一种压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷材生产设备技术领域，尤其是涉及卷材上料设备技术领域。


背景技术：

2.随着现代科学技术的发展，对于金属板材的需求量超来超大，专业化的钢材加工企业逐渐增多，钢卷类薄板在使用前必须经过开卷工序，通过开卷机对钢卷进行开卷，开卷后得到薄板，薄板经整平机处理后，再由送料机把薄板送到模具上加工。传统开卷机上料有人工上料和吊臂上料，而人工上料只能上重量轻的料卷，大或重的料卷就无法人工上料了；只能通过吊臂来上料，但吊臂上料无法精准上料，上料过程中容易碰坏开卷机，且效率低。随后出现了上料台车，上料台车可托持料卷并做升降、横向等移动，从而达到把料卷送到开卷机上，上料平稳且准确。现有上料台车托持料卷并做升降、横向等移动时，通常需要压料臂来控制料卷，而现有压料臂以杆体形式为主，压料臂的一端铰接在一定高度位置，另一端则绕该铰接位置转动来压料，这种结构形式缺少调整，适用的料卷尺寸大小有限，且压料接触面及力度等存在偏差大，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种压料装置，提升压料效果，适合各种尺寸的料卷上料。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种压料装置，其具有：
6.立柱，
7.升降座，该升降座组装在立柱上并通过动力系统牵引运动，实现升降座沿着立柱预设的轨道升降；该升降座上设有外凸的主轴；
8.压料臂，该压料臂的一端组装在升降座的主轴上，压料臂的另一端朝外延伸而形成压料端，所述压料臂的朝外延伸方向、主轴的轴向及升降座升降方向构成三维坐标系；压料臂的压料端上设有压料头，该压料头上设有压料滚轮；
9.驱动件，该驱动件组装在升降座上，驱动件用于驱动压料臂围绕主轴旋转。
10.上述方案进一步是，所述驱动件是气缸，该驱动件的伸缩端连接偏心块，该偏心块组装在升降座的主轴上并通过轴套带动压料臂同步旋转。
11.上述方案进一步是，所述压料头上还设有调节模块，调节模块具有朝压料臂延伸方向凸伸的连接臂，该连接臂的一端铰接连接压料臂，连接臂的另一端则组装压料滚轮，且连接臂的中段通过调节螺钉连接压料臂，通过该调节螺钉的旋进或旋出来带动调节模块相对压料臂偏转，调节模块相对压料臂偏转的方向与压料臂围绕主轴转动方向相同。
12.上述方案进一步是，所述压料装置用于配合上料台车使用。
13.本实用新型提供的压料装置适用于配合上料台车使用，符合自动上料需要，且压料臂实现调整，以便压料臂上的压料头有效作用在料卷上，并且压料平稳，适用各种料卷尺
寸大小实施，极大提升自动上料的功效。结构简单、合理，投资成本低，符合产业利用。
14.附图说明：
15.附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
16.附图2为图1实施例的另一视角立体结构示意图；
17.附图3为图1实施例的侧视结构示意图；
18.附图4为图1实施例的局部结构放大示意图。
19.具体实施方式：
20.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参阅图1、2、3、4所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种压料装置，优选用于配合上料台车使用，其具有立柱1、升降座2及压料臂3，立柱1提供支撑及高度调整，且方便匹配上料台车组装使用。该升降座2组装在立柱1上并通过动力系统牵引运动，实现升降座2沿着立柱1预设的轨道升降，获得不同的高度工位。本实施例中，动力系统是电机链条结构形式，升降座2与链条连接，通过电机驱动链条移动，然后实现链条带动升降座2沿着立柱1预设的轨道升降，该结构简单，投资成本低。当然，根据实际情况，动力系统也可以是电机丝杆或动力缸等结构，在此不再一一作图赘述。该升降座2上设有外凸的主轴21，该压料臂3的一端组装在升降座2的主轴21上，达到压料臂3与升降座2结合在一起，实现压料臂3跟随升降座2升降，以调整高度位置；压料臂3的另一端朝外延伸而形成压料端，压料端上设有压料头31，该压料头31上设有压料滚轮311，由压料滚轮311接触料卷，减少碰伤料卷情况，并获得良好压料接触。
