的位置，便于工人调节冲压件的位置，为后序的取料工作带来较大的便利，降低了危险性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的立体示意图；
19.图2为本实用新型结构的剖面示意图；
20.图3为本实用新型结构底座的示意图；
21.图4为本实用新型结构下模具的示意图。
22.图中：1、底座；2、顶板；3、导向杆；4、下模具；5、上模具；6、侧板；7、把手；8、拉板；9、凹槽；10、滚轮；11、滑块；12、滑槽；13、橡胶块；14、拉杆；15、空腔；16、活动板；17、弹簧；18、连杆；19、卡杆；20、套管；21、卡槽。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种新型可抽拉的模具做进一步详细的描述。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种新型可抽拉的模具：包括底座1和顶板2，顶板2与底座1通过导向杆3滑动连接，请参阅图1、图3和图4所示，为了便于工人调节冲压件的位置，在底座1的上表面滚动连接有下模具4，底座1的上表面开设有凹槽9，凹槽9的内部转动连接有多个滚轮10，滚轮10与下模具4的下表面接触，通过在滚轮10上滚动使下模具4移动的更加平稳，顶板2的下表面安装有上模具5，底座1上表面的左右两侧均固定有侧板6，侧板6的高度小于下模具4的高度，下模具4与侧板6之间留有间隙，侧板6与下模具4滑动连接，下模具4的左右两侧均固定有滑块11，侧板6上开设有与滑块11相适配的滑槽12，下模具4在拉出的过程中带动滑块11在滑槽12内滑动，滑槽12的长度小于侧板6的长度，滑槽12的前后两端均固定有橡胶块13，设置橡胶块13能够减轻下模具4在拉动时发生碰撞，下模具4的正面固定有把手7；
25.请参阅图1和图2所示，为了避免下模具4随意移动，在把手7内设置有拉板8，下模具4的内部设置有限位装置，下模具4通过限位装置与侧板6卡接，拉板8与限位装置连接，限位装置包括拉杆14，下模具4的底端内部开设有空腔15，拉杆14的一端与拉板8固定，握住把手7和拉板8，然后握动拉板8能够带动拉杆14移动，拉杆14的另一端位于空腔15内并固定有活动板16，拉杆14的外表面套设有弹簧17，通过弹簧17的回复力能够使卡杆19与卡槽21卡接，活动板16的左右两侧均转动连接有连杆18，连杆18远离活动板16的一端转动连接有卡杆19，卡杆19与侧板6卡接，卡杆19的外表面套设有套管20，套管20与空腔15的内壁固定，侧板6上开设有两个与卡杆19相对应的卡槽21，连杆18带动卡杆19从卡槽21内脱离，能够解除对下模具4的限位。
26.本实用新型的工作原理是：使用时用手抓握住把手7和拉板8，然后握动拉板8带动拉杆14移动，拉杆14在移动的过程中能够带动活动板16移动，此时活动板16带动连杆18移动并压缩弹簧17，此时连杆18带动卡杆19从卡槽21内脱离，从而解除对下模具4的限位，然后拉动把手7将下模具4拉出，下模具4在拉出的过程中带动滑块11在滑槽12内滑动，并且通过在滚轮10上滚动使下模具4移动的更加平稳，当拉动到最前侧时松开拉板8，此时通过弹簧17的回复力能够使卡杆19与卡槽21卡接，然后将冲压件放置在下模具4上，最后将其推回即可进行冲压工作。
27.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种新型可抽拉的模具，包括底座和顶板，其特征在于：所述顶板与底座通过导向杆滑动连接，所述底座的上表面滚动连接有下模具，所述顶板的下表面安装有上模具，所述底座上表面的左右两侧均固定有侧板，所述侧板与下模具滑动连接，所述下模具的正面固定有把手，所述把手内设置有拉板，所述下模具的内部设置有限位装置，所述下模具通过限位装置与侧板卡接，所述拉板与限位装置连接。2.根据权利要求1所述的一种新型可抽拉的模具，其特征在于：所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有多个滚轮，所述滚轮与下模具的下表面接触。3.根据权利要求1所述的一种新型可抽拉的模具，其特征在于：所述下模具的左右两侧均固定有滑块，所述侧板上开设有与滑块相适配的滑槽。4.根据权利要求3所述的一种新型可抽拉的模具，其特征在于：所述滑槽的长度小于侧板的长度，所述滑槽的前后两端均固定有橡胶块。5.根据权利要求1所述的一种新型可抽拉的模具，其特征在于：所述侧板的高度小于下模具的高度，所述下模具与侧板之间留有间隙。6.根据权利要求1所述的一种新型可抽拉的模具，其特征在于：所述限位装置包括拉杆，所述下模具的底端内部开设有空腔，所述拉杆的一端与拉板固定，所述拉杆的另一端位于空腔内并固定有活动板，所述拉杆的外表面套设有弹簧，所述活动板的左右两侧均转动连接有连杆，所述连杆远离活动板的一端转动连接有卡杆，所述卡杆与侧板卡接。7.根据权利要求6所述的一种新型可抽拉的模具，其特征在于：所述卡杆的外表面套设有套管，所述套管与空腔的内壁固定，所述侧板上开设有两个与卡杆相对应的卡槽。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种新型可抽拉的模具，包括底座和顶板，顶板与底座通过导向杆滑动连接，底座的上表面滚动连接有下模具，顶板的下表面安装有上模具，底座上表面的左右两侧均固定有侧板，侧板与下模具滑动连接，下模具的正面固定有把手，把手内设置有拉板，下模具的内部设置有限位装置，下模具通过限位装置与侧板卡接，拉板与限位装置连接；本实用新型握住把手和拉板，然后握动拉板带动拉杆移动，拉杆在移动的过程中能够带动活动板移动，此时活动板能够带动卡杆从卡槽内脱离，从而解除对下模具的限位，然后将其拉到合适的位置，便于工人调节冲压件的位置，为后序的取料工作带来较大的便利，降低了危险性。降低了危险性。降低了危险性。


技术研发人员：何少辉
受保护的技术使用者：深圳市百乐达精密模具有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/10