一种拉齿机液压夹紧装置的制作方法

1.本实用新型是一种拉齿机液压夹紧装置，属于拉齿机技术领域。


背景技术：

2.在弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮加工过程中要保证齿轮的齿向、齿形、齿距等误差在一定要求范围内，方能确保被加工齿传动精度高。
3.公开号为cn204075413u的中国实用新型专利公开了一种数控弧齿锥齿轮拉齿机液压夹紧装置，其记载有：油缸的活塞内装有压紧弹簧，当系统压力油卸载时，压缩弹簧恢复原始位置，使锁紧杠松开，其存在的不足之处是：初始状态下，活塞安装压紧弹簧的空间顶部位置与法兰盘之间的间距不变，只能安装单一长度的压紧弹簧，压紧弹簧选择范围单一。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拉齿机液压夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于选择不同长度的弹簧，扩大弹簧的选择范围。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拉齿机液压夹紧装置，包括油缸、滑动安装在油缸内并连接有拉杆的活塞和安装在油缸下表面的法兰盘，所述活塞下表面开设有凹槽，所述凹槽内设有限位盘，所述限位盘下侧设有弹簧，所述弹簧下端与法兰盘相接触，所述限位盘下表面一侧开设有竖向布置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端与活塞转动连接，所述螺杆上螺纹连接有处于限位盘下侧的螺母。
6.进一步地，所述螺杆下端外表面加工有与内六角扳手相配合的内六角孔。
7.进一步地，所述螺杆上端安装有轴承，所述凹槽内安装轴承的位置处开设有圆槽，所述轴承安装在圆槽内。
8.进一步地，所述限位盘下表面中部位置固定有上限位筒，所述法兰盘上表面中部位置固定有下限位筒，所述弹簧上端设置在上限位筒内，所述弹簧下端设置在下限位筒内。
9.进一步地，所述油缸下端外表面固定连接有圈边，所述圈边上表面呈环形等距开设有若干个安装孔。
10.进一步地，所述圈边上侧设有与圈边保持一定间距的支撑圈，所述支撑圈套设在油缸上并与油缸固定连接，所述支撑圈上表面呈环形等距开设有若干个与安装孔相对齐的圆孔。
11.本实用新型的有益效果：因螺杆与限位盘螺纹连接，故转动螺杆时，限位盘在凹槽内向上或向下移动，进而在初始状态下，限位盘与法兰盘之间的间距变大或变小，进而安装弹簧的空间变大或变小，便于在限位盘与法兰盘之间安装不同长度的弹簧，扩大弹簧的选择范围。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种拉齿机液压夹紧装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种拉齿机液压夹紧装置中限位盘的立体图；
15.图3为本实用新型一种拉齿机液压夹紧装置中螺杆的立体图；
16.图中：1-油缸、2-活塞、3-限位盘、4-凹槽、5-法兰盘、6-下限位筒、7-弹簧、8-圈边、9-安装孔、10-支撑圈、11-圆孔、12-上限位筒、13-螺母、14-螺杆、15-螺纹孔、16-内六角孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉齿机液压夹紧装置，包括油缸1、滑动安装在油缸1内并连接有拉杆的活塞2和安装在油缸1下表面的法兰盘5，法兰盘5实现对油缸1的封堵。
19.油缸1下端外表面固定连接有圈边8，圈边8上表面呈环形等距开设有若干个安装孔9，利用安装孔9将圈边8安装在所需位置处，完成油缸1位置的固定。
20.圈边8上侧设有与圈边8保持一定间距的支撑圈10，支撑圈10套设在油缸1上并与油缸1固定连接，支撑圈10上表面呈环形等距开设有若干个与安装孔9相对齐的圆孔11，将固定圈边8的螺栓依次穿过圆孔11和安装孔9，进而在支撑圈10的支撑下，固定圈边8的螺栓一部分螺杆14部位处于裸露状态，为后期采用锯断的方式处理难以拧动的螺栓提供操作空间。
