一种拉刀加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及拉刀加工技术领域，具体涉及一种拉刀加工用夹具。


背景技术：

2.拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。现有技术中对拉刀进行加工时，通常采用正弦磁铁吸附后，再通过标准快垫出合适角度，然后锁紧固定，完整装夹。现有拉刀加工用夹具主要存在以下问题：1、正弦磁铁吸附力低，装夹不稳定；2、锁紧时，由于两端螺丝受力方向不一至，造成精度调整用时较长,且精度难以保证；3、整套夹具笨重，安不便，搬上搬下比较费力搬运不便，安全性低；4、一次只能加工一件，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种拉刀加工用夹具，结构合理，装夹稳定，使用方便，可同时装夹多个待加工拉刀，提高了加工效率，夹紧力牢固，避免了拉刀加工过程中工件移位易导致废品率升高及次生安全事故发生的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种拉刀加工用夹具,包括：夹具主体；
5.所述夹具主体上放置槽，待加工拉刀放置于所述放置槽内；
6.所述夹具主体侧壁上设有用于将待加工拉刀夹紧固定于所述放置槽的夹紧件，所述夹紧件包括压板和顶杆，所述顶杆包括杆部和头部，所述夹具主体侧壁上设置有与所述顶杆相适配的压紧槽，所述压紧槽内设有弹簧，所述压紧槽内侧壁上设有与所述放置槽连通的通孔，所述顶杆的杆部依次穿过所述弹簧、所述通孔后与放置于所述放置槽内的待加工拉刀抵靠接触；
7.所述压板通过第一固定螺钉固定于所述夹具主体侧壁上，且所述压板朝向所述夹具主体的一侧通过所述第一固定螺钉压设于所述顶杆的头部上。
8.上述的拉刀加工用夹具，其中，所述放置槽内放置有n个待加工拉刀，其中，n为大于等于2的偶数；n个待加工拉刀依次顺序放置于所述放置槽内；n个待加工拉刀的放置顺序与所述放置槽的长度方向一致，所述放置槽的长度方向与所述夹具主体的长度方向一致；所述夹紧件设置于所述夹具主体长度方向的侧壁上。
9.上述的拉刀加工用夹具，其中，所述顶杆设置有两个，两个所述顶杆分别与放置于所述放置槽内的相邻的两个待加工拉刀的位置相对应。
10.上述的拉刀加工用夹具，其中，所述夹具主体侧壁上设置有与所述第一固定螺钉相适配的第一螺纹孔。
11.上述的拉刀加工用夹具，其中，所述第一固定螺钉设置有两个。
12.上述的拉刀加工用夹具，其中，所述顶杆的中心轴线与所述通孔的中心轴线相互重合。
13.上述的拉刀加工用夹具，其中，所述拉刀加工用夹具还包括抵靠定位件，所述抵靠
定位件设置于所述夹具主体宽度方向的侧壁上，所述抵靠定位件所在所述夹具主体侧壁与所述夹紧定位件所在所述夹具主体侧壁相邻。
14.上述的拉刀加工用夹具，其中，所述抵靠定位件包括抵靠板，所述抵靠板通过第二固定螺钉安装于所述夹具主体侧壁上，n个放置于所述放置槽内的待加工拉刀中靠近所述抵靠板的待加工拉刀与所述抵靠板抵靠接触。
15.上述的拉刀加工用夹具，其中，所述夹具主体侧壁上设置有与所述第二固定螺钉相适配的第二螺纹孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种拉刀加工用夹具，结构合理，装夹稳定，使用方便，可同时装夹多个待加工拉刀，提高了加工效率，夹紧力牢固，避免了拉刀加工过程中工件移位易导致废品率升高及次生安全事故发生的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型一种拉刀加工用夹具的立体图；
18.图2为本实用新型一种拉刀加工用夹具的爆炸分解结构图；
19.图3为待加工拉刀装夹于本实用新型一种拉刀加工用夹具上时的使用状态图；
20.图4为图3的左视图；
21.图5为图3的右视图。
22.各标记与部件名称对应关系如下：