23.参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述压料臂3的朝外延伸方向、主轴21的轴向及升降座2升降方向构成三维坐标系，结构简单，可达到三维调整运动，满足不同料卷压料使用。为此还包括有驱动件4，该驱动件4组装在升降座2上，驱动件4用于驱动压料臂3围绕主轴21旋转，达到调整压料臂3的压料头31外伸方向，获得良好压料接触性能，包括压料位置、压料力度等。在本实施例中，优选所述的驱动件4是气缸，结构简单，方便制作、组装及实施控制，在本实施例中，该驱动件4的伸缩端连接偏心块5，该偏心块5组装在升降座2的主轴21上并通过轴套6带动压料臂3同步旋转。通过轴套6串联，方便组装及调整偏心块5与压料臂3之间的位置关系，以便调整压料臂3的理想压料方向及角度。
24.参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述压料头31上还设有调节模块312，调节模块312具有朝压料臂3延伸方向凸伸的连接臂3121，该连接臂3121的一端铰接连接压料臂3，连接臂3121的另一端则组装压料滚轮311，且连接臂3121的中段通过调节螺钉7连接压料臂3，通过该调节螺钉7的旋进或旋出来带动调节模块312相对压料臂3偏转，调节模块312相对压料臂3偏转的方向与压料臂3围绕主轴21转动方向相同。该结构可进一步调整压料头31上的压料滚轮311的压料形态，适合不同料卷使用。
25.本实用新型主要通过升降座2带动压料臂3升降，以便适合不同外径的料卷使用，
而驱动件4用于驱动压料臂3围绕主轴21旋转，达到调整压料臂3的压料头31外伸方向，从而调整压料位置、压料力度等；通过调节螺钉7的旋进或旋出来带动调节模块312相对压料臂3偏转，由此调整压料滚轮311的压料形态，获得良好压料接触性能。本实用新型提供的压料装置适用于配合上料台车使用，符合自动上料需要，且压料臂实现调整，以便压料臂上的压料头有效作用在料卷上，并且压料平稳，适用各种料卷尺寸大小实施，极大提升自动上料的功效。结构简单、合理，投资成本低，符合产业利用。
26.当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种压料装置，其特征在于，具有：立柱（1），升降座（2），该升降座（2）组装在立柱（1）上并通过动力系统牵引运动，实现升降座（2）沿着立柱（1）预设的轨道升降；该升降座（2）上设有外凸的主轴（21）；压料臂（3），该压料臂（3）的一端组装在升降座（2）的主轴（21）上，压料臂（3）的另一端朝外延伸而形成压料端，所述压料臂（3）的朝外延伸方向、主轴（21）的轴向及升降座（2）升降方向构成三维坐标系；压料臂（3）的压料端上设有压料头（31），该压料头（31）上设有压料滚轮（311）；驱动件（4），该驱动件（4）组装在升降座（2）上，驱动件（4）用于驱动压料臂（3）围绕主轴（21）旋转。2.根据权利要求1所述的一种压料装置，其特征在于，所述驱动件（4）是气缸，该驱动件（4）的伸缩端连接偏心块（5），该偏心块（5）组装在升降座（2）的主轴（21）上并通过轴套（6）带动压料臂（3）同步旋转。3.根据权利要求1所述的一种压料装置，其特征在于，所述压料头（31）上还设有调节模块（312），调节模块（312）具有朝压料臂（3）延伸方向凸伸的连接臂（3121），该连接臂（3121）的一端铰接连接压料臂（3），连接臂（3121）的另一端则组装压料滚轮（311），且连接臂（3121）的中段通过调节螺钉（7）连接压料臂（3），通过该调节螺钉（7）的旋进或旋出来带动调节模块（312）相对压料臂（3）偏转，调节模块（312）相对压料臂（3）偏转的方向与压料臂（3）围绕主轴（21）转动方向相同。4.根据权利要求1所述的一种压料装置，其特征在于，所述压料装置用于配合上料台车使用。

技术总结
本实用新型涉及一种压料装置，具有升降座，升降座组装在立柱上并通过动力系统牵引运动，实现升降座沿着立柱预设的轨道升降；升降座上设有外凸的主轴，并在主轴上组装压料臂，压料臂的另一端朝外延伸而形成压料端，所述压料臂的朝外延伸方向、主轴的轴向及升降座升降方向构成三维坐标系；压料臂的压料端上设有压料头，该压料头上设有压料滚轮；驱动件组装在升降座上，驱动件用于驱动压料臂围绕主轴旋转。本实用新型适用于配合上料台车使用，符合自动上料需要，且压料臂实现调整，以便压料臂上的压料头有效作用在料卷上，并且压料平稳，适用各种料卷尺寸大小实施，极大提升自动上料的功效。结构简单、合理，投资成本低，符合产业利用。利用。利用。


技术研发人员：兰国平
受保护的技术使用者：东莞市耐锐机械有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/10