21.活塞2下表面开设有凹槽4，凹槽4内设有限位盘3，限位盘3下侧设有弹簧7，弹簧7下端与法兰盘5相接触，限位盘3下表面中部位置固定有上限位筒12，法兰盘5上表面中部位置固定有下限位筒6，弹簧7上端设置在上限位筒12内，弹簧7下端设置在下限位筒6内，将弹簧7的两端分别延伸至上限位筒12和下限位筒6内，提高弹簧7安装位置的稳定性。
22.限位盘3下表面一侧开设有竖向布置的螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有螺杆14，螺杆14上端与活塞2转动连接，因螺杆14与限位盘3螺纹连接，故转动螺杆14时，限位盘3在凹槽4内向上或向下移动，进而在初始状态下，限位盘3与法兰盘5之间的间距变大或变小，进而安装弹簧7的空间变大或变小，便于在限位盘3与法兰盘5之间安装不同长度的弹簧7，扩大弹簧7的选择范围。
23.螺杆14上螺纹连接有处于限位盘3下侧的螺母13，限位盘3位置调整完毕后，拧动螺母13使螺母13与限位盘3紧密贴合，起到防螺杆14与限位盘3发生相对转动的作用。
24.螺杆14下端外表面加工有与内六角扳手相配合的内六角孔16，在螺杆14上开设内六角孔16，便于利用内六角扳手拧动螺杆14。
25.螺杆14上端安装有轴承，凹槽4内安装轴承的位置处开设有圆槽，轴承安装在圆槽内，轴承实现螺杆14与活塞2的转动连接，圆槽为轴承提供安装空间。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种拉齿机液压夹紧装置，包括油缸（1）、滑动安装在油缸（1）内并连接有拉杆的活塞（2）和安装在油缸（1）下表面的法兰盘（5），其特征在于：所述活塞（2）下表面开设有凹槽（4），所述凹槽（4）内设有限位盘（3），所述限位盘（3）下侧设有弹簧（7），所述弹簧（7）下端与法兰盘（5）相接触，所述限位盘（3）下表面一侧开设有竖向布置的螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）内螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）上端与活塞（2）转动连接，所述螺杆（14）上螺纹连接有处于限位盘（3）下侧的螺母（13）。2.根据权利要求1所述的一种拉齿机液压夹紧装置，其特征在于：所述螺杆（14）下端外表面加工有与内六角扳手相配合的内六角孔（16）。3.根据权利要求1所述的一种拉齿机液压夹紧装置，其特征在于：所述螺杆（14）上端安装有轴承，所述凹槽（4）内安装轴承的位置处开设有圆槽，所述轴承安装在圆槽内。4.根据权利要求1所述的一种拉齿机液压夹紧装置，其特征在于：所述限位盘（3）下表面中部位置固定有上限位筒（12），所述法兰盘（5）上表面中部位置固定有下限位筒（6），所述弹簧（7）上端设置在上限位筒（12）内，所述弹簧（7）下端设置在下限位筒（6）内。5.根据权利要求1所述的一种拉齿机液压夹紧装置，其特征在于：所述油缸（1）下端外表面固定连接有圈边（8），所述圈边（8）上表面呈环形等距开设有若干个安装孔（9）。6.根据权利要求5所述的一种拉齿机液压夹紧装置，其特征在于：所述圈边（8）上侧设有与圈边（8）保持一定间距的支撑圈（10），所述支撑圈（10）套设在油缸（1）上并与油缸（1）固定连接，所述支撑圈（10）上表面呈环形等距开设有若干个与安装孔（9）相对齐的圆孔（11）。

技术总结
本实用新型提供一种拉齿机液压夹紧装置，包括油缸、滑动安装在油缸内并连接有拉杆的活塞和安装在油缸下表面的法兰盘，所述活塞下表面开设有凹槽，所述凹槽内设有限位盘，所述限位盘下侧设有弹簧，所述弹簧下端与法兰盘相接触，所述限位盘下表面一侧开设有竖向布置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端与活塞转动连接，所述螺杆上螺纹连接有处于限位盘下侧的螺母，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：便于选择不同长度的弹簧，扩大弹簧的选择范围。扩大弹簧的选择范围。扩大弹簧的选择范围。


技术研发人员：刘德功 刘文基
受保护的技术使用者：青岛新海威齿轮有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/18