23.夹具主体1、放置槽2、压板3、顶杆4、弹簧5、待加工拉刀6、第一固定螺钉7、第一螺纹孔8、抵靠板9、第二固定螺钉10、第二螺纹孔11、压紧槽12。
具体实施方式
24.为了使实用新型实现的技术手段、为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.参照图1
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图5所示，本实施例公开了一种拉刀加工用夹具，包括：夹具主体1；夹具主体1上放置槽2，待加工拉刀6放置于放置槽2内；夹具主体1侧壁上设有用于将待加工拉刀6夹紧固定于放置槽2的夹紧件，夹紧件包括压板3和顶杆4，顶杆4包括杆部和头部，夹具主体1侧壁上设置有与顶杆4相适配的压紧槽12，压紧槽12内设有弹簧5，压紧槽12内侧壁上设有与放置槽2连通的通孔，顶杆4的杆部依次穿过弹簧5、通孔后与放置于放置槽2内的待加工拉刀6抵靠接触；压板3通过第一固定螺钉7固定于夹具主体1侧壁上，且压板3朝向夹具主体1的一侧通过第一固定螺钉7压设于顶杆4的头部上。
31.本实施例中的拉刀加工用夹具具体使用时，通过第一固定螺钉7调整压板3压设于顶杆4上的压设力，夹紧放置于放置槽2内的待加工拉刀6，加工完成后，松开第一固定螺钉7，在弹簧5的作用下将顶杆4从压紧槽12内顶出，压板3放松，即可方便的取出放置槽2内的完成加工的拉刀。
32.具体地说，本实施例中的放置槽2内放置有n个待加工拉刀6，其中，n为大于等于2的偶数；n个待加工拉刀6依次顺序放置于放置槽2内；n个待加工拉刀6的放置顺序与放置槽2的长度方向一致，放置槽2的长度方向与夹具主体1的长度方向一致；夹紧件设置于夹具主体1长度方向的侧壁上。
33.其中，顶杆4设置有两个，两个顶杆4分别与放置于放置槽2内的相邻的两个待加工拉刀6的位置相对应。即，相邻的两个放置于放置槽2内的待加工过拉刀通过一个夹紧件夹紧定位于放置槽2内。
34.其中，本实施例中的n为4。
35.其中，夹具主体1侧壁上设置有与第一固定螺钉7相适配的第一螺纹孔8。
36.其中，本实施例中的第一固定螺钉7设置有两个，两个第一固定螺钉7上下设置，通过两个第一固定螺钉7方便调整压板3的高度以适应不同高度的待加工拉刀6。
37.其中，本实施例中的顶杆4的中心轴线与通孔的中心轴线相互重合。
38.此外，本实施例中的拉刀加工用夹具还包括抵靠定位件，抵靠定位件设置于夹具主体1宽度方向的侧壁上，抵靠定位件所在夹具主体1侧壁与夹紧定位件所在夹具主体1侧壁相邻。
39.其中，抵靠定位件包括抵靠板9，抵靠板9通过第二固定螺钉10安装于夹具主体1侧壁上，n个放置于放置槽2内的待加工拉刀6中靠近抵靠板9的待加工拉刀6与抵靠板9抵靠接触。
40.其中，夹具主体1侧壁上设置有与第二固定螺钉10相适配的第二螺纹孔11。起哄，第二螺纹孔11也设置有两个，方便对抵靠板9高度进行调整。
41.其中，本实施例中的放置槽2内底壁的倾斜度与待加工拉刀6底部的倾斜度一致。抵靠定位件设置于与放置槽2内底壁底端对应的位置处。
42.本实施例中的拉刀加工用夹具具体使用时，抵靠板9首先通过第二固定螺钉10安装于夹具主体1侧壁上，然后将n个待加工拉刀6依次顺序放置于放置槽2内，切中，放置于放置槽2内的n个待加工拉刀6中靠近抵靠板9的待加工拉刀6与抵靠板9抵靠接触，即利用抵靠板9完成了n个待加工拉刀6的定位，然后通过多个夹紧件对放置于放置槽2内的待加工拉刀6进行夹紧固定。
43.本实施例中的拉刀加工用夹具，结构合理，装夹稳定，使用方便，可同时装夹多个待加工拉刀6，提高了加工效率，夹紧力牢固，避免了拉刀加工过程中工件移位易导致废品率升高及次生安全事故发生的问题。本实施例中的拉刀加工夹具可以拉刀锥面和刀齿部的加工，本实施例中的拉刀加工用夹具可用于多个设备上，例如，线切割机、拉刀磨床、平面磨床等。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。